摘要：随着时代的不断发展，对于现阶段设备管理的要求越来越高。尤其是车间生产设备，需要做好对应的管理优化。本文根据机械加工过程中机械设备的使用、管理和维修情况,寻找机械管理存在的问题,进而分析机械设备的管理办法。从而避免发生机械事故,发挥出设备的最大使用潜力。
关键词：生产设备；管理；优化
在现代化企业之中，生产设备已成为重要的生产要素，占据了重要地位。设备作为生产的关键，会对生产的正常性产生直接的影响。因此，企业就需要通过生产设备的优化，以确保企业的稳定生产。通过对生产人员的合理引导，来实现管理的优化，最终提升设备管理的整体质量。
一、生产设备管理现存问题
1、管理人员素质
设备管理人员对机械设备的正确操作规范，机床定期保养相关知识较为匮乏，不具备细致备深入维修机械设备的能力和资质。
2、操作人员素质
随着生产机械化的到来，机械加工行业普通车床和纯手工操作的钳工作业逐渐衰落。数控机床由于设备价格昂贵，生产车间引进数控设备依然较少，行业整体框架有待调整的情况下。从业人员大量流失，使得现有操作者素质参差不齐,很多操作人员本身文化层次较低,加之没有经过正规的岗前培训就直接上岗,先上岗后补办操作证的现象时有发生。抑或企业在员工入职时，只认证件，不考核操作人员实操技术进行考核，且对新入职的操作人员的实际培训工作做得不足等。导致操作者在机床设备使用过程中出现违规操作，从而增加机械设备损伤率和维修成本，减损机床使用寿命。
3、设备更新、维修、保养问题
早在20世纪40年代，东北老工业基地已开始机械化大规模生产，然而当时的机械化与现如今的机械化不能同日而语。一台陈旧的设备,几经岁月沧桑损坏修补，已经丧失了工作的机械可靠性。机器或其零部件，在规定的使用条件和使用期限内,执行规定功能时经常性出现故障。显然,这些设备已经超出了规定的使用条件和规定期限。为节约成本，设备老化而不及时更换造成设备故障率高,维修成本大,且易发生安全事故。
机械设备在生产操作过程中，一旦受损得不到及时的维修，极易诱发其他元器件损坏，长期带病作业使得机床使用寿命缩短，同时不能保证工作机械的可靠性，造成生产成本和后期维修成本的大幅度增加，减损机械设备的使用寿命。
日常维护保养工作不到位。生产任务繁重,为缩短工期短,降低成本,通过少数机械设备加班作业完成任务,造成机械设备超负荷运转，极大地影响了机械设备的技术性能状况与使用寿命,加速了机械设备的老化。
二.机械设备管理措施
1、对设备管理人员进行培训。
使其有能力保持设备完好，不断改善和提高企业装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。由单纯的对设备维修向设备购买、使用、维修改造实行综合管理的转变。由专业维修人员管理向全员管理方向转变。认真做好计划检修，及时处理设备的缺陷，消除设备隐患。定额储备易损备件，保证设备正常运转，对主要设备的关键部件做到有备无患。对主要设备开展状态监测和故障诊断工作，定期检查设备的电机保护装置和防火防爆防雷电等设施，做到齐全，灵敏可靠。
2、操作人员必须经过技术培训后方可上岗操作。
有计划对设备操作人员进行岗位技能的培训教育，努力提高职工的生产技术素质。实行包机制度，机械设备的使用及维护与操作者一对一固定。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆操作人员对分管的设备定期检查,了解设备的性能、结构、监测技术故障分析、运转润滑情况维护保养等。及时排除隐患,并详细记录检修情况、及时报备。严格执行岗位责任制。设备操作使用维修保养润滑检修规程等各项规章制度，是防范设备事故的措施和手段。
3、设备诊断工作与设备维修综合管理
将特定时期设备的故障和异常，与设备寿命周期全过程联系起来。对设备定量测量的各种信息数据科学分析和预测，搞好各个环节的管理工作。根据使用周期，老化趋势的范围和程度预测并确定检验周期、修理类别，制定修理改造计划以及报废的设备和时间。盘查生产设备的性能、结构、工作能力、工作条件、使用状态及重点程度，同时监测机械设备运行中由操作人员完成日常点检、标识是否齐全。
对机器设备的状态和生产过程的状态进行监测，以获取设备技术状态，从而精确测定裂化数据和故障信息的方法。通过了解设备在使用过程中的状态，确定其整体或局部是正常或异常。从而在早期发现故障并追其原因，为预报故障发展趋势作出故障诊断。
为防止设备劣化，维持机械设备较好的性能，应做到日常清扫，检查，润滑，紧固以及调整等维护工作。为测定设备劣化程度或性能的降低程度，企业应定期进行必要检查。为修复裂化恢复机械设备的性能企业应该及时对故障机械进行修理，通过修理更换磨损，老化，腐蚀等部件，可以使机械设备的性能得到恢复。机械设备的修理维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容和作用的不同不可以相互替代。因此要有定期修理，已根据零件的使用寿命和生产类型，工作条件和有关定额资料事先规定，除各类计划修理的固定顺序，计划修理间隔期及其修理工作量，在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。对机械设备的定期修理，有利于做好修理前的准备工作，减少修理费用。而通过故障检查后的修理，由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差，引起零件的过度磨损或故障。
4.备件管理
一般认为设备的役龄在10—14年较为合理，因而设备配件的管理也应予以重视。备件的管理技术工作应该有主要备件技术人员完成，建立备件库，检查入户零件的合格证明。机械设备备件库，只管机械设备备件，其形式较为单纯，便于管理，但维修中经常需要更换轴承，密封件，电器等零件，维修人员需到供应部门领取。
三、优化设备维保管理
基于车间生产设备实际的维保运行情况，需要考虑到维护方面的具体要求，这样才可以对应的开展设备的维保工作，具体而言，就是利用点检-巡检-项修-保养的方式来完善设备的维保工作。对于这一部分的工作处理，主要是需要克服设备本身出对于这一部分的工作处理，主要是需要克服设备本身出现劣化持续加速的过程，并且还能够实现非自我的修理与补充，帮助设备延长其使用寿命。
在设备维保优化设计中，首先应分类做好异常现象的管理，然后针对车间具体的设备，完善对异常现象做好分类管理，并评估现有的设备状态，结合设备故障分析指标，从而开展维保。针对故障发生源找到的实际结果，做好对应的技能培训安排，能够从技术层面上进行培训，这样才能够统一标准，确保从本质上消除故障。
在现代化的机械设备生产中，需要强化生产设备管理，做好其管理优化处理，才能确保企业的生产平稳性，最终推动企业的可持续发展。
参考文献
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论文作者:崔博
论文发表刊物:《电力设备》2019年第23期
论文发表时间:2020/5/6