摘要：该工具主要由：前后钳牙，内置弹簧，固定销钉及加力本体组成。
该工具靠伸缩的前后钳牙拉动弹簧可进行连续转动，实现了原位倒方，并缩小了倒方的角度，巧妙的利用了扳手前后钳牙同所咬合的螺栓或螺母之间的正反力矩关系，大大提高了工作效率，由于装配了内置高强度弹簧与扳手开口钳牙可以原位开启的同时，通过拉伸弹簧于任意角度咬紧螺母。兼顾了管钳及扳手的用途特性。还无需手动调节扳手的大小，同时由于该工具重量较轻，力臂较长，登高作业时携带更为方便，为确保安全，在加力杆中部加装安全保险绳固定在腰间，方便施工携带。
关键词：结构；使用；效益。
正文：
一、问题的提出
在井下作业队现场施工时拆卸安装作业频繁，需要频繁使用管钳、固定尺寸扳手及活动扳手拆卸驴头顶丝以及法兰和卡箍片螺丝。特别是登高作业拆卸抽油机驴头顶丝时，如果顶丝较紧拆卸困难，就不能通过活动扳手拆卸，还需要使用较大尺寸管钳强行卸松。高空作业时，工人需要在抽油机油梁上频繁调节和开关管钳的尺寸大小来配合拆卸驴头顶丝以及背帽的大小，而且由于管钳拆卸角度的问题而需要频繁的在抽油机驴头的上下进行攀登。由于管钳重量较大，工人体力及耐力消耗很大，在高空中无法长时间连续使用，所以必须交替使用活动扳手。但拆除一侧的顶丝后仍需要爬到驴头的另一侧重复使用管钳及活动扳手将另一侧的顶丝卸松。工人劳动强度及危险系数极大。革新目的是解决此项难题，通过使用降低高空作业的风险系数，提高工作效率。
二、改进思路及方案实施
针对这种情况，我发现如果可以制作一种工具兼顾活动扳手及管钳的特点，就可以解决拆卸驴头顶丝，必须交替使用活动扳手及管钳的难题。而且如果该工具力臂够长，重量又相对较轻的话，就可以使工人骑跨在抽油机油梁上而不需要频繁的攀登及爬上爬下进行操作。工人在高空作业的危险系数大大的降低，劳动强度也相应的减少很多。安全系数及工作效率得到有效的提高。
工具结构图：
●该工具主要由：前后钳牙，内置弹簧
●固定销钉及加力本体组成
主要技术指标：
1）工具总长度1300mm，连接两方的钳牙开口尺寸分别为 19 -42mm, 30-62mm
2）外部是加力本体，内部装配内置高强度弹簧。并在加力杆中部加装了安全保险绳
技术创新关键：
该工具是通过扳手前后两端的前后钳牙以及内部加装的强力弹簧进行有效的锁紧咬合。前钳牙的轴线与扳手S口的中心线成25°－30°，前部钳牙平行于后部钳牙且前部钳牙高于后部钳牙工作面（D－S）／2.这种扳手靠伸缩的前后钳牙拉动弹簧可进行连续转动，实现了原位倒方，并缩小了倒方的角度，巧妙的利用了扳手同所咬合的螺栓或螺母之间的正反力矩关系，大大提高了工作效率，增加了扳手的使用范围，给作业施工及高空作业带来了极大的方便。由于该扳手力臂较长，前后开口尺寸大小兼顾，可适用于大庆油田所有抽油机机型的驴头，还可以应用于地面施工时拆卸井口法兰螺栓及采油树卡箍片螺栓。适用范围较广。特别是有效解决了工人登高作业拆卸驴头顶丝时需要反复使用管钳及活动扳手的问题，且由于该扳手可原位倒方使用，也不需要再调节扳手的尺寸大小。该扳手力臂较长可达1300mm,工人可直接骑跨在抽油机油梁进行操作，施工稳定性较高，有效的防止了频繁攀登驴头而存在的高空坠落的危险性。
革新前施工照片
革新后施工照片
三 、应用效果
2016年以来，在采油一厂制作并推广应用10个小队施工300多口井中，无一例使用效果不佳的信息反馈，大大杜绝了工人登高作业拆卸驴头顶丝的安全隐患，同时也降低了地面操作人员拆卸井口法兰螺丝的劳动强度，有效防止了登高作业易发生的高空坠落现象。每年平均一个小队可节约活动扳手20把左右，管钳36把，节约材料费用约3•6万元，一厂作业现有27个小队，按10个小队推广使用可节省36万元。
成果应用范围及数量统计表
总结：
这种扳手靠伸缩的前后钳牙拉动弹簧进行连续转动，实现了原位倒方，并缩小了倒方的角度，巧妙的利用了扳手同所咬合的螺栓或螺母之间的正反力矩关系。大大提高了工作效率，增加了扳手的使用范维。
论文作者:郭俊,王词,于晓亮
论文发表刊物:《基层建设》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/2
标签：扳手论文; 作业论文; 弹簧论文; 力臂论文; 工具论文; 原位论文; 工人论文; 《基层建设》2018年第29期论文;