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摘要：本文对锅炉机组管式空气预热器、密封部件、燃烧装置、炉墙结构及门孔等结构部件安装的施工准备、施工方法、施工工艺和技术要求做出总结。适用于锅炉机组金属结构部件的安装，供各位同行参考。
关键词：锅炉机组；金属部件；安装工艺
本锅炉采用循环流化床燃烧技术，在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S02的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。
一、施工程序
（1）锅炉金属构件的组成
锅炉金属构件的组成主要有空气预热器、燃烧装置、炉密封部件、炉门、窥视孔和炉墙零件等。
（2）金属构件的施工程序
（3）保管方式
露天保管：主要包括锅炉钢架、汽包、水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管、省煤器蛇形管、减温器、空气预热器、顶部连接管、下降管等。锅筒、集箱等应垫高，凸起部位不得触地，帽盖应保持完好。水冷壁组、蛇形管、散装出厂的管子、管道等堆放时，均应垫高并注意防止变形。管端帽盖要齐全，防止杂物入内。蛇形管堆放高度不应超过1.5m，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。空气预热器管应垂直放在支架上，顶底部要有防雨、防潮盖板和底板。
半露天保管：主要包括给煤及燃烧装置、水冷风室、一、二次风管及排渣口、返料装置、风帽、密封件、散装钢板件、各种吊装吊杆及需要油漆保护、防腐较困难且外形尺寸又较大的设备。
室内保管：主要包括阀门、电动机、法兰、紧固定件、仪器仪表、水位计、取样器，气动或电动执行组件，机构等。
二、管式空气预热器安装
空气预热器由管箱、胀缩接头和连通箱、座架、侧护板、出口烟道组成，分二级卧式布置。管箱由φ40×1.5的螺纹钢管及上下管板在厂内焊成一体出厂，共计4只，安装时由下至上，并注意上、下方向不得装反，最后安装连通箱、护板框架和胀缩接头，胀缩接头分段供货，安装时接成一体。
胀缩接头、管箱连接时注意密封，并保证足够的强度。管箱安装时，应在管箱下管板与支撑梁之间垫δ=10mm石棉板或石桐绳，以保证密封和管箱的热膨胀。
管式空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸符合图纸和标准要求，并应清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。
插入式防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露出高度应符合设计要求。对接式防磨食管应与管板平而相垂直，不得歪斜，焊接应牢固且点焊数不少于两点。
管式空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试险．应无泄漏；在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、灰尘堵塞。
空气预热器安装质量按下表要求与验收：
三、锅炉密封部件安装
波形伸缩节的焊缝应严密，波节应完好，安装时的冷拉值或压缩值应符合图纸要求，并做好记录。其内部保护铁板的焊缝应在介质进向一侧。
用螺栓固定的密封装置其接合面和螺栓的安装紧固要求；接合面应垫有合适的石棉绳等填料使其严密不漏；固定螺栓头应在墙皮内侧满焊，螺栓拧紧后螺杆应露出螺帽2~3扣。
汽包、联箱外壳与密封铁板连接处的椭圆螺栓孔位置必须调整正确，不得妨碍汽包、联箱的热膨胀。
焊接在受热而上的密封铁板一般应在受热面水压试验前安装和焊接完毕，焊缝应经严密性检查不渗漏。如有些部件必须在水压试验后安装和焊接时，则应有可靠的技术措施。
通风梁的通道应畅通，焊缝应严密不漏，安装时应按图留出热膨胀间隙。锅炉点火启动前，应进行风压试验检查其严密性，试验压力按设备技术文件规定，无规定时可按高于炉膛工作压力0.5kPa进行正压试验。
四、燃烧装置安装
燃烧装置安装一般应符合下列要求：
配风器的焊缝和结合面应严密不漏，必要时应做渗油或整体漏风试验检查。
挡板与轴应固定牢固，轴封应严密，开关应灵活，轴端头上应做出挡板实际位置的标志。
操作装置应灵活可靠，指示刻度应与挡板实际位置相符，挡板在点火前应再次核对其实际位置。
各种燃烧装置安装时，应注意保持离水冷壁管的间隙应不妨碍其膨胀，火嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子，其安装位置允许偏差一般如下：燃烧器喷口标高±5mm，各燃烧器间的距离±5mm，边缘燃烧器离立柱中心线距离±5mm。
摆动式燃烧器与煤粉管道安装时，应注意安装程序，使摆动式燃烧器不受外力。
搅动式燃烧装置（或带调整机构的）安装还应符合下列要求：
1.二次风挡板门与风筒间应留适当膨胀间隙。
2.一、二次风筒同心度允许偏差为：不带调整机构时≤5mm，带有调整机构时≤3mm。
3.一、二次风筒的螺栓连接处应严密不漏。
4.带有调整机构的操作装置应灵活可靠。
固定式及摆动式缝隙燃烧装置安装还应符合下列要求：
1.喷口至假想燃烧切圆的切线允许偏差不大于0.5°。
2.喷口与一次风道间隙不大于5mm~8mm。
3．喷口与二次风道肋板间间隙不大于10mm~15mm。
4.二、三次风口水平度允许偏差（当设计为水平时）不大于2mm。
5.上、下摆动度应符合图纸要求，刻度指示正确。
燃油燃烧装置安装还应符合下列要求：
1.油枪应平直，内部应畅通。
2.油枪喷嘴和雾化片应清洗干净，光洁无损伤，装配次序和方向应正确，喷油孔应畅通，重新装配后不得渗漏。
3.油枪与配风器应保持同心，喷嘴与旋流扩散器的距离和旋流方向应符合图纸规定。
4.油枪内的连接处、特别是带有回油装置的结合面应密封良好，不得泄漏。
进、回油管的连接支管应符合下列要求：
1.紫铜管的长度应有适当余度并留有移动可能，以利油枪调节。
2.金属软管应经1.25倍工作压力下的水压试验合格，金属软管的弯曲半径一般应大于其外径的10倍，接头处至开始弯曲处的最小距离应大于其外径的6倍。
3.支管两端的接头应严密不漏。
油枪伸缩执行机构应操作灵活，无卡涩。
高能点火装置安装尺寸必须严格按图施工。
风帽安装：
燃烧系统中燃烧室和布风板组成，燃烧室底部为水冷壁组成的布风板，布风板上面布置有风帽，风帽安装在小风管上。中间设紧急落渣管，后部布置排渣口。布风板下为风室，在现场组装成一体。布风板上应敷设浇筑料，炉膛内浇筑料上表面应低于风帽下排小孔20mm。浇筑时要防止浇筑料堵塞风帽小孔，燃烧室与布风板之间结构要求严密，不得漏风。
五、大风箱燃烧装置施工
一、二次风的滑动风门必须预留热膨胀间隙，以保证在运行中操作灵活。
电气引燃的电极操作装置应不卡涩。
供点火用的可燃气体系统应做气压试验，以保证系统严密不漏。
固定在水冷壁上的燃烧装置的滑动吊架应滑动自由，平衡重锤应安装正确并与杠杆固定牢固，重锤在行程范围内与周围设施应保持一定距离．。钢丝绳应避免中间接头，索卡应紧固可靠。外部连接的风道不得妨碍燃烧装置的膨胀和正常位移。
六、炉门、窥视孔和炉墙零件安装
炉门和窥视孔的内外表面应无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼等缺陷，开闭灵活，接合面应严密不漏。
用螺栓联接的炉门、窥视孔与墙皮接触面间应垫有适当的石棉绳等填料使其严密不漏，门框的固定螺栓头应在墙皮内侧满焊，螺栓拧紧后螺杆应露出螺帽2~3扣。
正压或微正压锅炉的窥视孔，其门闩与空气通道的联锁装置应调整良好，其喷嘴与壳体间一般应留0.5mm~0.55mm的间隙，空气通道应无堵塞。
锅炉防爆门盖的配置和开启角度应按图核对。可调式防爆门安装后应按图规定调整其开启压力，如无规定时，可按工作压力加0.5kPa作为动作压力进行调整，其引出管安装位置不得影响门盖开启量和妨碍通行、水封式防爆门应按制造厂规定进行密封试验。
炉墙金属件的外观应无伤痕、裂纹等缺陷，炉墙零件的外形尺寸和材质应符合图纸规定，炉墙零件安装时应按图留出膨胀间隙。
七、注意事项
锅炉金属结构件在安装中需要严格把握图纸尺寸，尤其在影响膨胀与筑炉的尺寸交接处需要严格控制，如流化床锅炉的返料入口部位、给煤装置入口门部位等。
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论文作者:童广辉,赵均承
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第10期
论文发表时间:2018/9/10
标签：预热器论文; 锅炉论文; 装置论文; 炉膛论文; 空气论文; 风帽论文; 螺栓论文; 《建筑学研究前沿》2018年第10期论文;