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摘要：随着社会的发展，化工行业也得到了不断壮大。化工工艺因为产品原料特殊性，在生产过程中具有较大的安全风险。为将生产安全性要求落实到位，需要结合实际情况确定化工工艺特点，然后以规避各类常见风险为目的，采取措施进行优化，争取从根本上来解决风险问题，提高生产作业安全性。因此对化工工艺设计安全风险及控制策略进行了简单分析。
关键词：化工工艺设计；安全风险；控制策略
引言
对于化工行业的有效运行发展而言，其对于化工工艺的合理运用是比较重要的一个基本环节，这种化工工艺方面的合理运用能够较好提升其整体运行效果，随着当前我国科学技术的不断发展，相应化工工艺也取得了较为理想的创新优化效果，但是依然也表现出了一些问题和不足，需要进行重点研究。从化工工艺生产落实的基本特点上来看，因为其危险性比较大，很多物资的运用都存在着易燃、易爆问题，进而也就更加需要从安全方面进行重点把关控制，认真做好化工工艺设计工作，使其相应的化学品生产安全具有理想的效果，对各种可能发生的危险因素都能进行全面的分析和控制，降低发生安全事故的概率。
1化工工艺设计概述
化工工艺设计是指化学工程师依据单一或数个化学反应，设计出一个能将原料转变为客户所需求产品的生产流程和工厂。由于化工生产使用的材料大多是易燃易爆、有毒、有害及腐蚀性的，所以化工的生产一般都是在易燃、易爆、易中毒的条件进行。为了降低化工工艺产生的风险隐患，须提高工艺设计效率，从多个角度采取科学的处理方式，防治工艺设计失误带来的不利影响。因而，化工工艺设计决策中，要考虑风险隐患及控制措施。
2化工工艺设计中存在的安全风险问题分析
改革开放以来，我国化工产业获得快速发展，从无到有，基本建立了较为全面的化工产业布局，取得了非常突出的成绩，在国际市场形成了较高的市场竞争力，为我国的国民经济发展做出了积极的贡献。然而，我们应该看到，与国际发达国家相比，我国化工产业的化工设计水平依然不高，存在着一定的安全风险，有着较大的提升空间。
2.1化工安全产能选择问题
化工工艺与化学原理有着一定的距离，理论与工程之间有个衔接的过程。化工工艺是依据化学原理进行设计，需要对化工原料、生产设备、技术路线等进行系统性分析，在完成化工工艺的初步设计后，还应经过大量的反复实验对比，分析在实验过程中出现的各类问题，排除可能出现的中毒、燃烧和爆炸等危险因素。同时还应根据工艺的产能情况进行经济型分析，选择产能大、资源消耗少、环境污染低、安全稳定的生产工艺进行投产，确保化工工艺的安全生产。
2.2化工设备
化工产品的生产对工艺有着严格的要求，并且大部分化学反应比较剧烈，如果工艺设备自身存在缺陷，在发生反应时，很容易发生安全事故。尤其是常见的光、热、气反应现象，会对设备产生超负荷、超高压作用，情况严重的甚至会造成设备变形，设备结构存在隐患，产生安全事故的可能性加大。另外，化工生产产生的废弃物对环境影响较大，为有效控制此类风险，需要在设计工艺时，将废弃物处理技术落到实处，最大程度上来降低对环境的影响。
2.3技术方面
化工技术水平落后，不仅制约了工艺设计工作流程，对整个风险方法也起到了阻碍作用，影响了工艺平台设计效果。现代化工工艺设计思想中，把科学技术作为先进要素，从工艺学角度进行综合控制，确保风险控制与防范的实效性，这些都是化工设计需要考虑的问题。设计人员要掌握先进的技术要点，从多个方面进行工艺改良，确保产品工艺符合生产设备要求，进一步提高工艺设计质量水平。
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3化工工艺设计中安全风险控制策略
为了更好保障化工生产的安全性和流畅性，必须要重点围绕着上述安全风险问题和影响因素进行解决和优化，促使其相应化工工艺的设计更为合理，不存在任何威胁因素和问题，其中比较有效的化工工艺设计安全控制策略如下。
3.1准确选择物料
针对化工工艺生产中的物料进行恰当选择是设计工作的一个要点内容，其应该全面分析相应化工生产对于物料的要求，进而也就能够保障相关物料的选择较为理想可靠，能够在满足于相应化工生产要求的基础上，促使其安全性同样能够得到有效控制。从具体化工工艺设计的物料选择中来看，其应该首先把握好物料类型的准确选取，结合相应生产结果方面的需求，研究相关反应条件，进而也就能够保障具体物料材料的类型较为合理，能够在相关条件下取得较为理想的反应效果，当然，物料自身的质量同样也需要进行审查，对于纯净度进行严格限定。此外，物料的选择控制还需要分析其所有物料之间的反应效果，避免在物料的相互反应中出现安全问题，针对搭配进行重点研究。
3.2加强安全防护设备的安全性能
一般情况下，在进行化工工艺设计和操作的时候，一定要确保安全防护设备的安全性能。因为它不仅会严重影响设备的正常运行，同时还对操作人员的安全起着非常大的保护作用。因此，对于不同的生产环境，一定要选择相应的防护措施来进行安全防护。例如在温度比较高的环境下开展工作，一定要首先进行操作安全性的分辨，然后做好相应的散热保护工作，从而使得人们在更加安全的防护措施下开展工作。
3.3优化化工工艺生产线路
对于具体化工工艺生产线路进行优化同样也是比较重要的一个方面，这种化工工艺线路方面的优化主要就是为了促使其能够有利于生产效率的提升，并且不存在任何的危险因素。这种线路方面的优化必须要围绕着相应化工生产各个操作环节进行详细分析，研究其流程的合理性，对于先后顺序更是需要进行严格把关，避免因为程序方面存在偏差而影响到最终的安全性水平。此外，对于相应化工生产线路方面的优化还需要保障其考虑较为全面，对于各类排出物更是需要进行全面处理，确保其能够及时排除，并且能够进行有效净化，降低其可能带来的威胁问题，同时也就能达到环境保护效果，这也是当前相应化工工艺设计安全性控制的重要手段所在。
3.4严格控制设备管道的运用
化工工艺设计中安全性的控制还需要把握好设备以及相关管道的有效管理，促使其能够满足于生产的基本要求，避免在性能方面存在矛盾而影响到最终的生产安全性效果。这种设备以及管道方面的运用需要促使其在自身类型的选择方面表现出理想的作用效果，结合整个生产操作流程进行分析，研究其对于设备以及管道材料的要求，促使管道以及设备能够在自身强度、耐腐蚀性以及稳定性方面具备匹配性，降低对于化工生产的不利威胁和影响。此外，对于具体设备以及管道之间的连接同样也需要在设计中予以明确，促使其连接较为合理可靠，降低任何连接区域出现的安全隐患。
3.5注重化工生产环境的营造
对于化工工艺设计处理而言，其并非是仅仅针对自身生产工艺流程进行设计就能够保障其安全性效果，还需要重点加强对于相关化工生产环境的把关，促使其化工生产环境能够较为理想，降低对于安全性带来的威胁和干扰。这种化工生产环境方面的有效营造主要就是针对相关隐患和影响因素而言，加强防护设计，有效规避各类安全隐患问题的出现。
结语
与其他产品相比，化工产品具有更高的安全风险，更严格的生产工艺要求。为满足实际生产需求，需要综合各项因素来进行化工工艺设计，保证每个环节内容的专业性与规范性，杜绝一切隐患的存在，提高生产过程中化学反应的安全性，设置可靠防护措施，有效规避各类风险。
参考文献：
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[1]顾伟伟.化工工艺安全设计中的危险因素及解决措施分析[J].化工设计通讯，2017，（3）.
论文作者:李梦爽1,李卫娟2
论文发表刊物:《基层建设》2018年第11期
论文发表时间:2018/6/6
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