关键词：现场动平衡技术；风机维护；实施；
该技术对风机的工作原理是：首先调整风机中的试验质量，改变风机的质量分布，然后测量好轴承的振动和相位变化，最后利用试验质量了解需要修正的位置，然后对风机设备进行改进。通过技术实现动态平衡。
一、现场动平衡破坏的确定
旋转机器的故障有几个原因。无缺陷安装和人为损坏因素导致运行故障，除人为因素外，转子不平衡造成75%的误差，下面详细介绍转子不平衡因素对与旋转机械相关的旋转机械运行的影响。因此，在对风机进行维修时，有关维修人员应先检查风机故障，然后检查是否有轴弯曲、部件松脱、旋转故障等机械故障。如果失效结果表明没有，设备可以使用现场动平衡技术来验证最终性能。如果故障结果是肯定的，则不能这样做，动平衡技术只能在转子失去平衡的情况下对风机进行标定，才能达到最好的效果，这是因为转子失去平衡时，会产生均匀的旋转力，但它总是在径向工作，因此，竖井和营地往往在一个圆形轨道上移动，但由于垂直方向的刚性，振动响应通常有些椭圆。
二、风机维护现场动平衡的应用
1.相位和相位测量。相位是与参考位置成比例的量，这是在元件的三次简谐振动的e上，广义上，相位是指两个事件之间的时间差，在测量旋转机械的振动时，相位是指键相脉冲和正振动峰值之间的时间差。实际中最重要的是测量基频振动相位，为了测量一个事实，必须在转子轴上使用反射带，并且必须提供一个传感器（称为键相器）来接收参考信号。当反射带通过键相器时，它通过键相发出脉冲信号。将脉冲与1倍谐波信号第一正峰值之间的时间间隔定义为反射带通过关键相位时的相位，将周期时间分成360等分，称为360-o，相位单位表示为公式o。自键相脉冲到第一个正峰值开始的时间已经过了1/8旋转周期。因此，该相位也可被视为转子从键相脉冲到振动信号第一个正点的旋转角度。方向盘上的仰角可由相位确定：如果键相与镜子对准，则高点处于适当位置；峰值旋转朝向与传感器下部相对应的正最大振动值，使反射器与键相对准，旋转指示器反转到振动传感器位置，即峰值位置。平衡角可以从高点和角度知道。延迟角一般指机械备用角。在一定速度下，倾斜角是转子的主要点（即不平衡矢量和的位置）和峰值之间的机械障碍角。这意味着转子矢量的大小不平衡。由于系统漂移，高点和主要点不在同一角度，所以等待角是一个角度，这会使高点及时留在关键点后面。对于同一辆车，如果保持速度，等待角是恒定的。转子的主要点是高点所在的位置关键点是某一特定截面上不平衡矢量的角度，即转子质心的角度位置，不平衡质心的位置、不平衡的初始振动阶段和等待角是这三个连接点，该仪器首先测试转子初始不平衡，然后用矢量法对转子进行动态平衡，得到平衡位置。然后根据配重位置和初始不平衡振动相位确定备用角度。现场动平衡技术是在解决风机故障的基础上发展起来的一项具体应用技术。它的主要任务是测量类似于风扇类型的旋转机械装置的振动和平衡，有效地解决了风机设备的振动问题和不平衡，风机设备的连续运行，这种方法的出现极大地方便了传统风机的维护，减少了传统通风机维护方法中大量的拆装工作，节省了拆装时间，提高了通风维护的效率，而且无需拆卸设备，可以有效保证设备原来的安装精度，有效地延长了风机的使用寿命，同时也增加了整个转子系统的初始平衡，使该技术广泛地应用于风机的检修。该技术的工作原理比较简单，主要是利用试验质量布置来打破风机的质量分布。在此过程中，可以测量拉伸器的振动和相位变化。
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2.动平衡常数。动平衡常数是转子灵敏度，即风机必须加上对重毫米（mm/s）。风机转子的动平衡常数可以通过将最终动平衡修正权除以初始振幅和矢量法得到。必须设置键相器，传感器和振动数据采集器必须连接良好。营地的水平和垂直振动相位基本相同，是一种典型的动态不平衡。在经验领域，在计算水平方向相位时，这可能完全符合动平衡的要求，在实际操作过程中，试件的添加是一个看似随机但非常精细的过程，如果试件的位置更加准确，在风机开启后，振动会明显减小，甚至可以避免增加配重，这样不仅减少了振动发动机的启动次数，还有停车时间，也影响到大型发动机的运行时间；如果测试重量相差很大，风扇打开后振动明显增大甚至超过动平衡仪。延长了停机时间，但也影响了大型发动机的使用寿命，如果转子处于空转状态，所测得的振动，即转子的振幅和相位，风机各载流子座所反射的振动和相位，以及不平衡质量的大小和阶跃都无法测量，但是，由怠速测得的振动矢量与实际不平衡质量之间有着特殊的排列，测试砝码的质量对后续过程至关重要，因此有必要确定一个确定最佳测试砝码质量的规律。该技术主要用于检测和纠正由转子不平衡误差引起的误差。如果将该技术应用于其它原因引起的振动故障，即使在短期内可以缓解振动现象，在以后的运行中，振动问题也会增加，由此引起的误差无法纠正。转子支承点的振动信号应通过振动传感器获得。在此过程中，需要使用转速传感器，利用转子的振动角、转子转速等方面更准确地测量信号。能够向人类传送信号的。使用测试设备运行中使用的平衡应用软件测量相应数据，以获得更准确的动平衡测试结果结果。
3.在多级冲击系数法中，平衡面的选择成为影响机组动平衡的重要因素之一，由于平衡面选择的不正确，导致平衡面之间的线性相关常导致机组的不平衡。这一点非常重要，在动态平衡问题中，线性相关问题是指影响系数矩阵是一个条件差的矩阵，一个矩阵列是与其他列的线性相关，即，一根柱子可以近似地用其他柱子的线性组合来代替，这说明一个平衡面与其他平衡面是线性相关的，是多余的，可以用其他面代替，这时，至少平方法的结果是不稳定的，校正的质量是很高的，这与实际情况不符。此外，它对测量引起的误差过于敏感，细小的系统误差可能会导致计算结果出现较大的波动，为此，需要去掉多余的平衡面积或选择与平衡面以外的平衡面没有线性关系的零件，因为不可能知道，平衡面之间是否事先存在线性关系，只能在以下情况下进行评估：线性相关曲面的主要情况如下：（1）平衡面过密，对转子振动的影响相似。同一列给出了在矩阵中形成线性相关表面的效应系数。（2）效应系数太小，无法形成线性相关平衡表面。背景噪声效应和高频分量导致响应系数失真，产生虚权面；（3）选择的平衡面距离振动测量点太远或选择的平衡面距离节点太近，转子的振动方法是多种模态的叠加，是一个复杂的空间曲线，当选择更多的平衡面时，扩散平衡和过程的快速平衡，线性相关天平的表面清晰可见。（4）平衡速度的影响。因此，平衡面之间的相关性随转子转速的不同而变化。
虽然该行业有一定的动平衡程序，但风机在生产系统中的运行条件复杂，要求不同，所以成功需要丰富的经验，为了解决这个问题，我们使用技术的动态平衡来进行维护，但是在实际工作中，如何科学地使用这项技术是一个重大的问题，该技术能快速检测出风机故障，缩短风机的维修时间，提高风机的使用效率。
参考文献：
[1]陆庆华.旋转机械无试重现场动平衡原理与应用[J] ..设备管理与维修,2018(6).
[2]张建明. 频谱与相位分析在设备故障诊断中的应用[J].化工机械,2018(4).
论文作者:倪福武
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第16期
论文发表时间:2020/1/2
标签：转子论文; 风机论文; 动平衡论文; 相位论文; 不平衡论文; 测量论文; 线性论文; 《科学与技术》2019年第16期论文;