摘要：混凝土是建筑工程施工中最为重要的施工建材,其浇筑施工的质量会对建筑工程结构的耐久性以及使用性能等的发挥产生直接影响。本文针对混凝土浇筑技术在建筑工程施工中应用的要点,从施工过程去保证混凝土浇筑的质量,这一举措的实施,对建筑工程的实施具有至关重要的推动作用,最终促进整个建筑行业的快速发展。
关键词：建筑施工；混凝土；浇筑
引言：随着建筑施工技术的革新，浇筑技术成为建筑施工当中最常见的工程技术，特别是在高层建筑建设的过程中，应用的特别频繁。但随着应用的频繁，浇筑技术也呈现出诸多问题。例如，技术施工人员在使用浇筑技术时往往遵照以往的施工经验来进行浇筑施工，这样单靠经验来施行浇筑工程会在后期出现质量问题，甚至影响主体建筑的使用。
一、工况概述
某建筑工程项目总体建筑面积为20000平方米，占地面积600平方米，高度99.23米。其中，地下一层的建筑面积为485平方米，用作设备用房以及地下车库。该建筑的两层裙房，其高度为5.82米，一层、二层分别为3.68米和2.57米;裙房以上是高层住宅，而且屋面以上是水箱间、电梯机房以及屋面和风机房构架。对于该建筑而言，其梁、柱以及板混凝土浇筑过程中，强度等级要求C20至C45;具体施工过程中，采用的设备直径为Φ50的振捣棒，同时还有两台平板振捣器、一台布料杆和一台HBT80输送泵。
二、混凝土浇筑施工技术应用控制要点
2.1振捣施工要点
在建筑工程施工建设过程中，需安排专人进行混凝土振捣，应将振捣器准确插入到混凝中，其深度误差控制在土5cm范围以内，以免钢筋或者模板受到震动。一般而言，实践中应当对每一个点位的振捣时间进行严格控制，以20～30s为宜;同时，还要保证有浮浆在混凝土的表面不下沉，并且制定可行的振捣操作方案，以免因振捣不到位而出离析等现象。在此过程中，如果采用插入式的振捣器，则必须将振捣普通混凝土区域控制在振捣半径的1.5倍范围以内;将模板与振捣器之间的距离，严格控制在有效作用半径二分之一范围以内，坚决避免预埋件、钢筋以及模板和吊环碰撞。
2.2垫层浇筑施工要点
基槽施工验收以后，采用臂架式泵车对钉控制桩进行混凝土浇筑。同时，还要利用平板式振捣器对混凝土振捣处理，振捣完成后，对混凝土平整度进行严格的检测。在此过程中，以水平标高的小棉线和钢筋棍标高作为基准，对于没有达到平整度标准的部分，适当的对其进行修补，对凹陷位置进行填补，并且将高出位置铲除掉。实际施工过程中，可选取水平刮械对凸出位置进行刮平，然后再用木抹子对该部位予以抹平，最后用铁抹子将其表面压光。
2.3墙、柱浇筑施工要点
在建筑工程施工建设过程中，尤其是浇筑墙以及柱混凝土之前，应当先填充与混凝土配比一致的砂浆，其厚度大约为30至50毫米。实际施工过程中，可采取分层浇筑法对建筑墙、柱进行混凝土浇筑，振捣分层进行。同时，应当结合所选的振捣棒性能，对分层厚度予以准确设定。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆墙、柱浇筑过程中，若选择的是30型棒振捣棒，则需对其分层厚度进行严格控制，一般以300毫米为宜;若选择的是50型棒振捣棒，则分层厚度应当严格控制在400毫米左右，然后再用手把灯、尺杆等，对浇筑的混凝土厚度进行调整。在墙柱浇筑施工时，需对墙洞口两侧位置的混凝土高度进行严格控制，以确保其一致性。实践中，振捣、下灰保持同步，可以防止洞口位置出现变形现象。与此同时，还应当对大洞口位置下部的模板开口进行适当的补充振捣施工，预留出透气孔。在混凝土振捣过程中，需尽可能避免振捣棒、钢筋以及预埋件发生碰撞;上面的混凝土振捣时，还需由专人敲打下层的模板，这有利于避免漏振。墙体浇筑施工建设过程中，需在相距600厘米的位置，安放一台振捣棒，切忌随意将振捣棒转移。实践中，如果采用分两层浇筑法对建筑墙、柱进行施工建设，则上层混凝土建筑时需选用无齿锯切割边缘，以免施工缝弯曲。需要强调的是，需对切割深度进行严格把控，以免与钢筋、预埋件碰撞。
2.4建筑板、梁浇筑施工要点
根据框架格的安排顺序，对建筑板和梁混凝土浇筑施工。在各框架格浇筑施工过程中，应当根据高度要求，采取阶梯方式进行分层浇筑。在浇筑板底部位置时，建议与板混凝土施工同步进行。实践中，可根据阶梯式顺序，向前逐渐推进浇筑，并且确保混凝土施工浇筑方向、倾倒方向相反。在施工操作过程中，建议选用50型或者30型插入式振捣棒，对梁底以及梁柱处的混凝土进行振捣处理，保证振捣施工过程中与钢筋或者预埋件不发生碰撞。对于拟建工程项目而言，柱、梁节点钢筋比较密集，多此应当选用直径相对较小一些的振捣棒进行振捣操作，必要时可以适当增加振捣点数量。与此同时，还应当确保板混凝土虚铺厚度大于板的厚度，振捣操作完成后，选用150至400厘米长的刮械将板混凝土刮平，然后再用木抹子抹平，最后采用板面平标高拉线的方式，对板面施工平整度进行严格检查。
2.5楼梯浇筑施工要点
建筑楼梯混凝土浇筑过程中，应当采用自上而下的方式进行浇筑。具体浇筑施工操作过程中，需对底板混凝土振实，达到踏跳部位以后，方可选用踏步混凝土并且实施浇筑操作。在此过程中，应当确保混凝土浇筑操作的连续性，并且在浇筑施工阶段，选用木抹子对混凝土的表面抹平处理。
2.6养护技术要点
本工程项目施工建设过程中，浇筑完混凝土以后，还应当及时对混凝土进行养护管理。一般而言，混凝土浇筑12个小时的时间以后，应当对混凝土适量洒水，并且在混凝土上覆盖一层塑料膜，以确保水分充足。实际操作过程中，针对混凝土的材质和性能，需对覆盖时间进行差别对待。比如，如果所选的抗渗性能比较强，施工过程中加入了适量的缓凝剂，则覆盖时间以两周为宜;如果采用由硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥配制而成的混凝土，则其覆盖的时间应当控制在7天左右。与此同时，还应当充分考虑混凝土的具体情况，并以此为基础上来建立洒水方案，确保混凝土有足够的水分;在养护施工过程中，可采用涂抹养护剂的方式，对混凝土立面进行养护。如果施工过程中，天气比较炎热，而且气温相对较高，则应当适当增加楼板浇水的次数，而且还要在其表面覆盖一层塑料布，确保塑料布内有凝结水，以免出现混凝土裂缝等。
三、结束语
在现代建筑施工过程中，混凝土浇筑是必不可少的施工环节。但为了进一步提高混凝土浇筑技术的发展，减少因为技术问题或混凝体配制、材料选择等问题，导致建筑出现裂缝，甚至危及整栋建筑质量的情况出现。所以，提高混凝土浇筑的技术水准，不断在建筑工程中得到实践，并不断地创新发展，进一步改善混凝土浇筑技术和方案，不断推进我国混凝土浇筑技术的发展，确保整体建筑的质量和效益。
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论文作者:田由
论文发表刊物:《防护工程》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/5
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