摘要：对于我国经济的发展道桥工程起到了很大的作用，国家的发展离不开地区与地区间的互相交流，所以社会的发展促进道桥数量的增加，工程建设的质量又是安全运输的保障，由此对于其施工质量的要求也有所提高，在道桥的建设中，很多时候环境的不同会对施工造成不同的影响，其中软基的影响特别大。水泥搅拌桩是用于固定地基的一种常用方法，所以笔者对于水泥搅拌桩技术在道桥工程软基处理的方法进行了分析。
关键词：水泥搅拌桩；道桥工程；软基处理；应用
水泥搅拌主要是对于地基进行固定，其运用的原理为水泥和其他土质发生的一些反应，其可以对软土地基进行改善，以此来避免软土地基对道桥工程的不利影响，使道桥工程的安全得到保障，水泥搅拌桩的固定强度非常大，也因为它的这种特性，所以许多的工程技术人员对于水泥搅拌桩的使用十分放心。因此，现在水泥搅拌桩在软基处理方面的运用非常广泛，并且也有了非常可观的成效。即便如此，还是需要相关的技术人员在此基础上进行水泥搅拌桩技术的完善与加强，为建筑行业的发展提供强有力的保证，下文将对水泥搅拌桩技术在道桥工程软基处理的应用进行分析及讨论。
一、水泥搅拌桩的类型
水泥搅拌桩是一种有效的地基加固方法，在施工中有两种运用方法，其一就是先将水泥变成水泥浆，然后送到想要加固的位置，使水泥浆与软基土进行混合，直到水泥浆完全固化，以达到固定地基的作用。相反，其二运用具体的设备，先将干燥的水泥粉放入地下，与地基土充分融合，直接利用地基中的水分、软基土和水泥粉的混合物，在它们产生化学反应之后在待其固定，便可使地基的强度得到很大的增强，这两种方法在道桥工程上运用十分的广泛。
水泥搅拌桩更适合于粉土、素填土等地基的应用。水泥搅拌桩是通过特定的搅拌机在地基深入进行的强制搅拌，这样的软土基更容易在短时间内得到硬化。这个办法在处理软土基方面取得的效果非常显著，只要处理完成，便可投入使用。工程要在保证质量的前提下，尽量降低成本，缩短工期；如果工程的工期短，成本控制有困难，那么最好不要进行基坑的开挖工程，要尽量使用水泥搅拌桩来进行软土基的处理，在一定程度上可以说这是一个非常科学、经济的施工方案。
二、水泥搅拌桩技术应用的准备工作分析
水泥搅拌桩技术应用的原理就是利用水泥材料与其它土质的物理化学反应，使得土地得到固化，所以对水泥配比方案确定必须要给予高度重视。在施工工作开展前，施工技术人员需要对施工区域土质进行化验，明确施工区域土质的酸碱程度，针对不同酸碱性的土质需要应用不同的固化剂，必须要有针对性、有目的性的选择固化剂的配比。固化剂配比方案确定之后，要以施工区域土质环境为基础进行科学的预算，对水泥材料实际用量进行有效控制。施工技术人员可以通过抽样调查等方面确定水泥材料各项技术参数，其中包括水泥砂浆的用量、搅拌时间等等，依据试验检测结果合理安排水泥搅拌桩施工。浆液配置是准备工作中较
为关键的环节之一，工作人员需要注重水灰比的控制，通常情况下需要将水灰比控制在0.45-0.50范围内，水分加入需要应用专门的称量容器，每次搅拌时间都需要超高三分钟。无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期的强度不低于1.0MPa。28天龄期的强度不低于1.0MPa。
三、水泥搅拌桩的场地准备
在水泥搅拌桩施工前，要求其技术与管理人员明确需要下桩的位置并达成一致的意见，在进行施工位置的勘探时，应该运用多种仪器进行测量，以保证测量的精准，在测量完成的同时要及时的做出标记，以免出现误差，然后还要对场地进行清理，因为此项技术要求场地要平整，需要将场地范围内的废物进行快速、干净的清除。如果发现场地不同地区的高度差异较大，就需要施工人员及时的进行处理，总之要保证场地的干净，平整。同时现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。
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四、施工工艺流程
桩位放样——钻机就位——检验——调整钻机——正循环钻进至设计深度——打开高压注浆泵——反循环提钻并喷水泥浆——至工作基准面以下0.3m——重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度——反循环提钻至地表——成桩结束——施工下一根桩。
五、水泥搅拌桩施工工艺及操作步骤
（一）钻机移至桩位
施工现场需要应用全站仪与经纬仪设备进行定位处理，并且应用水平尺在钻机杆及转盘的两正交方向对垂直度进行校对，对水平度进行调整，桩位的实际需要需要与设计具有一致性，误差需要控制在五厘米范围内或者将误差控制在设计规范允许范围内，垂直度不能超过百分之一。为了保证桩体垂直度符合相关规范和标准，并且可以为后续检查工作开展提供更多便利，需要在主机设备上进行吊锤的悬挂，利用吊锤对钻机垂直度进行调整。
（二）搅喷动钻机
对粉喷机的灰路阀门进行关闭处理，使得空压机处于开启状态中，并且缓慢的打开气路调压阀，为钻机供气，使得钻机逐渐钻进。第一次下钻的过程中为了避免管道堵塞问题产生，可以使得钻机带浆下钻，浆量需要超过总量的百分之五十，一定要避免带水下钻情况痴线。钻机经过一段时间达到桩底设计标高后，施工技术人员需要及时关闭气路阀门，这样的施工操作可以保证桩底喷灰量充足，保证桩底具有足够的强度。对地质情况进行审核，对转速进行调整，喷灰搅拌成桩。
（三）复搅
关闭送灰阀，打开供气阀，钻机正钻下钻复搅。复搅完毕，关闭送气阀门，减压放气，打开送灰阀，反钻喷灰并提升钻杆到桩顶。以上步骤是完成一次搅拌喷粉过程，重复此过程直到完成试验段设定的复搅遍数。
六、质量检测
质量检测工作开展是非常必要的，要由具有相应检测资质的单位承担检测工作，主要是对桩体的均匀性进行审核，根据时间数据进行轻便触探击数与水泥土强度对比关系曲线绘制，对桩体强度进行科学评价。桩体直径不能低于设计值，检测频率确定为百分之一。桩体建设完成二十八天之后，需要应用钻孔取芯法对桩体的完整性进行检验。桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指出部位，送试验室做28d龄期的无侧限抗压强度试验，检测频率为2%。
结语：
国家的发展离不开各地区间的交流，所以我国建设道桥的数量在不断的增加，其道桥的质量也受到了广泛的关注，所以软基土的固定十分重要。现在水泥搅拌桩在道桥工程中的运用相当广泛，因为其性能适用于道桥建设，并且使桩基强度有很大提高的同时保证施工方的经济效益。可见水泥搅拌桩在道桥的建设中不仅使道桥的质量有保障，还降低了工程的成本投资,有效的缩短了工期，在实际情况不适合挖基坑时，水泥搅拌桩的运用即安全又经济，从而保证道桥建设的顺利进行。
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论文作者:朱廷忠
论文发表刊物:《基层建设》2017年第20期
论文发表时间:2017/11/3
标签：水泥论文; 钻机论文; 道桥论文; 工程论文; 地基论文; 土质论文; 强度论文; 《基层建设》2017年第20期论文;