摘要：长期以来油田开发伴随着套管损坏问题。套损井造成注采井网失调,水驱动用程度低,剩余储量无法采出,导致动态监测资料录取困难,措施难度加大,修井频繁,甚至打更新井,增加了措施费及管理费,严重影响油田稳产及开发效果。
关键词：套损井;治理;修复;
前言
套损后，严重影响注采关系。若不及时进行彻底治理，将给后期开发带来隐患。本文针对套损特点进行了分析，并针对性的制定了治理方法，初步解决了单井修复与治理问题，为石油开采区持续稳产提供了巨大技术支持。
一、套损井概述
1、套损形态认证技术
针对套损严重，原有技术无法落实套损状况，为准确了解套损井段的通径大小，指导后续施工，设计研究了新的通道认证工艺方法和工具，从而保证准确了解套损形态，在现场试验中取得了良好的应用效果。油管内测井技术。在原井油管内，电缆投送28mm测井仪，进行落实单井套损情况。油管内通井技术。在原井油管内，下入38mm小油管管柱，进行油管内通井作业，根据下入深度及遇阻情况判断单井套损状况。套管内铅模打印。起出原井管柱后，在套管内下入合适尺寸铅模，进行打印落实套损情况，需注意判断是否碰触到最小套损井段，不能对大尺寸铅模印盲目乐观，以免误导后续施工。套管内井径测井。起出原井管柱后，电缆投送16臂井径测井仪，直接反映井内套管内径和井眼轨迹变化，一般用于大直径套损井和修复效果的检验。
2、区块套损特点
通过运用以上套损检测技术及对现场试验数据的分析，总结得出了套损区块具有下套损特点：套损通径小，油管夹扁严重；套损井段长且弯曲严重；多点套损井较多；套损井段管外未封固。
3、套损形成原因分析
总结分析套损的原因主要有以下几点：
（1）区域断层多，构造复杂，地层倾角大。由于区块处于构造高点，油层埋藏浅，上覆地层易受压力变化影响而失稳，易发生断层进水。
（2）区域地震多发，可能诱发应力释放。大庆周边地区多次发生有感地震，标准层套损，可能与地震触发地应力释放、并产生叠加效应有关。
（3）受开发生产因素影响，地层压力变化较大。钻降时间长，导致平面压差增大；注水井滞后投注，井间压差增加；异常井多，形成憋压井区；主力油层注聚后压力上升加快。
二、套损井治理思路及对策
按照生产实际情况，套损井治理将按照“两清楚、两明确、两受控”的思路，继续“按照受控运行，先易后难，稳扎稳打”的指导思想做好套损井治理工作。
1、隔采
随着油田开发的深入进行，普遍会遇到油井出水现象。尤其是水驱油田开发的中后期，油井出水更是不可避免的。由于油层的不均质性以及开发方案或开采措施不当等原因，使水在横向上和纵向上推进很不均匀，造成油田过早水淹，消耗了地层能量，大大降低了油藏采收率。同时，由于地层大量出水冲刷地层，造成地层出砂坍塌，使油井停产甚至报废。另外，地层水严重腐蚀抽油杆、油管、套管、输油管线等采油设备，加重油水分离工作量，增加了采油成本。因此，在油田开发过程中，发现油井出水后，要尽快利用各种找水措施确定出水层位，并根据具体情况采取相应的隔水采油措施。封隔器隔水采油是指油井在多油层开采时，用封隔器把油井中的出水层位封住，而开采不含水或含水低的层。这种方法简单、易行、成本低、收益大、便于推广。
2、隔采施工工序及技术要求
首先是，起出原井管柱，起出原井管柱之前，必须加深油管，目的是试探人工井底的砂面高度，检查管柱完好程度。第二通井，根据设计要求选用合格的通井规通井，通井深度必须达到设计要求位置或人工井底。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆第三洗井，要求冲至人工井底，记录时详细描述返出液体的颜色变化、返出物的大小及数量，冲洗时泵压、排量、所用时间及液量等参数。第四，下隔采管柱
（1）在地面将隔采管柱组配好，校核无误时按顺序逐级下入井内，按下管串标准严格执行。
（2）下卡瓦式封隔器的井，下管柱时，管柱的上提高度必须小于防座距，一般不得超过0.4m。
（3）下支撑式封隔器的井，要求人工井底深度准确、井底清洁、在下隔采钻具前彻底冲砂，以防下入时将尾管卡住，发生井下砂卡事故。
（4）下压缩式封隔器的井，下钻时匀限速下放，防止因遇阻上提时封隔器解封而返工。
（5）隔采井为防止因交变载荷引起的管柱蠕动导致座封失效，要和油管伸缩节配套使用。
第五，座封，封隔器的座封，在管柱全部下入井内之后，安装好井口，先经过座封高度计算，按所计算的座封高度下放管柱，然后上拔紧螺丝即可座封；封隔器采取液压座封，座封压力为20MPa。
3、套管补贴
膨胀管修复套损井技术是指利用膨胀管的膨胀性能在井下对套管损坏处进行“补贴”和密封，以达到修复损坏套管目的。套管补贴又叫膨胀管技术，是一种由特殊材料制成、具有良好塑性的金属钢管，下入井内后通过机械或液压的方法在直径方向膨胀10～30%左右，以满足不同工艺的要求；同时，在冷做冷作硬化效应下，管材强度和刚性得到提高。适应范围，各类错断、破损、变形和腐蚀类套损修复；高温注气井的套损修复；对已射孔井段的补贴封堵；钻井过程中套管的磨损及磨穿的修复。膨胀管性能参数，膨胀后，机械性能达到API标准J55或N80套管同等钢级水平；膨胀施工压力不高于40MPa；修复完成后，补贴段密封压力不低于15MPa，对于特殊要求井（如高压注水、注气井等），密封压力可达到35Mpa；膨胀管抗内压可达45MPa，抗外压可达25MPa。全井下补贴管封固技术。全井下补贴管封固技术是指在原井套管内下入双级扣的114mm套管，将井底至井口全井封固后，重新射孔恢复生产的工艺技术，是修复套损井的有效方法。
4、其它修复手段
第一，大通径加固技术。套损的油井，在成功打开通道后，若套管损坏严重且井况允许，一般采用大通径加固技术进行修复。利用燃气动力使加固装置的胀头运动，将加固管锚定在套损段两端完好套管上，实现加固管和原井套管之间密封，从而提高套损处套管的承压能力和抗应力强度。51/2in套管加固后内径达108～118mm，是修复套损井的最经济方法。
第二，取换套技术。针对无法进行管内修复水井，一般采取取换套技术进行修复。采用专用的套铣钻具，套铣套管外水泥帽、水泥环、岩壁及其他阻碍物至套损点以下适当深度，取出被套铣套管，下入新套管与原井套管连接。它具有其他任何修井工艺技术无可比拟的优点，即完全可以恢复原井的一切技术指标，是修复套损井的最佳方法。
第三，不动管柱报废技术。针对套损严重的注入井，如果将原井管柱起出套损井段，大部分井套损通道就会丢失，再进行找通道施工难度较大，而且一旦无法找到下断口，在进行报废施工时无法保证报废质量，为此研究设计了注水井不动管柱报废技术，该报废技术能彻底实现地质报废的目的，对套损区块的整体治理具有良好的效果。
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论文作者:韩玉龙
论文发表刊物:《基层建设》2018年第9期
论文发表时间:2018/5/30
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