摘要：当下建筑行业在施工过程中应用最为广泛的材料就是商品混凝土，在城市建设、农村建设、民用建筑、工业建筑甚至水利工程中都有着至关重要的作用。但是，还有很多混凝土将结构在应用或者是建设的过程中会出现不同程度的质量通病，这种质量通病不仅会对建筑工程的外观产生影响，同时也会对建筑工程的耐久性以及安全性产生严重的影响。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对工程中商品混凝土施工质量通病及质量控制提出了一些建议，仅供参考。
关键词：工程中商品混凝土；施工质量通病；质量控制措施
引言
通过商品混凝土生产企业现阶段所暴露出的质量问题，所进行的原因分析和采取的防控措施或方针，在今后的政府管控或是企业的生产管控过程中希望能起到借鉴作用。加强机制砂、石等原材料的开发与质量标准控制已经成为亟待解决的主要问题。采用机制砂混凝土引发的裂缝问题，有关方面应进行深入研究，以便更有效地避免出现现浇混凝土开裂问题，提升钢筋混凝土结构的耐久性。希望能有简易直观、快速准确测定混凝土拌合物强度的仪器设备提高商品混装质量。
1、商品混凝土的特征
商品混凝土也称为预拌混凝土在制造厂搅拌后，混凝土作为货物直接在工地上销售，从而满足工程的需要。由于混凝土生产设施更加先进、自动化程度更高，所生产的混凝土质量可靠，供应量大，价格低廉，施工现场占用面积小，施工现场环境污染问题少，商品混凝土在各种工程中的使用范围很广，具有广阔的发展前景。
2、工程中商品混凝土施工质量通病
2.1混凝土离析分层
商品混凝土在施工过程中很容易由于拌和物之间的黏合力不够以及配合比不恰当而产生分层和离析的现象，特别是在泵送过程中，一旦混凝土分离，很容易产生爆炸和堵塞，硬实混凝土也可能产生蜂窝和面条例如，一些建筑在施工后的横向和横向裂缝是由于注入点的混凝土厚度较高，并且在震动棒工作后造成的混凝土离析分层造成的。
2.2裂缝的成因分析
（1）温度裂缝：温度裂缝是混凝土在硬化初期，水泥水化产生大量水化热，使混凝土内部温度急剧升高，而混凝土表面和边界温度受外界环境影响，温度较低，在构筑物上形成了“阶梯”温度差，导致了混凝土内外形成较大的温差，致使混凝土的内外部产生作用应力，当该应力超过混凝土抗拉极限时，混凝土表面就会产生裂缝。特别是大体积混凝土浇筑后，在硬化期间释放大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差过大或降温温度裂缝是混凝土在硬化初期，水泥水化产生大量水化热，使混凝土内部温度急剧升高，而混凝土表面和边界温度受外界环境影响，温度较低，在构筑物上形成了“阶梯”温度差，导致了混凝土内外形成较大的温差，致使混凝土的内外部产生作用应力，当该应力超过混凝土抗拉极限时，混凝土表面就会产生裂缝。（2）荷载裂缝：荷载裂缝包括了由施工操作，如脱模、堆放、施工施加荷载引起的裂缝或由外荷载所造成，包括施工阶段的静荷载和动荷载。在施工过程中由于拆模过早或不规范拆模所产生的外部动荷载造成的“田字裂”裂缝，这也是我们最常出现的裂缝之一，只是大多数此内裂缝在结构表面上看起来不明显而已，但内裂缝却客观的存在着。此类裂缝形成的原因也是多方面的，除因混凝土拌合物本身的和易性差外，大多数的成因是混凝土在浇筑完成后才刚刚终凝或还未终凝，建设方或施工方为赶工程进度就过早地拆模，且拆模工艺不规范，通常是拆掉模板卡扣后使用手锤敲击脱模，在脱模的过程中起的动荷载导致了混凝土内部的钢筋振动，但此时混凝土强度刚开始增长，实际强度还很低，敲击拆模时模板在外部震动，钢筋在内部震动，撞击和震筋导致了混凝土形成上下通裂或者“田字裂”的动荷载裂缝。
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3、工程中商品混凝土施工质量控制措施
3.1强化设计质量的监控，做好施工方案设计
决定工程质量的重要因素是设计质量，控制建筑工程混凝土施工质量的重要环节就是设计过程中的质量。影响混凝土裂缝的重要因素就是混凝土配合比，因此在进行施工之前应当对混凝土的配合比设计进行反复的检验，促使混凝土设计打的质量需求能够得到满足，最大程度减少单位用水量，将一定量的磨细粉煤灰掺入到混凝土的拌制过程中，促使混凝土的水化热量能够得到有效的控制。此外，还应当科学的规划留茬部位、入模温度、浇筑点坍塌度、搅拌时间、装料顺序更工序，合理的进行磨板设计，坚决做好混凝土施工前准备工作，最大程度避免商品混凝土施工过程中出现早期裂缝的情况。
3.2养护
在典型的混凝土应用中，技术人员倾向于将建筑质量和原材料视为商品混凝土施工效率的决定因素，但近年来的现实情况表明，混凝土施工完成后的养护工作也是一个非常重要的因素。保存过程中，湿度和温度控制应主要输入。与普通混凝土相比，基础混凝土的湿度损失相对较快，为了避免基础混凝土开裂，一般在工程上会采用湿布进行覆盖。在夏季维修期间还必须注意保持混凝土的湿度。虽然混凝土内外温差较大，但可以采取有针对性的措施来保持混凝土内外的相对温度平衡。对于大型混凝土工程，必须检查混凝土施工后的温差，以确保工程的最大完整性。
3.3材料把控
首先应当把控好原材料关，尤其是机制砂、石的质量波动大，将机制砂、石的质量管理纳入政府监管，消除盲点，把质量控制的关口前移。在粗、细骨料生产的环节加强检验、分类，以利于生产（商品）混凝土时粗、细骨料的选用。
3.4严格交货试块管理
在拌制完成运输至施工现场浇筑时，应当由商品混凝土的供货方、施工、监理单位的管理人员三方共同制作交货试块，并且建立台账。同时需方应不定时到预拌商品混凝土生产企业抽查原材料与配合比报告单是否相符，并且随机抽查已拌制的（商品）混凝土强度。
3.5严格控制运输过程的时间
在运输过程中因故无法在短时间送达施工现场，造成现场施工浇注振捣完成时间超出了所使用水泥的终凝时间，从而影响商品混凝土的强度增长降低商品混凝土的质量。
3.6振捣
在进行振捣的过程中，插入式振捣棒应当与混凝土憋表面形成45°左右或者是垂直角度进行振捣，均匀的排列插点，建议采用行列是或者是交错是的顺序进行移动，但是不是不能混合使用；混凝土的移动距离不应大于振捣棒作用距离半径的1.5倍，要采用快插慢拔的方式进行操作，每次插入都要保障插入到尚未进行初凝的混凝土中50~100mm，保障混凝土的上方形成一个整体。振捣棒在家进行针对的过程中每一个点的持续振动时间应当在30s左右，通过有效的振捣来保障混凝土表面水平光滑。不存在浮浆以及气泡。
结束语
总而言之，随着工程中商品混凝土的应用越来越多，对路面的质量和安全也提出了更高的要求。为此，我们要做好对商品混凝土质量的整体控制，才能保证施工工程稳定的运行。
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[5]龚晖.工程监理对商品混凝土的质量控制[J].农业科技与信息，2017（02）：116+118.
论文作者:朱进杰1,陈鑫坤2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/7
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