摘要：石化企业运营中仪表作为主要组成部分，仪表运行正常与否直接关系到企业的正常运行。文中以石化自动化控制仪表为对象，分析仪表常见故障的成因，给出针对性的维修措施，保证自动化仪表正常运行。
关键词：石化仪表；自动化控制；故障维修
石油化工生产企业因生产原料和生产工艺方面的特殊原因，不可避免地存在诸多不安全因素以及高污染的可能性，为有效避免人为主观原因造成的突发安全事件和环保事件，通常应用仪表自控系统辅助人工完成相关工作，这也是化工生产企业的必然发展趋势。
1 石油化工自动化仪表概述
化工仪表就是指对化工、炼油等生产过程中的各种变量进行自动检测、显示和控制的仪器。而化工仪表不同于一般性仪表，因为化工仪表结构复杂，难以控制。比如化工仪表的复杂性在于涉及到传感器和显示仪表，温度、压力、流量等参数通过传感器反应到显示仪表中，从而控制仪表对显示的温度、压力、流量等变量进行检测和准确的记录，并和预设值进行比较，计算出偏差，然后输出计算结果，这在各种化工仪表中是非常重要的一部分。
例如自动化化工仪表，对精度的要求非常严格，因此在化工企业的生产过程中，操作人员要精确地操纵控制阀，通过数字技术等手段，对企业生产过程中生产变量进行有效的自动控制，从而对整个化工生产活动进行有效的控制，自动化工仪表工作原理为：将化工生产过程中的变量设定一个上下值，从而确保生产变量在上下设定值范围内浮动，这样就确保了偏差不会太大。化工仪表在化工设备的正常运行以及生产量的控制过程中有着不可替代的作用，在日常的生产过程中，要着重注意控制阀和被测对象的动态变化，这些是影响化工仪表是否正常工作的重要因素。
2 石油化工自动化控制仪表常见故障与处理
2.1 压力仪表的常见故障与处理
其一，无压指针指示不回零。此故障通常是由于指针松动或打弯、游丝力矩不足、传动齿轮存在摩擦等相关问题引起的。若发现是因为指针松动或打弯所引起的，需通过镊子对其予以校正；流丝力矩不足应将中心齿轮和扇形齿轮的啮合脱开，并对中心齿轮轴进行反时针旋动；对传动齿啮之间存在的间隙进行调整，降低传动齿轮摩擦。其二，存在压力，但仪表指示为零。压力仪表指针在回零之后，若此系统在运行方面的压力存在较大波动，可尝试将取压阀开大一次，降低仪表波动。对部分压力较大的系统予以检测的过程中，应采取降低阻力的方式来防止压力仪表出现故障。其三，如果压力仪表指针出现跳动或停滞不动，那么可能是中心齿轮轴出现弯曲，轴径圆心不相同，对此需将其取下，然后运用木锤对齿轮予以矫正。同时，也可能是两齿轮之间存在着污染物质，应及时的对其进行清理。
2.2 温度仪表故障分析及处理
若指针突然变为最大或最小值，那么一般是由于仪表系统引起的。就石油化工生产而言，温度仪在变化的过程中不会出现突然增大的情况，而是有滞后性，进而可判断并非生产设备出现故障。结合己有经验，此故障大多属于热电阻、放大器或热电偶故障造成的，为了能够证实这一点，需对相应部位予以仔细检查，以便于准确的定位故障位置。例如，若温度指示器表现出了异常变化，那么就可能是工艺操作失误引起的，若全面检查之后，并未发现工艺操作出现变化，则需要考虑是由系统自身故障而造成的。
另外，在解决温度仪表故障时，需要采取正确的方式对调节阀予以调整，同时检查输入信号检测仪表状况，若为变化，则表明调节阀存在故障。随后，需调整调节阀定位器，认真观察输出信号产生的相关变化，若无变化，则表明定位器存在故障，更换定位器后方可解决温度仪表故障。
2.3 流量仪表的常见故障与处理
如果流量控制仪表数值出现较大变化，需先通过手动方式控制流量仪表。若指示数值变化减少，那么就表明仪表自身原因而引起的故障。除此之外，还需检查PID控制参数设置是否存在错误；若流量仪表出现的变化过大，或误变化，则表明与工艺操作相关，需对流量控制指示器与工艺操作间的对应关系进行检查。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆若流量仪表与控制系统在变化方面的数值均达到最大，则需采取手动遥控对故障问题予以分析，同时对调节阀进行合理的调整，若数值变化十分明显，表明可能是由于工艺操作而引起的故障；若数值无变化，或变化不明显，那么就表明是由于仪表系统而引起的故障。碰到这一状况时，应做好对流量仪表的维修与检测工作。其次，如果两个系统数值均为最小，则需检查检测仪表，若仪表正常，则代表仪表显示部位可能存在故障。其次，若检测表出现最小值，那么可判定调节阀或调节器出现故障。
2.4 物位仪表的常见故障与处理
对故障进行处理的过程中，需遵循先观察后动手以及先外部后内部的规律。若存在故障，应先观察是否是因为工艺而引起的，同时需对比其它仪表才能够对故障进行明确，并运用多种方式对内部和外部故障进行区分。
当电动浮筒液位出现不正常变化时，操作工艺与介质均会引起此情况，对此需根据操作环境来进行分析。对液位进行测量的过程中，通常会先通过玻璃液位仪进行测量，并观察仪表在工作方面的状态是否稳定。若处在正常液位值，那么就有可能是液位自动控制系统存在故障，需对其进行检修。
3 化工仪表故障检修方法
3.1 对购买的化工仪表进行试验
购买的化工仪表在使用前要进行检查试验，避免因为质量问题出现参数不准导致停产等状况发生。
对购买的压力仪表，在进行使用前，要提前进行检查试验。比如要查找压力仪表的量程是否正规，是否准确，这样就可以保证变送器室内外传送数据一致，可以很好地避免因为制造商二次修改量程，但没有在出厂前彻底格式化，没有达到初始状态下所带来的显示不准确问题，避免显示的参数与实际参数出现较大的误差。然后通过检查气源，对控制阀进行试验，滴加润滑油，并定期进行定位重装修理，更重要的是检查线路是否正确，材质是否安全，从而避免因长时间使用导致短路。
3.2 升降温法
由于化工仪表要长时间持续工作，因此就会导致发热烧坏现象。对此要采用升降温的检修方法，尤其是在夏季，室外温度较高，持续的高温工作会导致仪表烧坏现象，就要使用升降温的方法来解决。比如利用加热工具置放在可能会烧坏的地方，从而促使可能因温度而发生故障的地方升温，但注意要防止化工仪表高温烧坏，若是化工仪表出现了故障之后，就可以利用酒精在可能发生故障处进行降温处理，从而观察故障是否解决。
3.3 观察敲击法
对于化工仪表一些常见的故障，有经验的工作人员可以利用肉眼观察，必要时可在安全情况下利用嗅觉、触觉来感受，比如如果发现短路，就可以通过仪表烧焦变色程度，变色方位等特征观察，找出故障所在，进而排除故障。
还有一类重要而又简单的检测方法，是针对化工仪表在运行过程中出现仪表间断性功能无法发挥的现象，因为化工仪表内部线路接触不良导致。因此，工作人员就可以通过敲击法来解决这类问题。比如对遇到故障的化工仪表，首先通过综合分析，利用观察等方法确定出现故障的大致方位，从而利用敲击物对可能故障点进行敲击，但要注意在敲击过程中工作人员要注意把控力气，避免力气过大损坏仪表，然后根据敲击过程中观察是否出现停机状况来解决故障。敲击完成后，再开机观察化工仪表是否正常运行。
结语
总之，化工仪表对于整个企业的生产效益都是息息相关的，但是避免不了出现很多常见的故障，尤其是化工仪表自身质量和控制阀遇到的故障，还要避免因为长时间运行导致短路的故障，这就要求要从化工仪表运行前进行质量检测，利用升降温进行故障排除检修，利用观察法寻找故障，从而进行检测，保证化工仪表的正常运行。
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论文作者:张曲汉,陈培
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/9/25
标签：仪表论文; 故障论文; 化工论文; 过程中论文; 石油化工论文; 常见故障论文; 数值论文; 《基层建设》2019年第20期论文;