摘要：时代在进步，经济在发展，我国城市建设的速度越来越快，道路桥梁的规划施工随处可见。为进一步提升路桥工程质量，干成孔旋挖桩技术应运而生，再加上其他施工技术的辅助，路桥建设周期缩短，在保证质量的同时有效控制成本支出。下面围绕该项技术展开讨论，对其定义、优势进行介绍，然后以实际工程为例，对该项技术进行深度剖析。
关键词：路桥建设；施工技术；实际工程
传统路桥建设中，前期需要投入较大的成本，且施工过程复杂，很多作业过程是依靠人工完成的，产生错误的几率较大。在此种情况下，科研人员研究出干成孔旋挖桩技术，并在长期施工下，逐渐对该项技术进行完善，施工速度也得到明显提升。现阶段该项技术成为路桥施工过程中的首选，相信随着科技的进步，该项技术的完善程度会进一步提高。
1 优势
此项技术目前在我国的路桥建设中应用效果最好，施工过程不会产生强烈的振动，声音较小，不会影响周围居民的正常生活。在该项技术的支撑下，很多大直径桩的建造成为现实，且具有较强的适用性，能够在不同类型的地基上完成施工。拖延工程进度的情况很少发生，且工程质量得到很好的保证。近年来，我国对此技术还在不断完善，在实际施工过程中还存在很多不足之处，其不足主要包括桩基浇筑质量很难控制，大部分作业过程都由设备自动完成，很多问题自动化设备并不能自动识别；混凝土的调配比例一直是建筑施工的重点关注对象，其比例若不能控制在合理范围内，会对浇筑质量产生很大影响。利用此项技术进行施工时，桩孔成型通常采用旋挖方式，后续作业过程与传统路桥施工相似。在此技术的辅助下，桩基础的直径有所增加，一般在 400mm 左右，600mm 是桩直径的最大值，旋挖桩的深度也在原来的基础上增加到几十米。为保证深入地下的桩基础具有较强的承载能力，通常会在浇筑过程中使用吊锤，边浇筑边击打底部，以此达到夯实桩基础底部的目的[2]。该技术就是针对传统路桥建设中存在的问题研究出来的，地基较以往更加牢固，一般不会出现表面断裂现象，且使用年限明显增长。经过长期改良，很多旧的桩基础技术逐渐被淘汰，更多企业在施工时选择使用新型技术。
2 实际案例分析
2.1 工程背景
为加强各地区之间的经济交流，我国某城市计划修建一段高速公路，其中一段需要架设桥梁，初步估计桥梁的总长度在 300m 左右。通过对周边环境和施工现场的勘测，最终选用桩基础。在砂岩层，施工顺序是自下而上的，填土由人工操作完成，铺设砂土时，需要根据现场的实际情况，将铺设厚度控制在 500 ～ 1700mm，根据勘测结果可知，桩基础的主要承重层最好分布在中风化砂岩层中。相关人员对设计图纸进行分析后，制定相应的施工方案，其中就用到本文介绍的施工技术。为使该项技术的优势充分发挥出来，最终决定桩的直径可在 20 ～ 1400mm 内波动。钢筋笼的安装作为对桩基础质量影响最大的步骤，需要严格保证钢筋质量，材料使用前要对其强度进行检测，杜绝不合格钢筋在施工中使用。此次工程使用的是规格为 C25 的混凝土，比例需根据相关标准和现场情况加以适当调整。
2.2 准备工作
施工前，需要设计好相应的开挖方案[3]。通过对设计图纸的分析，发现桥梁桩基的距离较近，若相邻桩同时进行施工，会对彼此的作业过程产生干扰。因此需要施工需要分区进行，最好相隔一个桩基进行施工。成孔过程需要将钻机的实际情况充分考虑进去，根据划分的区域，从左到右完成钻孔作业。浇筑完成后不能立即进行开挖作业，至少需要等待 7h，确定桩身完全凝固之后，再利用旋挖机进行相应的作业过程。旋挖机作业时，至少需要与桩保持 2m 距离。
2.3 施工条件
采用该项技术施工，对路桥平整度的要求是非常高的，因此施工前需要借助相关设备，对作业面进行整平操作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆桩基施工作业危险系数较高，因此需要将施工场地与外界隔离，并在相应位置张贴危险提示。电力设施是施工过程中必不可少的，为保证施工人员安全，需要做好供电线路的接地工作，并对现场的电力电缆实时监测，及时处理施工中发生的电力事故。做好电闸、电箱等重要设备的维护工作，最好将相应工作落实到人，避免推卸责任的现象发生，进一步提高电气设备的安全程度。
3 技术应用探析
3.1 定位测量
利用该项技术施工时，为保证桩基建设的精确度，需要采用全站仪设备来完成相应的测量作业。在该设备的帮助下，桩芯坐标能够被快速确定出来。在坐标明确的情况下，完成钢筋打入操作，打入过程要对准桩芯位置。为保证钢筋打入质量，可在桩基相关位置设置几个控制点，打进去的钢筋需要在桩基相应位置引出，且要在该位置处做上标记，通常标记为十字交叉形式。上述操作完成后，需要利用钻筒对测量位置进一步进行校对。在二次校对过程中，会用到外延标记的方式。首先进行试钻，通常将其深度控制在 1m 范围内。其次，将钻筒每分钟的圈数控制在合理范围内，通常为 15 圈 /min。试钻完成后，在孔上安装相应大小的十字架，然后正式进行钻孔，进而对测量位置进行校正[4]。
3.2 钢护筒埋设
实际钻孔完成前，最关键的就是护筒埋设。为保证作业质量，在选择钢护筒规格方面，要严格按照相关标准。护筒内直径需要大于钻头直径，通过对钻头直径的测量可知内径需要保持在 15cm 以上，护筒壁厚最好控制在 6mm 左右，筒长通常为 25mm，护筒顶面要高出地面一定距离，距离需要视实际情况来定。埋设过程中，需要同时考虑护筒与桩径、地面的比例关系，任一方面都不能出现差错。护筒埋设可借助旋挖机进行相关操作，在机械的静压作用下，护筒可达到相应的埋设深度。为避免护筒出现旋转，可在静压表面用十字架进行标记，便于后期进行校正。护筒埋设还要注意保证其稳定性，将黏土回填在其周围，能够有效提升其稳定程度，但要注意黏土的回填量。
3.3 钻孔成型
上述工作完成后，就能开始钻孔成型作业。在钻孔前，钻机等相关设备要在对应位置安装好，且对钻机性能已经做过测试。钻机速度是根据地面硬度不断变化的，土质较软需适当调低转速，反之需要将转速调高，这样才能保证成孔的稳定性。在此项技术的支撑下，孔底部的泥土会在钻斗的作用下变成条状，随着钻孔深度的加深，条状泥土会自动上升到地面，这是此技术与传统钻孔技术的本质区别。对多余泥土的清理变得简单，且此种挖孔方式对周围土层的影响较小，成孔的稳定性得到很好的保证，漏洞问题得到很大的改善。旋挖量和固相含量是钻孔过程需要严格控制的量，在此基础上要严格检查稳定液的质量，其沉淀速度达标才能在用在旋挖作业当中，稳定液的作用是增加泥土粘度。钻孔方法的选择也是非常重要的，不同地质需要采用不同的钻孔方法，下面对各类方法加以总结。清水钻[5]：在土层硬度不大且结构稳定的情况下，适合用此种钻进方法，但不能用于过深孔的钻进。旋挖钻：适用于松散土层，此类型土层结构稳定性较差，易于发生坍塌。在旋挖钻的同时，需要用泥浆封住孔壁，达到提升成型孔稳定性的目的。孔成型后，需要对其质量进行检测，通常包括孔深、孔壁稳定性等方面的检测。
4 结束语
以上是对干成孔旋挖桩技术的相关介绍。首先对其定义及优势进行总结，其次结合实际工程案例，详细阐述该项技术施工需要做的准备工作，最后将该项技术的重要施工步骤进行介绍。通过与传统桩基施工技术的对比，发现该项技术无论是在施工速度，还是施工质量上都具有明显优势。目前我国对此项技术的研究已经取得很大进步，但在实际施工中还存在很多不足需要解决。
参考文献：
[1] 董海峰，沈艳玲.试论干成孔旋挖桩施工技术在市政道路桥梁工程中的应用[J].低碳世界，2016（1）：140-141.
[2] 胡红军，查军兵.市政桥梁工程旋挖钻孔灌注桩施工要点探讨[J].科技创新与应用，2013（17）：194.
论文作者:郭江波
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/11
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