摘要：经济社会的持续快速发展，对水利工程建设提出了新的要求。作为水利闸站施工中的重要技术方法之一，混凝土施工技术的关键地位不言而喻。混凝土施工质量的影响要素诸多，需要采取科学合理的施工技术实施措施，强化施工过程管控。本文就此展开了探讨。
关键词：水利闸站；施工；混凝土技术；应用策略
近些年，国内水利行业的不断发展，水利工程规模的拓展，其中水利闸站在水利工程项目中发挥着关键性作用，而且水利闸站的施工质量严重影响水利工程项目的总体施工质量。同时，水利闸站施工主要技术为混凝土施工技术，因此一定要合理运用混凝土技术。在水利工程项目施工过程中，必须加强所有环节质量管理与控制，确保水利工程项目的施工质量。
1水利闸站施工中混凝土的重要作用
随着科学技术的快速发展，混凝土施工技术得以不断创新和升级，逐渐成为水利工程建设事业中的重要技术手段之一。当前，部分施工单位为强化自身在市场竞争中的主动性优势地位，不断提高混凝土施工技术水平，提高水利工程施工质量，以获取更高的经济效益。纵观当前水利闸站施工实际，部分工程项目依旧沿袭传统相对保守陈旧的混凝土施工技术方法，无法与新形势下水利闸站工程的新要求相适应，必须做出调整与转变，以为水利工程建设事业良性发展保驾护航。因此，探讨水利闸站施工中的混凝土技术具有极为深刻的现实意义。
2水利闸站混凝土施工技术存在的问题分析
2.1易出现冻胀、裂缝问题
冻胀与裂缝问题是水利闸站混凝土施工最为普遍的问题之一，主要由外部环境条件的变化所导致。在混凝土浇注过程中，更多的情况下需要对温度及浇注过程进行严格掌握，但由于施工措施不到位，忽视对外界环境温度的控制，弹性模量显著降低，拉力状态失衡，因而为后期冻胀与裂缝问题埋下质量隐患。在受到外来压力的同时，混凝土同时也会受到内部压力的作用，在双重压力的作用下，直接加剧了冻胀与裂缝问题的严重程度。因此，在水利闸站混凝土施工中，必须格外注重施工外界温度及应力变化问题。
2.2混凝土容易被侵蚀、碳化
侵蚀与碳化问题同样是水利闸站质量问题的重要表现。水利闸站混凝土长时间处于相对恶劣的自然环境中，受水分、温度、气候等要素的影响，混凝土表面容易氧化、钝化，使钢筋腐蚀、锈蚀问题出现，不利于混凝土的抗压性能，严重降低使用寿命，甚至威胁到闸站的安全与稳定，形成潜在的安全隐患。
2.3混凝土易出现消磨问题
混凝土在遭遇冻胀、裂缝问题的同时，还会同时出现消磨现象。无论何种类型的水利闸站工程，都会不同程度地存在消磨现象，尤其是对于靠近水体的部分，混凝土表面更是会受到严重冲击，随着时间的延长使其表面发生磨损，钢筋暴露在外，不利于水利闸站的整体性能，需要引起施工技术人员的高度重视。
3水利闸站施工中的混凝土技术
3.1混凝土材料的选择
3.1.1选购水泥
水泥具有水热化特征，容易造成混凝土内部出现较大温差，控制不当极易影响混凝土质量，因此在水泥选择阶段要选择相对较低水化热的产品，并严格查看水泥的生产时间、等级、保障等。当水泥运至施工现场时，要合理堆放，科学管理，避免与其他物料混合，并杜绝不同规格的水利相互混杂。在配制过程中，要防止其他掺合料对水泥性能的影响，防止相互干扰，降低混凝土的整体应用性能。
3.1.2选择拌合料
混凝土的拌合料对混凝土性能具有关键影响。在诸多类型的拌合料中，粉煤灰是重要组成部分，因此要严格控制其拌合比例，拌合比例的依据为水利闸站工程实际及相关技术标准。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆粉煤灰的添加使水泥的应用量得以有效降低，同时强化的混凝土的自身强度，同时使水泥更具润滑效能，促进了混凝土粘合力与流动性的优化提升，有利于泵送施工。为有效控制水泥的水热化问题，要合理搭配拌合料，降低温差影响，防止裂缝等病害问题。
3.1.2选购骨料
混凝土中的骨料有粗细之分，在混凝土拌合过程中通常采用乱石或碎石等材料。相比而言，粗骨料可造就较小的总表面及空隙。骨料的选择与添加，要充分考虑泵送需求及钢筋实际，以提高混凝土的黏合效果。
3.2拌制混凝土
在水利闸站混凝土施工中，首先要进行的施工操作环节为拌制混凝土，即对各种构成混凝土的原材料进行充分拌合，使其充分融合，达到最佳性能。拌合温度和原材料温度是影响拌合效果的关键因素，要严格掌握，防止温度忽高忽低等失衡问题而导致的混凝土性能不佳。在拌合混凝土温度较高时，则要适当采用冷风降温，反之则要适度增温。在混凝土浇注过程中，要充分发挥人工浇注和泵送浇注两种不同模式的优势，促进浇注质量提升。
3.3浇筑混凝土
为提高混凝土浇注效果，必须在浇注之前将模板清理彻底，杜绝任何杂物存在，并对预埋材料进行充分润滑。对于水利闸站工程而言，要采用分层浇注模式，综合运用全面浇注、分段浇注、斜面浇注等技术方法，并充分确保不同浇注阶段之间的有序衔接，防止冷缝出现。在浇注的同时，要及时进行振捣施工，消除混凝土表面的气泡或翻浆。
3.4表面防裂
通常情况下，若不注重混凝土施工技术掌控，极易造成混凝土表面裂缝。要严格掌握振捣时间，避免表层出现过多浮浆层。在很多情况下，混凝土裂缝问题是由温度要素引起的，因此要防止过大温差起伏波动变化，必要情况下对混凝土表面进行覆盖，防止因混凝土表面水分丧失过快而造成的内外温差波动。浇筑完成后，要及时清理混凝土表面的浮浆层，并及时进行找平，杜绝凹凸不平现象。
3.5利闸站施工中混凝土浇筑后露筋现象处理
3.5.1露筋现象的成因
造成水利闸站混凝土浇注后露筋问题的重要原因在于振捣不严，以及钢筋偏移。若在混凝土保护层缺乏必要的垫块操作，则很容易造成混凝土浇注过程中出现移位，既无形之中提高了钢筋焊接难度系数，也容易造成振捣不到位，久而久之造成漏浆现象，最终导致露筋问题出现。
3.5.2预防露筋现象的主要措施
为有效预防露筋问题，要严格控制混凝土的浇筑施工全过程，提高钢筋设置的精准性，并进行有效绑扎与焊接，同时处理混凝土的保护层垫块，并严格杜绝人为主观要素的过多干涉，减少不必要的可能影响因素。同时，在操作进行时，要防止机械碰撞，以免造成钢筋相互挤压。
3.5.3露筋处理方式
若操作过程不甚严谨，造成露筋问题，则要第一时间采取有效措施进行处理。首先，要将露筋位置附近的混凝土进行凿除，为设置相应的保护层预留充足空间，并要将露筋处的锈斑进行打磨，防止杂质的过多影响。在进行特定清洗之后，进行必要的砂浆填补，并抹平压光。在特定条件下，需要模板支护，对混凝土浇注进行加厚，以实现外露钢筋的有效包裹。需要特别指出的是，要充分保证混凝土的使用和外观部分不能受到影响。
4结语
综上所述，在当前条件下，水利闸站混凝土施工技术应用中依旧存在着诸多方面的缺陷与不足，制约着水利闸站整体建设质量的有效提升。因此，有关人员应该从水利闸站施工的客观实际需求出发，充分遵循混凝土施工的基本规律，从强化原材料配比、高效处理露筋问题等多方面综合施策，提高混凝土施工质量，保障水利闸站整体强度，为促进水利工程事业持续健康稳定发展奠定坚实基础。
参考文献
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[2]陈云靖，崔桂宇，王书锋.水利工程施工中控制混凝土裂缝的技术分析[J].企业技术开发，2017（28）：102-10
论文作者:王超群
论文发表刊物:《防护工程》2019年20期
论文发表时间:2020/3/9
标签：混凝土论文; 水利论文; 裂缝论文; 钢筋论文; 施工技术论文; 表面论文; 水泥论文; 《防护工程》2019年20期论文;