摘要：近年来，我国房建行业极为关注钢筋混凝土结构施工技术的研究，在材料选择和施工技术要点等方面都日趋成熟，总结出一套提高钢筋混凝土结构施工技术质量的有益经验。本文将结合我国房建施工的实际情况，具体分析钢筋混凝土施工所需的材料规格，并探究房建施工中钢筋混凝土结构的施工技术要点。
关键词：房建施工；钢筋混凝土结构；技术要点
一、房建施工中钢筋混凝土结构施工所需的材料规格
1.1 钢筋的质量规格
钢筋是制作钢筋混凝土的最主要材料，钢筋的质量规格在很大程度上决定了房建的坚固性和稳定性，因此，必须严格控制钢筋的质量规格，强化钢筋的选购标准。应该根据房建标准和钢筋混凝土的质量规格，选择最合适的钢筋规格，选择有质量保证和规范生产标准的厂家进行钢筋材料的采购，选择具有产品质量合格证书、产品出厂检验报告等合格证明的产品，并对钢筋材料进行严格的检验验收，确保采购的钢筋材料符合国家所规定的各种标准。除此之外，应该妥善存放钢筋材料，避免由于不合理贮存导致的钢筋质量问题。
1.2 水泥的质量规格
水泥也是制作钢筋混凝土所必不可少的重要材料，在选购水泥材料时，也应该充分重视水泥的质量规格。要求选购的水泥材料具有质量合格证书、产品出厂检验报告等质量合格证明，不能因为短期的经济利益选择劣质的水泥材料。与此同时，对选购的水泥材料进行严格的质量检验，如果出现质量问题，就不能进行钢筋混凝土的加工制作，避免由于水泥问题影响整个钢筋混凝土材料出现质量问题。还应该加强对水泥运送过程中的监督管理，防止由于天气问题造成水泥质量受损，在水泥入库之前，还应该对水泥进行检查，将质量出现问题的水泥剔除。水泥的种类也有多种，因此，在储藏时，应该按照水泥的规格种类进行分类储存，提高储藏水泥的地方的通风性和干燥性，避免水泥受潮。
1.3 骨料的质量规格
骨料主要分为细骨料和粗骨料，细骨料是粒径在4.75mm以内的骨料，粗骨料则是粒径大于4.75mm的骨料。对细骨料的选择必须严格控制器质量规格，除了对骨料粒径的要求之外，还应该注意骨料当中的杂质比例，通常来说，房建所需的钢筋混凝土需要杂质比例低、质地坚硬的细骨料，不同质量规格的细骨料是不能进行混用的，因此，在选择细骨料时，尽量选择同一厂家、同一批次的细骨料产品。粗骨料一般是选用鹅卵石或者是经过加工的碎石，粗骨料的杂质比例也应该控制在合理范围之内，避免钢筋混凝土出现质量问题，对粗骨料的选择应该根据钢筋混凝土的具体规格要求而定，从而选择不同平滑度的粗骨料。在选购好骨料之后，仍然应该加强对骨料产品的验收工作，一经发现质量问题，必须立即处理，选购新材料。
二、房建施工中钢筋混凝土结构的施工技术要点
2.1 钢筋混凝土模板施工的技术要点
模板施工是房建施工中钢筋混凝土结构施工的重要环节，模板主要有柱模和底模两大类。模板应该尽量选择平滑度高，且轴线等数据符合施工规定的模板，还应该对模板的预留位置和水平标高等信息进行精细的计算，避免数据偏差影响模板施工的质量，除此之外，施工人员应该对模板进行湿润处理，提高模板施工的质量。模板施工的第一步，施工人员应该先树立底模，然后在房建施工之上到设计高度的位置之间的区域，进行搭建脚手架的工作，搭建脚手架的过程中，应该充分考虑脚手架的承重能力，严格控制承受力面，在搭建完成后，还应该对脚手架进行严格的夯实处理，从而提高房建的安全性和稳定性。在施工人员树立好底模和柱模之后，还应该进行必要的侧模树立工作，在进行侧模树立时，也应该确保侧模的稳定性，做好加固工作，避免模板与模板之间的空隙过大，影响质量。在模板施工过程中，应该设置专门的质量监督人员，检查施工人员的施工质量，从而确保模板的质量规格，从而避免跑模等危险情况的发生。
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2.2 钢筋混凝土钢筋绑扎施工的技术要点
钢筋绑扎技术的好坏对钢筋混凝土结构施工有着至关重要的影响，因此，必须提高施工人员的钢筋绑扎技术。第一，在正式施工开始前，应该对钢筋材料进行必要的质量检验，避免在出厂之后钢筋由于运输、储藏等问题出现质量问题，确保使用材料的质量过关。第二，还必须严格检验钢筋的加工成品和钢筋的绑扎成品的质量，在实际的加工过程中，加工人员必须按照国家相关要求进行规范操作，避免出现质量问题和安全事故，防止加工材料浪费。第三，在房建的施工过程中，往往同时存在数量较多的加工点，这就需要在加工工作开始之前，就合理规划加工点的分布和所占区域，避免出现钢筋加工混乱的场面。最后一点，在进行钢筋绑扎之前，施工人员需要对钢筋材料进行严格的质量检验工作，从而最大程度上保证钢筋绑扎的质量性和安全性。
2.3 混凝土泵送
泵管采用搭设钢管架手架固定，钢管与结构物连接牢固，在泵管转弯或接头部位均应固定，达到卸荷的目的。混凝土的泵送必须连续，避免中途停歇。如混凝土供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4～5min进行运转，并立即与备用搅拌站联系。混凝土泵送时，必须保证连续工作。若发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。泵送混凝土时，料斗内混凝土必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使混凝土倒流，则将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。泵出口堵塞时，将泵机反转把混凝土退回料斗，搅拌后再泵送，重复3～4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。泵管的支设保证混凝土输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。泵送时，每2h换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。泵送前先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入混凝土。砂浆输送到浇筑点时，采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响混凝土质量。
2.4 混凝土的浇筑
①混凝土的浇筑不能导至离析。特别是浇筑高柱或高墙时，不可以采用高抛散落方法，而应该采用溜槽或其它有效的措施。
②体积较厚的混凝土要分层均匀地浇筑，切记“一刀切”的大堆倾倒，然后靠振捣器来振平的施工方法，在工期紧张的时候，由于劳动者的素质不高，对质量意识认识不强，很容易出现这种情况，人为的简化工作流程，工作粗犷，这就要求广大管理人员加强对员工的教育，灌输质量意识，注重班前交底，过程控制，并在施工过程中做好监督工作。分层浇注具体每层厚度取决于采取的浇筑方法及其效果。在分层浇注中需要特别注意的是，分层浇筑时，应防止混凝土表层过度泛浆。
③浇筑混凝土时应保证振捣器能使混凝土中的空气排出而又不致引起离析。同时振捣器不应伤及已初凝的混凝土层，或者导致钢筋位移或碰坏。要求施工人员富有经验，技术熟练，这个环节是决定浇注成败的关键。
④施工缝的留置应得到设计方的许可。通常设置施工缝处的混凝土抗拉强度和抗剪强度较低，施工缝有可能成为抗渗的薄弱环节，除非采取专门的设计构造和施工技术措施。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前全部修整完毕。
⑤浇筑混凝土尽量应该连续进行。如无法避免的有间歇，其间歇时间也应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般情况下超过2小时应按施工缝处理，续浇前应采取相应措施，如留浆等。
⑥超过初凝时间后的混凝土“冷缝”，应组织专人进行表面处理和清洗。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被污染，并及时擦洗干净。以上就是混凝土施工中浇筑的一般要求和方法，具体施工中各个单位应该根据设计建筑物的不同，地质条件以及气候的不同进行有针对性的调整。
三、结语
随着我国经济的发展，房建行业的不断扩大，钢筋混凝土结构施工技术将会有着更广泛的应用，因此，必须充分注意对钢筋混凝土结构施工技术的提高，确保施工材料质量过关，提高模板施工、钢筋绑扎施工、混凝土浇筑施工、防水工程施工的技术能力，从而不断提高我国房建的整体水平。
参考文献：
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[3] 倪传辉. 对高层房建施工技术的分析与研究[J]. 智能城市. 2016（07）
论文作者:何乐为
论文发表刊物:《基层建设》2016年19期
论文发表时间:2016/11/23
标签：钢筋论文; 骨料论文; 混凝土论文; 质量论文; 水泥论文; 钢筋混凝土论文; 材料论文; 《基层建设》2016年19期论文;