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摘要：高压断路器是电力系统中重要的控制设备，其运行的可靠性不仅关系到高压断路器本身，而且影响到其他设备乃至整个电网。本文以LTB145D1/B型SF6断路器为例，简要总结了其解体检修流程，掌握这些工艺环节对检修人员尤为重要。
关键词：SF6断路器；解体检修
引言
SF6断路器是利用SF6气体作为绝缘介质和灭弧介质的新型断路器，其具有断口耐压高、允许短路次数多、开断性能好、绝缘性能好等优点。本文以LTB145D1/B型SF6断路器为例，详细了介绍了其解体检修流程。
1检修前的准备
1.1资料、机具、检修材料的准备。
检查图纸、检修记录、施工方案、标准作业卡、风险辨识卡、现勘单齐全；确认仪器附件完整，功能正常，设备和工器具检定合格且处于有效期内；准备密封圈、顶部盖板、干燥剂、螺栓、垫片、波形垫、润滑脂、绝缘拉杆连接销、海绵刷、无毛纸、百洁布等检修材料。
1.2断路器本体外部检查.
检查瓷套有无裂纹、基础螺栓和接地螺栓是否松动、各个密封部位有无漏气现象，SF6气体密度继电器或密度表指示是否正常，六氟化硫气体压力值，并做好记录。
检查操动机构各部件有无损坏变形，可调部位是否产生移动，并进行电动（或手动）分、合操作，观察其动作有无异常情况。断路器在进行检查后，应切除操作机构的分、合闸电源。切除储能电机的电源，使断路器处于分闸状态，并且应在弹簧能量均已释放后，才能进行检修。
2.断路器本体检修
2.1回收SF6气体
a.使用专门设备对电气设备中的SF6气体进行收取，以液态形式储存到储气罐或钢瓶中。
b.SF6气体回收装置对电气设备抽真空之前，要把回收装置本身的管道、元件都抽真空，以保证装置内没有水分、杂物，保持清洁。
c.将电气设备、储气罐连至回收装置，打开储气罐的球阀，对SF6气体回收和存储。
d.利用SF6气体回收装置抽真空时，必须由专人监视真空泵的运转情况，以防止因运转中停电、停泵，而导致真空泵中的油倒吸入SF6电气设备内，造成严重后果。
2.2从支持绝缘子上拆卸灭弧单元
a.将吊带拴在灭弧单元顶部法兰处，用吊车轻轻拉紧吊带。
b.松开连接灭弧单元与支持绝缘子的固定螺栓，将灭弧单元吊起75 - 100 mm。
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c.拆下锁紧垫圈和销子，完全升起灭弧单元，竖直放在适当的面上，保证它不会倾倒。
2.3拆卸支持绝缘子
a.充分升起支持绝缘子，使内部的反正扣调整螺丝露出足够的测量距离，记录以便再次安装时使用。
b.拧松螺母，松开反正扣调整螺丝，从气室上竖直起吊支持绝缘子直到绝缘拉杆能自由移动，起吊时注意手扶绝缘拉杆。
c.小心清洁绝缘拉杆和绝缘子内部和外部，并用塑料膜进行保护。
2.4灭弧室检查
a.解体灭弧室时，应将上、下接线座（法兰）与瓷套的连接作标记，以便组装时能正确复原。
b.静触头与支架取出时不得倾斜，不可碰擦喷口、压气缸，以防损坏灭弧喷口。
c.解体后的零部件，应先将其表面的SF6气体分解生成的物质（白色粉末）用真空吸尘器吸尽，并用卫生纸清擦干净，再用清洗剂清洗。工作人员必须穿防护服，戴橡胶手套。
d.检查检查灭弧室瓷套，应无碎裂损坏；导电杆应光洁、平直，表面镀银层磨损不应超过70％；定开距灭弧室的滑动触头应不变形、无严重磨损；喷嘴应无严重烧损、开裂、孔径变大或不圆等情况
e.用丙酮或无水酒精清洗灭弧室瓷套内壁，清洗干净静触头座法兰和活塞体法兰，油脂、油漆、密封脂均应除去，法兰面与密封槽无划伤痕迹，应不留有尘埃、纤维等。
2.5更换密封圈
a.更换前使用无水酒精清洁密封槽，涂抹硅脂。涂密封脂时，不得使其流入密封件内侧而与SF6气体接触。
b.密封垫、O型圈等密封件应全部更换。
c.依次更换支持绝缘子与下法兰、灭弧室与支柱绝缘子、顶部盖板的密封圈。
2.6更换吸附剂
a.检查吸附剂真空包装，无进气现象，吸附剂安装罩应使用金属罩或不锈钢罩。
b.吸附剂取出后在15min内装入气室，并尽快抽真空。
2.7整体回装
a.将动静触头于灭弧室瓷套进行组装，装配时，应测量动、静触头的对中性能，允许中心偏移1mm，若无测量专用工具，可将动触头放在合闸位置，将静触头插入动触头上，然后紧固静触头法兰螺栓，保证严格对中。
b.依次回装支柱绝缘子，灭弧室和顶部盖板，回装时注意清洁密封面和更换密封圈。
c.使用力矩扳手对各部螺栓进行紧固，力矩大小符合厂家说明书要求。
2.8充SF6气体
a.充气前应先检查所有密封法兰面的螺栓有否松动，瓷件有无破损，三相气体连通管及SF6密度控制器安装是否完好。
b.随后对本体进行抽真空，抽真空至133Pa以下并继续抽真空30min，停泵30min，记录真空度（A），再隔5h，读真空度（B），若（B）－（A）值<133Pa，则可认为合格，否则应进行处理并重新抽真空至合格为止。
c.将SF6气瓶横倒放置，接上减压阀，并将充气管与减压阀连接好。先打开气瓶阀门，再开启减压阀，使低压侧压力为0.02～0.04MPa，然后用一直径8mm的紫铜棒将充气管阀芯顶开，放气5～10s，冲洗管道。
d.对断路器充气，在充气时，减压阀低压侧与断路器的压差不大于0.05MPa。当断路器内气体压力接近额定压力时，充气应缓慢地进行，以避免断路器压力过高。
e.当断路器内气体充到额定压力时，即关闭减压阀，先将充气管从断路器接口上卸下，并随即用堵头拧到接口上，将接头与充气管连接处旋开。关闭气瓶阀门，卸下减压阀，将减压阀和接头放到干燥的地方存放，以备下次再用。
f.断路器在充气至额定压力后，应对所有密封面进行定性检漏。在断路器充气12h后进行SF6气体含水量的查测，用微量水分检测仪进行水分测量，其数值不应超过150μL/L
3、修后试验
a.进行机械特性试验，按照要求连接地线与断口线、分合闸控制线，正确安装速度传感器。
b.进行断路器分、合闸速度，分、合闸时间，低分低合，同期性等测量。
论文作者:李剑,刘南波,曾宪泓
论文发表刊物:《云南电业》2019年5期
论文发表时间:2019/10/31
标签：断路器论文; 气体论文; 绝缘子论文; 减压阀论文; 法兰论文; 螺栓论文; 真空论文; 《云南电业》2019年5期论文;