黄桂飞 450122197411103530
摘要：随着我国建筑业蓬勃发展，大型建筑工程和高层建筑日益增多，大体积混凝土以其结构厚、体形大、钢筋密、混凝土方量大、工程条件复杂和施工技术要求高等特点在各种建筑工程中被广泛采用。为了确保高层建筑大体积混凝土工作的施工质量，有必要针对高层建筑中大体积混凝土的施工技术进行研究。本文在此从施工要求出发，提出了实际施工过程中应该主要的几个要点。
关键词：大体积；混凝土；施工；准备
一、高层建筑结构中大体积混凝土的施工要求分析
对于高层建筑而言，其基础形式通常都离不开大体积混凝土底板或承台，因而大体积混凝土结构对于高层建筑而言具有十分重要的意义。进行高层建筑的实际施工过程中，由于进行大体积混凝土结构的处理过程中所采取的处理方法不尽相同，因而通常需要充分考虑各种可能出现的情况和问题。对于大体积混凝土而言，各国的规定也各不相同，我国就高层建筑混凝土而言，在相关行业标准中规定“大体积混凝土其内部与表面之间的温度差，以及外表面同环境之间的温度差都不可以超过25℃”。
二、施工前的准备工作
1、施工混凝土的筛选
混凝土原料质量的高低直接关系着大体积混凝土的施工质量情况。因此，要对施工中所用的混凝土原料供应商进行严格的考核，例如企业资质、企业信誉等等，选出几家优质企业，然后综合评判他们的水泥质量、沙石质量、储备数量、供应能力、运输能力等等；另外一旦选用合适的供货企业，在双方签订合同的同时还要在合同中明确混凝土的种类要求、强度标准、塌落度、防水抗渗等级、水泥的品种和标号、外加剂的种类和质量合格证明，并向供货企业提供混凝土的各项技术要求，保证供货企业严格按照提供的相关资料进行供货。此外，供货时需要供货企业提供所有原材料的质量合格证书、试验报告以及签订合同时所提供的各种保证材料，材料必须要齐全并要及时地归档保存。笔者根据自己的工作经验，给出如下具体建议：
第一，水泥方面，一般选用常规的硅酸盐水泥即可，但是水泥进场时必须出具出厂合格证以及复检时候质量合格的复检报告，并将资料归档备查。
第二，石子的选用方面，石子的颗粒直径控制10mm-30mm之间为最佳，即要保证输送管与石子颗粒直径的数值之比为2.5:1左右即可，石子的含泥量应该不大于1%。
第三，在砂的选择方面，级配必须良好，能够通过0.315mm筛孔的砂要大于15%，并且砂中的含泥量应该不大于1%且不含有有机杂质。
第四，外加剂的选用方面，混凝土施工过程中要根据当时气候因素的变化情况在混凝土中添加一些防冻剂、早强剂或者缓凝剂，地下室筏板和外墙板施工要按照相关要求添加UAF膨胀剂。此时需要注意的是，在实际添加之前，添加剂的使用量要进行配合比试验后来确定，并在日后的施工中严格执行。
2、现场准备工作
(1)基础底板、梁钢筋及柱、墙插筋分段施工完毕,并进行隐蔽工程验收。
(2)基础底板上的地坑、积水坑采用工程木模板支模。
(3)将基础底板上表面标高抄测至基坑内观测点,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
(4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、纤维毡等应提前准备好。
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三、转换大面积混凝土施工
1、材料选择
水泥采用牛力P.0 42.5水泥，砂为湘西出产的中砂，细度模数2.5-2.7，石子为湘西出产的卵石，粒径5-31.55MM，膨胀剂为武汉生产的UEA-E，粉煤灰为湘潭电厂生产的复合超细粉煤灰，细度模数4500c㎡/g，泵送剂为株洲生产的TQN泵送剂。
2、混凝土拌合工艺
大面积混凝土施工的特点之一就是水胶比低，坍落度大，拌合工艺直接影响上述两个参数，是施工成败的关键之一。该工程采用外加剂后掺法，在保持相同坍落度的前提下比同掺法每平方米混凝土减少用水约5KG；为保证外加剂掺量的准确，实现用台秤称量每盘混凝土外加剂用量并用塑料袋盛装。
3、输送工艺
由于大面积混凝土一般胶凝材料用量大，水胶比低、掺有大量超细掺合料，通常导致混凝土粘滞性大，泵送压力高。相关机构层进行过C80混凝土泵送80M高的实验，实验泵送压力是普通混凝土的两倍。为此，该工程采用一台德国产80泵泵送，该泵的各种性能非常优秀，能满足要求。输送泵管的连接严格按《混凝土施工技术规程》，泵的出口保证15M长的平直长度，转弯处均采用大直径弯头，以减少损失。
4、浇捣工艺
为保证混凝土不出现施工冷缝，采用斜向分层一次到顶的方法施工，分层宽度不超过2M，以保证在堵管、输送泵出现故障时用塔吊浇捣也不会出现施工冷缝。高性能混凝土土浆骨比大、流动性大，振捣工艺采用轻振，以混凝土不大量冒泡为准，一般每个插点振捣时间不超过8S，为保证不出现塑性收缩裂缝，同时增大结合面粘结力，混凝土初凝时进行人工二次抹压并在表面拉毛，二次抹压后，洒水养护，洒水量要严格控制，表面不得有明水，确保表面不起皮。
5、确定保温材料的厚度，预测混凝土表面温度
一般规定：混凝土内表温差 T1 一 T2≤25℃对于较厚的混凝土，此温差值可适当放宽。
由此可见，即使在炎热的夏季，大体积混凝上在降温阶段要“保温”养护。
经过计算，提出两种养护方案供施工时选择。一种是盖一层塑料薄膜和一层 3cm 厚的防水岩棉被。另一种是蓄水 2cm一 12cm 养护，深度随当时混凝土内外温差增减。前者的优点是保温性能较好，可缩小混凝土内表温差，减慢降温速度，从而有利于混凝土抗裂，但缺点是可能因降温速度过慢而延长养护时间；但如遇环境温度骤降造成混凝土内表温差过大时，较难采取临时加强保温的措施。
实际施工中采用了第一种养护方案，养护效果很好。塑料薄膜很有效地保证了混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前3周的降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用。岩棉被的效果也恰到好处，当混凝土表面温度过高，不利于降温时，局部揭开岩棉被加快降温。下过几场大雨后，岩棉被被水浸透，导热系数增大，使混凝土浇筑后3周的降温速度始终较好地控制在1.30c/d—1.5Oc/d 范围之内。
6、加强混凝土的养护
混凝土浇筑后,应及时进行养护,以控制和缩小内外温差,并避免结构失去水分。首先,待混凝土浇筑成型后,用蓄水、洒水或喷水等方法,使其表面温度适当降低;覆盖一层塑料薄膜,然后再覆盖一层保温材料进行养护;夜间保温材料要覆盖严密;中午气温较高时应揭开保温材料适当散热。其次,要注意混凝土的补水,如底层塑料布下预设补水软管,根据底板表面湿润情况向管内注水;混凝土泌水结束、初凝前,应进行多次搓压;对墙、柱插筋部位、钢柱等部位应尽可能覆盖,避免出现“冷桥”现象。最后,混凝土浇筑完成12 h,严禁上人踩踏;浇筑完成24 h内,除检测测温设备及覆盖材料外,不得上人踩踏;待混凝土达到要求强度,及表面温度与环境温度差<20 ℃时,方可拆除保温层。
四、结束语
综上所述，随着我国大型建筑群的不断增加，大体积混凝土施工也越来越多地应用在众多实际工程建设中，对防止大体积混凝土温度裂缝的研究也在不断深入。我们在不断的总结实战经验的同时，还应根据混凝土结构的不同特点、受力状况、约束条件等因素进行综合考虑，从工程设计、原材料选用、改善施工工艺、做好温控和养护工作等方面着手进行全面的质量控制，从而减少温度裂缝的产生，保证大体积混凝士的质量。
论文作者:黄桂飞
论文发表刊物:《基层建设》2015年16期
论文发表时间:2015/11/19
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