摘 要：目前，我国300MW以上机组电厂多数使用中速辊式磨煤机，该类型磨煤机由于其连接方式为多台磨煤机共用一条风管，为此，在机组运行中对该设备的检修尤为重要。本文通过对某厂2号机组D磨煤机热风隔绝一次门的检修过程进行总结，介绍在保证机组正常运行及人员安全的情况下对热风一次门进行检修工艺。
关键词：磨煤机热风隔绝一次门；检修工艺
根据全厂设备布置及设备性能情况，每台磨煤机只安装一台热风隔绝门，因此若风门出现问题会直接导致整台磨煤机无法正常运行或检修，因此在机组正常运行情况下对热一次风隔绝门的检修工作十分重要。通过某厂2号机组D磨煤机热一次风隔绝门出现故障及处理方法来介绍一种检修方案。
一、检修前需解决的问题
某厂2号机组D磨煤机热一次风隔绝门在运行过程中出现故障，隔绝门只能开启至40%处，且在关闭后，锁紧装置无法完全关闭，隔绝门不能完全关闭，直接导致2D磨煤机不能与热风母管隔离，无法进行检修、消缺等工作。且在热风隔绝门开启至40%处时，磨煤机运行出力仅能达到50%，无法满足机组稳定运行和配煤掺烧的要求。为此，需对热风隔绝门进行解体检修，但需解决以下问题：
1、由于热一次风隔绝门前段即为热风母管，且热风温度在270--310℃，必须将母管与隔绝门进行隔离。
2、由于热风温度较高，必须将漏出风温降低，为检修人员创造条件。
3、在检修过程中，必须保证热风母管内的热风压力不能有较大波动，不能对其他磨煤机的正常运行造成影响。
二、检修前的准备工作
1、检修前需在隔绝门下部及四周搭设脚手架，已满足检修工作需要，同时将隔绝门至母管段保温进行拆除，某厂隔绝门至母管间距离为1200mm。
2、停运磨煤机，将磨煤机入口冷风隔绝门、冷风调节门开启至100%，将磨煤机出口插板门关闭，使冷风从热风隔绝门处回流。
3、将检修过程中所需的材料、工器具及人员防护服等准备就位，检修现场照明准备就位。
4、确认母管与磨煤机热风隔绝门连接风道尺寸（某厂尺寸为1200×1000mm），并在两侧将需开孔或开槽部位标示清楚。
5、根据计划，安装现场实际尺寸制作开口后的封堵法兰，并将法兰焊至需开口风道处，为后续封堵做准备。
三、检修方案
（一）热一次风隔绝门与系统解列部分
以下将热一次风隔绝门与母管连接侧称为隔绝门前部，隔绝门与调节门连接侧称为隔绝门后部。
1、停运磨煤机后，将冷风门打开，待运行人员确认母管压力及温度无变化后，检修人员穿好防烫服，在热风母管与磨煤机热风隔绝门间热风管道两侧，距离隔绝门700mm处（孔中心位置）用火焊各开2个孔，孔径大小为40mm，2个孔中心距热风管道顶部分别为300mm，700mm。在开完第一个孔后，需联系运行人员确认热风母管压力变化情况，再确认无误后进行第二个孔，完成后再到风道另一侧进行，两侧孔必须要对称。
2、将φ40×2000mm圆钢从所开孔中穿入，两根圆钢从风道中横穿而过，两端各伸出300mm。
3、在距离隔绝门725mm处靠近圆钢用切割机在风道上垂直开一道7mm宽的上下通槽，在开槽过程中要不间断与运行人员联系，随时掌握母管风压波动情况。在一侧开槽完成后，再到另一侧对称开一道通槽。
4、将提前准备好的1600×990×6mm钢堵板从通槽中插入，在插入之前先在钢堵板的伸入一端焊接2根5×1600mm圆钢（为钢堵板穿过风道提供便利），在穿入过程中，现将圆钢穿过，安排人员在焊有圆钢一端对钢板进行上下调整，另一端人员用大锤进行敲击，钢板插过后两端各伸出风道200mm。（称此堵板为第一道堵板）
5、在钢堵板后，距圆钢30mm处为起点，用切割机在风道两侧开口，尺寸为300×800，开口上下两端各留100mm.开口过程中与运行人员保持联系，掌握母管风压变化情况。
6、在距离隔绝门300mm处用切割机在风道上垂直开一道7mm宽的上下通槽，在一侧开槽完成后，再到另一侧对称开一道通槽。
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7、将提前准备好的1600×990×6mm钢堵板从通槽中插入，方法同第一块钢堵板。插过后两端各伸出风道200mm。（称次堵板为第二道堵板）
8、将保温岩棉毡两面抹上耐高温胶泥，从开口处填充至两道钢堵板之间，将漏风封堵或从开口处导出。
（二）热一次风隔绝门门体修复部分
1、通过对故障的判断确定检修方法，根据缺陷制定不同的检修方案，具体检修方案如下：
缺陷一：热一次风隔绝门盘根从盘根室脱落。
检修方法：检修人员从隔绝门与调节门之间开口进入，适当活动门板，将脱落盘根清理，更换新盘根。
缺陷二：热一次风隔绝门门板前端滚轮损坏。
检修方法：检修人员从开口处进入内部，用撬杠等将门板翘起，将损坏滚轮取出，并查看破损原因，若滚轮本体坏则将滚轮中间销子取下，更换新滚轮即可，若销子脱落或滚轮与门板连接支撑板脱落损坏，则更换销子或将支撑板重新焊接。
缺陷三：热一次风隔绝门门板后端滚轮损坏。
检修方法：检修人员从开口处进入风道内部，则可看到脱落的滚轮卡在何处，用撬杠等将门板翘起，将损坏滚轮取出，并查看破损原因。取出后，将门板打开，使门板位于全开位置，在隔绝门壳体上，位于门板后滚轮处开口，尺寸为300×400mm，对滚轮进行修复，具体修复方法同前端滚轮。
缺陷四：热一次风隔绝门传动气缸故障。
检修方法：检修人员从开口处进入风道内部，将气缸与门板连接销子拔出，使气缸与门板分离，然后将气缸拆下，更换新气缸，由于气缸布置在隔绝门外部，因此所有工作均在外部进行，检修方便。待新气缸就位后将气缸与门板连接销子连接即完成全部工作。
缺陷五：热一次风隔绝门轨道上或滚轮处有异物。
检修方法：检修人员从开口处进入风道内部，将异物取出即可。
2、隔绝门修复完成后必须进行试验，在确认无误后将隔绝门后开口及隔绝门壳体上开口用电焊进行封堵。
（三）封堵措施拆除及风道开口封堵部分
1、按照封堵时的顺序由后向前进行拆除，先将2道钢堵板之间保温拆出，后卸下安装在第一道堵板后的槽钢，完成后将第二道钢堵板抽出，后将第一道钢堵板抽出，最后将两根φ40×2000mm圆钢抽出。
2、由于在前期已将制定好的封堵法兰焊至风道上，带所有部件拆除完成后将盖板与法兰连接，中间必须加10mm厚的石棉垫子，最后将四周的缝隙涂上耐温胶泥。
3、恢复保温，拆卸脚手架。
四、检修注意事项
1、在热一次风隔绝门上部一般都敷设有电缆，为此，在检修之前需将整个电缆槽盒进行保温，保证电缆温度不超过40℃，同时在检修期间运行人员要不间断对电缆槽盒外保温进行温度测量，遇有温度发生变化及时采取措施，防止发生电缆损坏事故。
2、在开口过程中，施工人员必须穿抵抗300℃以上高温的隔热服，且施工时严禁在开口的正对面，应立于开口两侧。
3、根据现场施工的实际情况，可通过冷风的调节保证开口现场的工作条件，如在用切割机开口作业时可将冷风开至最大使风道温度降至最低，在钢堵板插入完成后可将冷风关闭，使堵板后管道内风压降至最低，便于检修人员在内部工作。
4、机组负荷变化时，机组长应派专人就地通知现场施工人员离开施工区域，等运行调整稳定后方可允许开工。
五、结束语
为满足机组长周期运行的需求，对在运行过程中暴露出的设备缺陷必须采取必要的措施进行检修，在保证人员和设备安全的前提下，充分利用各个设备达到检修目的，同时可在机组大小修期间对设备进行改造，提前制作部分旁路或临时替代措施，为运行中的设备创造检修条件。
参考文献：
[1]郭延秋．大型火电机组检修实用技术丛书．锅炉分册/郭延秋主编．-北京：中国电力出版社，2003
[2]万振家，陈金海．锅炉辅机检修．中国电力出版社，2008
论文作者:张永胜
论文发表刊物:《电力设备》2017年第23期
论文发表时间:2017/11/27
标签：热风论文; 风道论文; 机组论文; 人员论文; 门板论文; 磨煤机论文; 滚轮论文; 《电力设备》2017年第23期论文;