摘要：由于大型电子洁净厂房生产工艺需要，通常采用格构梁或是华夫板的结构体系，格构梁（梁边无楼板、梁周带倒角）及华夫板（以环氧玻璃钢做模板浇捣而成的钢砼结构）上空为高大空间，以满足设备工作及洁净区的通风换气需求。而高大空间的设计主要采用高大柱的排架结构形式。
关键词：电子工业厂房；施工；探讨
1工程概况
电子厂房项目位于某市航空港区。项目由若干建筑物单体和材料设备存储区组成，包括生产厂房（FAB）、中央动力厂房（CUB）[1]、生产支持厂房（MSB）、危险品仓库（HPM）、仓库（WH）、废品房、泵房、气体罐区、硅烷站等，占地面积500亩，总建筑面积约50万平方米。其洁净车间的洁净度为10级。
2工程重难点
2.1施工组织管理难度大
本工程建设工期非常紧，最大单体生产厂房（FAB）面积为12.3万平方米，结构及粗装修工期仅为120d，短时间内需组织大量劳动力、实体及非实体材料、机械设备等，对施工组织管理要求非常高[2]。
2.2华夫板施工难度大
为满足高等级洁净厂房室内空气垂直单向循环的要求，楼板多采用华夫板或井字梁结构。本工程生产厂房（FAB）2层楼板采用华夫板，密肋梁分布密集且质量较大，呈倒梯形截面，楼板密布圆洞。该层建筑面积大、工期紧、质量要求高（地面平整度误差达到±2mm/2m），是本工程的施工难点。
2.3大跨度重型钢桁架屋盖施工难度大
生产厂房（FAB）钢结构屋盖桁架长121.2m，单榀重36t，安装最大高度达21.55m，为大跨度重型钢桁架。钢结构安装与土建结构立体交叉施工，相互制约因素多。保证大跨度重型钢桁架安装同时满足施工工期、安全作业等要求是本工程的重点和难点。
3施工工艺
3.1柱筋深化设计
高大柱混凝土浇筑过程中，若采用塔吊吊料、放料，因下料高度过高，容易造成混凝土离析，因此该项目选用串筒下料。原设计高大柱箍筋间距过密，串筒无法伸入柱底，且振动棒不易伸入进行振捣，施工后容易出现柱脚烂根、孔洞及蜂窝等质量问题，因此项目通过合理深化设计，将原设计“9*9箍筋”优化为“7*7箍筋+4拉钩”，以此增大中心箍筋间距，方便混凝土浇筑及振动棒伸入振捣，确保混凝土浇捣质量[2]。
3.2华夫板采用盘扣式架体
为加快现场华夫板的施工进度，采用盘扣式脚手架进行华夫板架体的搭设，同时采用13#工字钢做为华夫板的次龙骨，可放大现场架体的间距，加快现场的施工进度。同时盘扣架架体的材料符合国标，便于现场的验收。
3.3组合柱模拼装
高大柱模板体系采用18mm厚双面覆膜胶合模板+50mm×70mm木枋和50mm×50mm方钢管+定型化方圆扣的组合柱模体系。该体系可根据柱子高度进行配制，当柱截面发生变化，需对加固体系进行安全验算后，依据验算取值参数进行加工组装。
柱模封闭后，采用斜拉钢丝绳及反拉钢管进行垂直度调整。柱子四个对角均采用8#钢丝绳斜拉，钢丝绳一侧固定在格构梁上（无格构梁则在结构板内预埋拉环），另一侧固定在槽钢上，中间采用花篮螺杆连接，通过调节花篮螺杆来调整高大柱的垂直度。斜拉点分别为柱顶向下3m、6m、9m位置，柱子四个面的反拉钢管支撑点分别为柱底向上3m、6m、9m位置。
4 大跨度重型钢桁架屋盖安装施工技术
4.1滑移施工整体安排
采用滑移施工时，由于运输超限需将每榀桁架分为5段运至现场，在厂房端部拼装场地组装成2个半榀。利用两端FB，FN轴线的钢筋混凝土柱和中部FH轴线处箱形钢柱作为支撑点，采用2台150t履带式起重机进行双机抬吊，分别将2个半榀桁架吊装至柱顶支撑点上进行高空拼装。在两端FB，FN轴线和中部FH轴线分别铺设3条滑移轨道。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆30榀桁架共分为10个单元，分别滑移就位后，用150t履带式起重机将QY-50汽车式起重机吊运至2层顶板上，进行钢桁架滑移单元间的散件安装，同时6台塔式起重机辅助进行材料倒运，最终完成屋面所有钢构件安装。焊接和高强螺栓施工按规范要求进行。
4.2滑移施工过程
4.2.1施工测量
进行建筑平面轴线及高程控制点引测，并对柱基础及地脚螺栓进行复测。
4.2.2铺设滑移轨道
沿两端FB，FN轴线在4层混凝土柱间设置滑移梁，上铺滑移轨道。FH轴线在桁架中部箱形支撑钢柱的底部设置滑移轨道，与2层混凝土顶板上的预埋件焊接固定。滑移轨道采用重型，安装平直，轨道接口处打磨光滑。
4.2.3钢桁架地面拼装
将F1轴线外侧端部区域作为拼装场地，选择2台150t履带式起重机进行地面拼装，同时选择1台50t汽车式起重机作为辅助吊机进行构件的倒运和卸车。对场地地面进行硬化，以满足吊车对地基承载力的要求。
4.2.4滑移装置及钢桁架高空拼装
滑移装置由钢滑块及每2块钢滑块间的连接钢管组成。钢滑块采用Q345B钢材制作，外形呈船形，采用黄油作润滑剂，两滑块间采用100×8钢管进行连接。分别将3套滑移装置吊装安放至对应滑移轨道内。
地面拼装完成后，采用2台150t履带式起重机分别将2个半榀桁架双机抬吊至柱顶滑移装置上，进行钢桁架的高空组装。在F1，F2，F3轴线上相继完成3榀桁架的高空拼装就位，再安装桁架上下弦间的檩条、次梁、支撑等散件，将3榀桁架联结成一个整体，作为一个滑移单元进行整体滑移。
4.2.5牵引装置安装和调试
牵引装置包括卷扬机、滑轮组和同步控制器。卷扬机和滑轮组通过预埋件固定在钢筋混凝土结构上。利用钢丝绳将卷扬机、滑轮组和桁架滑移单元三者相连，然后利用同步控制器控制各卷扬机均衡协同工作，以实现桁架组装单元整体同步滑移。
4.2.6滑移
启动同步控制器，组装单元开始滑移，同时在各滑移轨道上设置专人密切观测组装单元运动同步性，随时进行调整。
4.2.7滑移单元顶升、就位
当滑移单元距安装位置200mm时，应停止滑移，在各滑移轨道内用千斤顶缓慢将滑移单元推至安装位置。在桁架下弦底部设置顶升点，当滑移单元顶升高度高出地脚螺栓10mm后，卸下钢滑块及滑移轨道，然后降落千斤顶，将滑移单元准确安装就位。各千斤顶操作要同步，协调一致，顶升和降落就位过程要缓慢。
4.2.8檩条、次梁及支撑安装
用150t履带式起重机将QY-50汽车式起重机吊运至2层顶板上，进行钢桁架滑移单元间檩条、次梁及支撑安装，应确保楼板具有足够承载力。
4.2.9滑移设施拆除
滑移施工完毕，在吊车配合下拆除所有滑移设施。
4.3滑移施工效果
采用滑移法施工，包括27榀钢桁架即10个滑移单元全部安装完毕，共用时45d，平均每个桁架滑移单元从组装、滑移到连接完成，用时4.5d，安装效率高。大型机械配置得当，使用合理，有效降低了施工成本。仅利用轴线外侧端部区域作为拼装场地，施工场地占用较小。施工机械无须进入土建结构内部，对土建施工不造成影响。
结语
电子厂房通过科学合理的施工组织管理和关键施工技术运用，顺利完成了厂房建设任务，实现了工期、质量、安全、成本各项建设目标，取得了良好的经济效益和社会效益。
参考文献：
［1］施红平．大面积超净厂房洁净施工管理［C］//第十八届国际污染控制学术会议，2006．
［2］黄兴华．孤石出露地基的处理［J］．广西城镇建设，2004（6）：28-29．
论文作者:徐亮,栾华锋,李志斌
论文发表刊物:《基层建设》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/11
标签：桁架论文; 轴线论文; 单元论文; 厂房论文; 起重机论文; 轨道论文; 楼板论文; 《基层建设》2019年第23期论文;