摘要：相对于传统的现浇建筑，装配式混凝土建筑具有缩短工期、节约能源与材料、节省劳动力、绿色环保等优势。目前由于这种建筑形式在我国的发展时间较短，缺少相应的建筑质量管理经验，且在全国范围内还没有相对成熟的行业规范和统一的技术标准，致使该种建筑在建设过程中存在诸多质量问题。基于此，笔者结合实际工程实践，对装配式混凝土建筑建造质量管理进行了研究。
关键词：装配式混凝土建筑；问题；质量管理；
1项目概况
某项目总占地面积:8.1万平米，容积率:5.3，项目总建筑面积:43.2万平米，建筑类型为公寓、住宅、商业，其中项目15#楼共15层，本楼采用了装配式混凝土框架结构体系，一层以下是现浇混凝土结构，2到15 层是装配式混凝土结构。这种框架结构的预制构件主要包括柱、梁、楼板、阳台和楼梯，将这些预制构件运输到施工现场进行吊装和连接。受力主要集中于柱和梁，尤其在梁和柱的节点连接部位，在构件连接过程中，钢筋的连接方式主要采用的是套筒灌浆连接，这种装配式框架结构形式的住宅结构更具灵活性，且抗震性能良好。
2项目质量现存问题及成因分析
2.1 项目前期准备阶段质量存在问题及问题剖析
2.1.1构件生产
装配式混凝土建筑虽然在一定程度上减少了因操作人员的专业技能水平发挥不稳定导致的质量问题和施工误差，但是构件在工厂化生产过程中仍会出现的一些质量问题。如预制构件外观尺寸偏差不符合标准、叠合板、叠合梁端部出现裂缝、部分预制构件表面出现裂缝、部分预制构件出现外漏钢筋、部分预制构件出现外漏钢筋。
2.2.2构件堆放、运输
本项目构件的堆放和运输过程中存在以下几个问题：叠合板表面出现裂缝、叠合板边角出现损坏、预制构件运输路径选择不合理、预制构件的二次运输量过高等。
2.2项目施工阶段质量存在问题及问题剖析
2.2.1构件吊装
预制混凝土构件的吊装是装配式结构工程施工中重要的环节之一，吊运机具主要包括起重机械、吊具及预埋吊件等。项目在构件吊装过程中，出现以下问题: 部分预制构件吊装在吊装时发现表面出现裂缝、现叠合梁刮蹭工人事件、预制柱的吊索受损，柱脚及柱面损伤、预制柱吊装完成后出现轻微裂缝或可见裂纹、在叠合板就位校正时，工人使用撬棍进行位置调整时用力过猛，使得叠合板的边缘出现损坏。
2.2.2节点连接
项目采用的是装配式混凝土框架结构形式，这种建筑结构形式的特点是预制构件在现场施工连接时，通过后浇混凝土连接梁、板、柱以形成整体。主要存在问题是：套筒灌浆连接操作不规范、钢筋连接时，预制柱的上部预留插筋和下部的连接套筒位置不吻合、灌浆材料的检验方法不合理等。
2.3项目竣工验收和运营阶段质量存在问题及问题剖析
2.3.1质量验收资料保存
装配式混凝土建筑的质量验收资料一般有装配式结构分项工程验收资料、预制构件安装隐蔽验收、混凝土结构检验批验收和混凝土结构子分部、分项工程验收资料等。本项目主要存在问题是：有关项目的质量验收资料整理不完善，部分验收资料分类混乱、验收资料查找工序繁琐。
2.3.2运营与维护
本项目主要存在问题：未成立项目后期运营与维护工作小组，对于该项目的后期运营与维护阶段工作内容还不明确。
3项目质量管理体系实施
3.1项目前期准备阶段质量管理体系运用
3.1.1构件生产质量管理
（1）针对构件尺寸出现较大偏差的问题。这是典型的技术管理漏洞，需要完善相关技术标准并按照要求实施，可使问题得到有效解决。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对模板尺寸的允许偏差进行检查检验，检查后要签订检查记录表，并扫描保存在信息管理部门，在确保尺寸在允许偏差之后方可进行下一项工作。
（2）项目的楼板大都采用叠合板，叠合板出现任何质量问题就会严重影响整个装配式混凝土建筑质量，项目需要技术管理方面质量进行控制和改进,
（3） 预制混凝土构件采用蒸汽养护，目的是为了加快混凝土凝结硬化速度，提高工厂化生产效率。但是因为人员的具体操作不规范导致了诸多质量问题，项目部从人员培养、规范作业、制度管理三个方面进行质量改进。
（4）合梁、叠合板的新老混凝土交接面的工艺处理通过作业管理来实现质量提高。叠合梁键槽处混凝土浇筑施工应谨防空鼓、孔洞，梁上口混凝土表面应平整，预留叠合层高度应准确。叠合梁、板在混凝土初凝前应采用划痕梭对其叠合面进行划痕，严禁使用木棍或者其他工具进行划痕。对于阳台、楼梯外露钢筋处的混凝土面应进行毛化处理，以增强与现浇结构的结合度。
3.1.2构件堆放、运输质量管理
预制构件不仅要考虑到构件本身的稳固性，在预制构件运往施工场地前预先规划好运输车的行进路线，尽量避免经过高架桥或隧道等有限高的和比较颠簸的道路，避免因为运输路线选择不当影响预制构件的运输。为避免过量二次运输，项目部通过修改和优化构件堆放顺序安排，也就是从技术管理方面来实现更好的质量管理。预制构件在施工现场堆放时，应对构件按照吊装顺序进行堆放，构件堆放时将带有构件信息标识的一面置于显眼处，便于检查，且预制构件的堆放位置要在塔吊的可操作范围内，避免预制构件进行二次运输。
3.2项目施工阶段质量管理体系运用
3.2.1 构件吊装质量管理
预制构件在吊装前必须对构件表面破损和裂缝进行严格的检验检查，也就是严格控制此项工作的作业管理，做到同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数的10%，且不少于 3 件，检验完成后做好检查记录交由信息管理部进行备案，方可进行吊装。
预制柱在起吊前，在吊索与预制柱之间塞入保护木垫、麻袋等具有缓冲作用的物质，立柱绑扎采用直吊绑扎法，吊索分别在立柱的两侧，通过铁扁担与起重机吊钩连接。完善了作业管理的具体实施细则，从而有效控制了质量问题的发生。
3.2.2关键节点连接质量管理
对于这种关键技术，项目部从人员管理，制度管理、技术管理和作业管理四个方面综合考虑，提升钢筋套筒灌浆的质量。对于钢筋套筒灌浆技术，必须要对操作人员进行专业培训，必要时在进行实际操作前进行考核，并签订责任保证书，确保操作人员真正掌握该项技术操作，并且在实际操作过程中，安排专门技术人员进行旁站监督，实施首检制度，避免因为操作不当导致构件连接强度不够。同时明确钢筋套筒灌浆技术的技术方案和流程，做好技术交底。
3.3项目竣工验收和运营阶段质量管理体系运用
3.3.1 质量验收资料保存管理
针对装配式混凝土建筑相关技术了解不足的问题，该项目在人员管理、制度管理和技术管理方面对此项问题进行改进。为此提出项目部应积极向预制构件生产厂商了解学习相关技术知识，向当地政府主管装配式混凝土建筑验收相关部门了解相关资料验收方面工作内容。另外，因为装配式混凝土建筑的质量验收资料数目庞大，且利用率高，为了便于储存和查找方便，项目为此设立信息管理部，将大部分质量验收资料扫描为电子档，分类保存，便于后期的质量验收和信息查找。
3.3.2 运营与维护管理
对于运营与维护阶段出现的问题，借鉴其他发达国家的实践经验，项目部从人员管理和制度管理方面进行质量改进工作，正在征集各方的意见和建议，初步拟定方案，不仅仅是将项目的后期工作委托给物业公司，同时也会在项目设置客服部，此部门的主要工作职责是咨询入住业主有关装配式混凝土建筑入住使用后的感受和使用过程中遇到的问题，悉心接受业主对装配式混凝土建筑提出的意见及建议，通过对问题的分析整理，移交给项目相关部门，寻求问题解决途径和方法。
4总结
本文主要是在建设单位的角度来描述装配式混凝土建筑的质量管理，建设单位是整个项目的牵头方。通过提出相关理论知识，结合工程实际建设情况，针对项目存在的质量问题，将相关理论应用到实践中，提出相应的质量管理措施，通过实施改善项目质量效果。
参考文献：
[1]蒋勤俭.国内外装配式混凝土建筑发展综述[J].建筑技术，2010,41（12）：1074-1077.
[2]王召新.混凝土装配式住宅施工技术研究[D].北京工业大学,2012.
论文作者:罗明
论文发表刊物:《防护工程》2019年第2期
论文发表时间:2019/7/1
标签：混凝土论文; 预制构件论文; 构件论文; 叠合论文; 项目论文; 建筑论文; 质量论文; 《防护工程》2019年第2期论文;