关键词：机械加工技术；金属零件；加工；精度
引言
我国经济的发展与机械加工技术的发展具有一定的联系。在机械行业中，金属零件的加工工作非常重要，对整个行业的发展至关重要。零件的精准度能直接影响整个行业的应用，加工水平的好坏能直接影响到具体的加工精度及相关的产品质量，对我国的发展具有重大意义。在机械制造行业中，金属零件的加工精度存在误差，这是目前行业中需要解决的重要问题。在机械加工时，机械加工工序是基础的工序，对金属零件加工的精准度有重大影响。我们需要重视金属零件在加工过程中经常会受到各种各样因素的影响，而导致产品的精准度大不相同，甚至会降低产品的精密度。
1 对金属零件加工精度的内部因素影响
内部因素大致可以分为设备出现问题、几何精度误差。由于安装人员在组装时不规范的操作，在借助机械加工工艺对金属零件进行加工的流程中，有一部分工作要进行人工操作才能完成。但每个人的技术水平都不一样。因此，金属零件的精度会有一些差异，不能保证零误差。在组装时，由于组装不规范或安装人员粗心失误使金属零件没有完全契合。然后，再进行加工时，精度不足会影响金属零件的精度。再进行加工时，由于零件和工具刀剧烈摩擦会产生磨损，导致摩擦力增大，加工效果降低。因此，金属零件精度不足。长时间加工时，机器不断地进行高速运转也会影响零件的精度。
2 对金属零件加工精度的外部因素影响
外部因素大致分为受力变形、残余应力、加热。在机械对金属零件进行加工时，会面临系统受力发生形变。在加工过程中，学生要用工具夹把金属零件夹紧。然后，用工具刀进行削切加工。这个过程需要很长时间，工作负荷太高，导致金属不断受到外力的作用，而受到了影响。在这个过程中，金属零件承受了夹具对它的夹紧力和刀具对它的刀削力，系统中不同部件在运行。从而，零件也受到了挤压力和摩擦力。在面临这些作用力和反作用力时，金属零件会发生形变。从而导致位置和形状会发生变化，使系统运行效能受到影响。因此，会产生误差，影响加工精度。残余应力也是在机械加工过程中会影响金属零件的因素。在机械进行加工时，会产生残余应力，冷加工和热加工都会产生残余应力，会对金属零件的外部荷载产生作用。去掉之后，会在内部产生残余应力。一旦在内部存在残余应力，残余应力的平衡会被破坏，从而导致金属零件的状态不稳定。因此，残余应力会发生变化，再进行加工时会发生新的形变，残余应力会对金属零件加工精度造成影响。在加工金属零件时，由于切割打磨等操作会使刀具、机床、工件等操作工具发热，温度升高。只要零件发热就一定会发生形变。在温度过高零件发热时，金属零件的体积会发生膨胀。相应的，零件在冷却后，它的体积就会缩小。因此，精度差异会很明显。如果长时间加工，机床在运行时产生发热现象，处理的不及时，金属零件的精度也会被影响。同时，也会出现安全隐患。没有调整误差对金属零件的精度也会造成影响。金属零件的加工需要多道工序才能完成，并不是一道工序就能完成的。过程有点复杂，也会产生一些误差。在机械对金属零件加工的过程中，通常每完成一道工序，就要对机床等工具进行调整，一直要调整到尺寸和形状达到要求为止。因此，在这个过程中需要进行多次调整。在调整过程中，人工调整也要调整多次，避免不了误差的出现。只要出现了误差，就会影响金属零件的精度。
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3 提升金属零件加工精度的策略分析
在机械加工过程中数控程序、几何误差、受力变形、调整误差、残余应力等因素会对金属零件的精度造成影响。虽然，我们不能完全隔绝这些影响，但可以采取措施减少这些因素的影响。生产设备要齐全、精准、新型。设备齐全才能满足各种零件类型的加工，才能做好产品。工厂的设备不能太老、太旧，要更新设备。设备换新加工精度和工作效果才会得到提高，工作效率才会加快。现在的设备大多都是数控化加工设备，相比于老式的手动设备加工精度和加工效果会高出很多。设备要精准，要时常检查设备的精准度。然后，及时作出调整。这样，做出的产品质量和效果都会得到提高。如果要保证金属零件的精度，则要具备高效的生产设备，才能使机械行业得到发展。
4 机械加工工艺分析以及调整
该零件机械加工步骤：1）热处理。利用“正火处理”提高金属材质的稳定性，避免金属材质在加工的过程中变形，锻造件在正火完成后，可进行下一步加工。2）车削。①校正锻造件的位置，将其左端固定在车削设备上，然后钻出直径为25mm的成孔。粗车、精车完成后，锻造件外圆面、断面粗糙度、留磨量皆需达到图纸要求，倒角、内槽、花键孔需符合图纸要求；②调转零件，然后校正其位置并夹紧，将左端面加工至预期长度，粗车、精车完成后，锻造件外圆面、断面粗糙度、留磨量皆需达到图纸要求。3）插内花键。将零件左端固定，校正零件右端面位置，然后插内花键，直至符合图纸要求。4）滚齿。将零件在装夹装置上固定，然后滚齿并留出余量，除去加工所留毛刺。5）二次热处理。渗碳后淬火，在热处理前后，需校正其精度以及加工余量，控制加工误差。在热处理完成后，需要利用以下方法来保证零件的精度：①断面、内花键定位，本零件内花键压力角角度为20°，花键和零件之间的配合，需留出0.03-0.04mm的间隙，因为花键尺寸较小，所以在加工的过程中会产生一定的径向力矩。②锥孔定位，在内孔处车削出角度为60°的锥孔，并利用芯轴安装零件，将锥面固定。相较于第一种定位方式，锥孔定位的稳固性更高，在加工的过程中，热处理和物理作用会导致锥孔表面变形，在淬火完成之后，需要进行一定的修整。③尺寸更改定位，孔未标注详细精度，可将其改为，然后利用1∶4000芯轴来固定，因为孔和芯轴的接触面积大，所以该定位方式稳定性高，并且这种定位方式比较简便，具有极高的实用性。如采用该方法进行定位加工，需在车削步骤改为“调转零件方向，调整四爪夹具，校正端面、外圆跳动位置并固定，车削左端面，然后粗车、精车外圆以及端面，内外圆需留出一定量的加工余量。”6）万能磨。加工磨左端面孔，然后利用1∶4000芯轴固定，直至表面精度符合图纸要求。7）磨齿。校正位置后，将其表面精度磨至符合图纸要求。
5 结语
机械行业整体迈向智能化应用，机械行业在不断的发展和进步。我要重视零件的精准度，对影响零件精度的因素需要提前做好防范措施和保护工作，也要注重对工作人员的专业素质和技术工作进行培训，尽量减少在工作上的失误和误差，对可以控制和减小的因素，需要找到控制方法认真执行。机械加工工艺、方法对金属零件的加工精度有直接影响，相关从业者需不断提高加工水平，加深对加工图纸的了解，保证各阶段操作规范性，这样才能保证加工质量。
参考文献：
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[3]李琳,郭鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨[J].工程技术研究,2017(1):96+98.
论文作者:李金凤
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年5卷12期
论文发表时间:2019/11/18
标签：零件论文; 精度论文; 加工论文; 金属论文; 误差论文; 应力论文; 残余论文; 《工程管理前沿》2019年5卷12期论文;