摘要：在施工过程中，无论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，造成混凝土在浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷；再者即使施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也容易造成混凝土表面缺陷。所以，这就需要我们找到混凝土产生表面缺陷的内因；在施工中有针对性地采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。
关键词：建筑工程；混凝土外观；质量缺陷；控制措施
一、混凝土外观质量常见缺陷分析
1.1混凝土外形缺陷，即混凝土跑模、表面不平整、线条不畅、主要表现为缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等。
1.2混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、疏松，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞伙从而造成混凝土不密实、强度低混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观。
1.3露筋、构件内钢筋未被混凝土包裹而外露，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全。
1.4施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层,造成结构物整体性不好。混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。
二、混凝土外观质量缺陷的原因分析
2.1模板的原因
首先，模板缝口较为粗糙。模板缝口较为粗糙，在拼装完成之后还存在着缝隙，假如缝隙较小，虽然不会渗漏水泥浆，但是会渗出水泥浆当中的水分，致使缝隙位置的混凝土表现较黑；缝隙较大的情况下，会渗漏出水泥浆，致使缝隙位置出现砂线，也可能会出现蜂窝或者是孔洞的情况。假如相邻模板在拼接之后缝口板面不平整，混凝土表面就会出现错台的情况。 其次，模板表面不平整。假如不能妥善的保管模板，在模板的表面就会出现变形或者是磨损的情况。假如没有清除模板表面的锈蚀，混凝土的表面就会产生锈斑。假如在模板表面涂油比较早，很可能在模板表面沾染尘土或者是昆虫等，直接影响了混凝土外观的光洁度。使用废机油作为脱模剂，混凝土的表面会发黑。假如模板表面涂有过多的油或者是油的粘度比较大，则会在混凝土的表面产生很多的气泡。 最后，模板的拆装操作不规范。假如模板的支撑并不牢固，在振捣或者是混凝土倾落之后，模板很可能会出现跑模或者是变形的情况，致使混凝土表面出现鼓胀的情况。假如模板拆除太早，将致使混凝土表面的光泽较差，会出现脱皮的情况。假如在拆除模板的时候模板边角或者是支架碰撞到混凝土，则会造成混凝土的破损。
2.2混凝土配制的原因
混凝土中水泥含量将直接影响混凝土表面的光泽。假如水泥含量过少，或砂子含量过多，又或者石子粒径过小，都会致使混凝土表面出现磨砂的情况，缺少光泽。假如混凝土中水含量过多，混凝土的坍落度将增大，在混凝土的表面会出现很多的气泡。
2.3混凝土搅拌的原因
假如混凝土的配置不准确，搅拌不均匀，混凝土和可能在运输的时候出现离析的问题，或者是损失很多的水分，致使混凝土的坍落度不同，混凝土表面的颜色也不同。假如不能均匀的搅拌掺有减水剂的混凝土，则和可能出现色差的问题。假如使用大量的减水剂，混凝土则会出现严重的离析情况，假如不能及时的进行处理，将会致使混凝土表面出现严重的色差。
2.4 混凝土浇筑的原因
在施工过程中混凝土浇筑是很重要的，混凝土浇筑质量将直接影响施工的质量。假如振捣方式不合理或者是浇筑方式不合理都会对混凝土的外观质量产生不利的影响。
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三、控制措施
3.1注重混凝土原材料的选择和配比
（1）混凝土中如果采用吸收率较大的骨料，干缩较大、骨料含泥量较多时，会增大混凝土的干缩性；骨料粒径较大、级配良好时，由于能减少混凝土中的水泥浆用量，所以混凝土干缩率较小。掺加粉煤灰能减少水泥用量并有效降低水化热，可降低混凝土单方用水量和水泥用量，还可减少混凝土自身体积收缩。同时，在混凝土中掺加粉煤灰或高效减水剂不仅能使混凝土具有较好的和易性、可泵性、抗渗性、抗离析好，减少泌水现象发生、有利于混凝土表面处理。
（2）配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热；选用低碱水泥和低碱或无碱的外加剂；积极采用合适的掺和料和混凝土外 加剂，抑制碱骨料反应；正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。
（3）根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，控制砂的粒径及含量，减少空隙率以减少混凝土收缩量，提高混凝土抗裂强度。
3.2控制水化热，降低温度应力
减小混凝土的温度应力可以通过降低混凝土水化热与环境的温差来控制，因此，当混凝土温度比环境温度高时，我们可以采取一些措施来降低温差，避免出现裂缝。降低温差的措施有：（1）为使混凝土内部温度降低可对原材料进行加热，促使水泥水化反应加快。（2）浇筑混凝土时，可用暖棚控制环境温度，减少混凝土的温度应力。（3）密切关注混凝土内部的温度变化情况，随时保护，把温差控制在一定范围，减小温度应力，防止产生裂缝。
3.3加强混凝土的搅拌、振捣工作
在进行混凝土的搅拌、振捣工作时，应该采用振动棒垂直进行浇捣。在排列时，应该采用行列式，在振捣时，应采用快插慢拔的方法。振捣时间则应根据混凝土坍落度的不同来具体选择，不能出现漏振或者过振的情况。积极使用二次抹面技术和二次振捣技术，有效排除混凝土内的气泡和水分。泵送混凝土应该采用分层浇筑的方式，在对上一层进行振捣时，应该插入到下一层中，这样就能连接两层之间的接缝。在浇筑混凝土面层时，要抹平、压实表面，这样才能排除混凝土内部的气泡和水分，提高混凝土的密实度。不能在没有浇筑的地方散落混凝土，避免潜在薄弱点或冷缝的出现。
3.4采取合理的养护措施
（1）保温养护是混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低大体积混凝土浇注块体的内外温差值，以降低混凝土块体的自约束应力。可以降低混凝土浇注块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束力的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
（2）养护期间混凝土表面温度与其中心温度差不大于25 ℃。混凝土浇灌过程中，如遇风雨天气，应搭设防雨彩条布进行遮盖，同时周边做好明沟排水工作，防止雨水流进基坑内，保证混凝土浇灌的连续性和施工质量。
结束语：
总而言之，有很多因素会致使混凝土外观质量缺陷，因此，我们应该深入研究混凝土外观质量缺陷的原因，采取有效的措施来预防并解决这些问题，从而提高施工质量，促进施工企业健康、快速的发展。
参考文献：
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[2]杨学云.水泥混凝土外观质量缺陷的原因及对策[J].甘肃科技纵横,2011(3).
[3]黄务锦.混凝土工程外观质量常见缺陷的处理及预控措施[J].企业科技与发展,2009(10).
论文作者:雷国旺,孙晓显
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/25
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