中建二局三公司天津分公司 天津 300000
摘要：针对土建装配式结构住宅施工方法的改变，机电安装工程在预留预埋方面要相应的做调整，否则到拼装开始时会发生各式各样的问题，导致墙板无法连接，管线无法形成系统，造成大面积返工问题。因此一定要事前解决、过程跟踪、事后复测。
关键词：装配式结构：机电预留预埋
引言
时代在进步科技在发展，房屋建造也可以像拼积木那样，成批量地在厂里制造，然后运到施工现场拼装起来，这就是装配式建筑。由于装配式建筑的建造速度快、成本低，而且可以减少对周边环境的污染，所以装配式建筑迅速被推广开来。目前全国已有多个省市对装配式建筑的发展提出了明确要求，越来越多的市场开始加入到装配式建筑的行列中。
装配式住宅对于机电安装施工也是一项新技术、新挑战，与传统施工方式相比有以下几个特点：1、提升产品质量；2、缩短施工工期；3、降低安全事故；4、减少施工场地；5、降本增效。下面我们来探讨一下装配式结构机电预留预埋施工过程中遇到的问题。
1 预制外墙线管及线盒预留预埋：
如果外墙大部分采用PC预制构件，则构件内预埋强弱电线盒、线管。线盒在构件模具上不易固定且盒子深浅以及位置会随混凝土浇筑而移动。如果PC厂家生产过程中不采取有效措施，待构件成型、混凝土凝固后可能出现线盒歪曲、不平等现象，后期只能通过剔凿重新定位安装线盒，影响墙面观感质量。针对线盒及线管定位难以固定的问题应与PC厂家多沟通，建议采取如下措施：
首先确定PC构件线盒及线管的施工工序，识图—确定线盒位置—在模具上划线定位—固定线盒位置—敷设管路及管路连接、切断、弯曲—线盒下管线空间的预留及封堵—复核检查—浇筑混凝土—复核检查—成型。
其次是各工序施工要点，重点是线盒固定和线管固定。线盒采用穿筋线盒，将钢筋插入线盒，然后在模具上面精确定位、划线，将线盒钢筋与墙面钢筋固定绑扎。如有两个线盒在一起，首先将两个线盒用钢筋水平固定保持同一高度，然后放置在模具上，整体与面筋固定绑扎。线管敷设及连接根据线盒位置截取适当长度的管路，使用配套的盒接头和胶粘剂，把盒接头一端插入盒内，并用配套的锁母固定。另一预留端用铁丝与钢筋绑扎，确保定位准确，保证连接可靠。
最后是浇筑混凝土期间加强质量监控和巡查，及时纠偏个别错位线盒。为确保PC厂内预留线管及线盒安装质量，建议制作线盒专用磁铁模具，模具可以移动及重复利用。首先精准定位，确定布置磁铁模具位置，然后放置线盒。线盒固定在构件模具上，可以有效避免线盒找正难问题。
2 现浇墙、梁及柱上的线盒及线管预留预埋：
如现浇墙体、梁及柱全部采用铝模施工，因铝模原则不能开洞，存在线盒在墙体钢筋固定问题、穿梁引下管敷设问题。针对线盒在墙体钢筋上固定问题，工序如下：确定线盒位置—放置穿筋线盒—用铁丝与钢筋绑定固定线盒防止线盒移位—线盒底部点焊一根底部钢筋确保线盒贴紧铝模—封模。焊接过程中需要注意防止击穿线盒，同时注意线盒封闭及保护工作，防止灌浆。针对穿梁引下管敷设问题，梁内预留线管需连接二次砌体上的线管，所以要预留一截出来。所以与铝模工进行沟通，直接在铝模上钻孔，线管直接引下保证了梁的美观。具体工序如下：识图—梁下引下管精确定位—铝模开孔—敷设下扎线管—绑扎固定—浇筑混凝土—完成。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这样既保证了梁的整体美观，又减少了人工成本。
3 叠合板上线盒、线管预留预埋：
装配式楼板施工先在PC厂预制浇筑6cm的混凝土叠合板，叠合板现场吊装就位后，在桁架筋上部铺8mm的面筋现场浇筑7cm厚混凝土，后期无找平层。其中叠合板上有5cm高的桁架筋，现浇混凝土面筋敷设在桁架筋上，面筋保护层只有1cm。如PC厂家生产叠合板上线盒没有预留锁母，线管与线盒无法连接，且电气线管全部从桁架筋下穿过，首先需要在下一层板面搬设活动梯将锁母安装在每个预留的线盒上面，然后才能在叠合板上敷设线管并与线盒连接，增加了人工，浪费大量时间。因此提前要与PC厂家沟通，将已安装好锁母的线盒移交给PC厂家，PC厂家将带锁母的线盒预留在叠合板上，这样叠合板板吊装至现场后可以直接敷设线管及连接线盒工效大大提升。
针对叠合板线管问题，应做到以下几点：1、首先进行图纸优化，调整线管路由减少重合。2、确定施工工序：确定线盒位置—固定线盒位置—制作成品弯管—现场配管—复核检查—浇筑混凝土时旁站检查。
4 预制阳台上线管、排水立管洞、地漏洞预留预埋：
如果预制阳台板存在预埋和吊装的尺寸偏差等问题，难以保证所有楼层洞心处于一条垂直线上，导致各层预留排水立管洞中心不一致，后期安装排水立管居中难。针对预留排水管洞解决措施如下：考虑排水管为DE110，现阶段直接在7cm后浇混凝土浇筑前在预制阳台板DN150洞上预留200方洞，后期再根据偏移情况进行修洞。解决预留洞问题后，从屋顶到一楼进行洞中心吊线，确保套管中心居中，最后安装排水管，进行通水试验。也可以让PC厂家直接预留成品地漏及排漏宝。具体工序如下：确定预留成品地漏及排漏宝可行—根据楼板高度6cm叠合板+7cm现浇层，定制符合高度要求的地漏及排漏宝—移交PC厂家—PC厂家直接预留成品地漏及排漏宝—工地现场吊装后，在成品地漏及排漏宝上承插一定高度的直接，然后胶带封堵—浇筑混凝土—完成面前调整高度，然后承插地漏盖板及排水立管—完成安装。
5 楼梯预留线管与电梯前室楼板预留线管接驳：
传统房建是直接在支模浇筑混凝土前全部连接完成，没有后期二次接驳问题。楼梯间上层板面预埋线管与前室照明线管、烟感线管接驳困难。按正常工序，预制楼梯板面应先在现场进行吊装，而楼板面在后面浇筑施工，如果按此工序施工，可以在施工楼板叠合板时，将叠合板内的预埋线管直接和楼梯板中的预埋线管进行直接接驳。但是在实际施工中工序刚好颠倒，均为先施工楼板再吊装楼梯，此时叠合板内的管线已经埋设、叠合板与楼梯板之间间距很小，线管之间的连接无操作空间，从而需要在后期进行剔凿施工，既破坏成品影响美观、又耗时费工。针对以上问题，通过绘制CAD图及制作接驳过程BIM动画，制定合适的接驳方案，确定楼梯最上层的板内预留线管接口的深度改至现浇层以上高度，管口中心距板面5cm可行性，让PC厂家重新布置线管高度。具体工序如下：电梯前室敷设接驳线管—接驳口用泡沫预留接驳手孔—浇筑板面及梁混凝土—楼梯吊装—楼梯预留管与电梯前室敷设管在预留接驳手孔内接驳—手孔修复。
6 预制叠合板线管与预制外墙板线管接驳：
传统房建板与墙是直接在支模浇筑混凝土前全部连接完成，不存在后期二次接驳问题。装配式建筑因墙体和板面都是分别预制、分别吊装且存在墙体预留线管需要与板面线管二次接驳问题。具体是水平方向预埋的电管，敷设于叠合板上部，需与PC厂家预制外墙体内的电管进行接驳。如果现浇层预留手孔的深度达不到70mm，就不能满足电线管弯管接驳所需的90mm空间要求；况且预制外墙体顶部有圈梁钢筋，使现浇层中所预留的手孔进入墙体的深度不足40mm，而预制墙体内的线管距离墙面的深度有60mm，导致墙体内预留线管的接口无法进入地面预留手孔内，只有在墙体上切割手孔才能进行接管。通过研究测算与PC厂家进行沟通协调将墙面预留尺寸改为高*宽*高为20cm*15cm*7cm的手孔。为方便预留，加工制作该手孔模具，移交加工厂施，大大节约预留时间。具体施工工序为：识图—确定线管接驳点位—制作成品接驳管弯—敷设成品接驳管弯及成品保护—板面混凝土浇筑—预制外墙吊装—控制预留接驳管弯，微调管弯确保落在墙面预留手孔范围内—墙面手孔内预留引下线管与板面成品接驳管弯进行接驳—预制混凝土扣板进行手孔封堵。
7 预制内外墙吊装斜撑固定点在板面定位问题：
预制外墙斜撑、铝模固定斜撑在地面采用膨胀螺栓固定。而线管预埋在楼板70mm现浇层内，且敷设密度大，极大可能打断电管。与土建沟通，绘制斜撑支护点位图，明确斜撑点位区域，并严格实施，避开支护点位进行管线埋设。保证板内的线管不被破坏。
8 结语
采用预制装配式技术，可以大大提高工作效率、施工质量、进度，能够大大降低工程造价。目前机电安装工程在装配式结构中的应用还不是很成熟，还有很多值得改进的地方，只有在不断的摸索、不断的探讨，才能实现真正的信息化、工业化装配式建筑。
论文作者:潘永兵
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/3/9
标签：线管论文; 叠合论文; 混凝土论文; 工序论文; 墙体论文; 钢筋论文; 楼板论文; 《基层建设》2017年第33期论文;