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摘要：现阶段，随着时代的发展，机械制造水平得到了很大提升，部分机械制造工艺已达到国际先进水平。相关部门要不断推动机械制造技术和机械设备加工工艺的发展，实现我国工业化向更高水平迈进。
关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺
引言
制造业是我国国民经济的主体，对于我国的可持续发展具有基础作用。随着社会经济的快速发展，我国机械设备制造加工技术水平不断进步，机械设备制造与加工工艺水平对于我国工业化发展与实体经济发展具有重要意义。
1机械制造工艺与机械设备加工技术的重要性
在工业化建设快速发展的过程中，很多行业都应用了机械制造技术和机械设备加工工艺，因此，越来越多的专家开始重视对这一领域的研究。制造行业对社会的快速发展起着十分重要的作用，相关部门需要提高对机械制造工艺和机械设备加工技术的重视程度，为现代化机械制造行业的发展提供支持。在实际的机械制造生产过程中，机械加工工艺在很大程度上影响着机械设备和产品的质量。因此，机械制造工艺与机械设备加工技术在工业生产中发挥着重要作用。
2机械制造工艺
2.1搅拌摩擦焊工艺
搅拌摩擦焊工艺在机械制造工艺中有着非常重要的地位，并且该种工艺在我国的机械制造领域应用非常广泛，由于其广泛的应用，该种工艺的发展相当成熟。搅拌摩擦焊工艺的发展与其自身存在的优点是分不开的，首先，搅拌摩擦焊工艺对于其原材料的应用效率是非常高的，这种特点能够在极高的程度上为机械制造企业节省大量的成本，从而为机械制造企业赚取更为可观的经济效益。另外，搅拌摩擦焊工艺对于其操作环境的要求也不是很高，不需要高温条件，而且其焊接效果也非常不错，所以，机械制造企业要想进一步发展，就要重视到此种工艺的潜力，积极研究，灵活运用。
2.2气体保护焊工艺
在机械制造过程中，需要应用气体保护焊工艺，并将电弧作为重要热源。电弧的应用范围非常广泛，可以助力焊接工作的顺利开展，保证焊接工作的有效性。气体能够为焊接物体提供保护，充当焊接物体与外界环境的介质。在开展焊接工作时，电弧也会在四周散布气体，这些气体有着重要的保护功能，分隔了熔池与电弧，削弱了气体的不利影响，提高了焊接工作效率。与其他工艺方式相比，气体保护焊工艺的应用成本相对较低，得到了机械制造企业的普遍青睐。
2.3电阻焊工艺
电阻焊技术主要是将焊接物体放置在正负电极两侧，在电源接通后，焊接接触面会有电子效应出现，进而让焊接物体得到充分融合，在压力下实现焊接目标。电阻焊技术的应用可以让焊接工作开展效率以及开展质量得到保证，可以让自动化操作目标得以实现，与此同时，利用此种技术可以让人力投入得以减少。但就目前来看，在多种焊接技术中，此种焊接技术的应用依然需要一定成本投入，尤其是焊接设备故障现象出现时，其所需维修费用相对较大。以汽车车身焊装工作为例，在车身焊装过程中，电阻焊的应用较为普遍，具体应用设备主要为点焊机器人、悬挂式点焊机以及多点焊机等，如在利用点焊机器人时，就可以让传统车身焊装工作中体力劳动强度大、工作重复等问题得到有效规避。
2.4埋弧工艺
在机械制造过程中，也经常应用燃烧的电弧开展焊接工作。燃烧电弧以焊剂作为依托，技术人员可以采用自动焊接方式和半自动焊接方式完成焊接工作。在应用前一种焊接方式时，需要应该焊接车工具送入焊丝；在应用后一种焊接方式时，技术人员需要进行手工操作，手动送入焊丝。技术人员所采用的方式不同，收获的焊接功效也有所不同。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆以自动焊接方式为例，自动焊接方式的成本比较低，使用范围较广；以半自动焊接方式为例，半自动焊接方式的成本比较高，且应用效率较低。在过去一段时间内，我国机械制造企业主要应用了手工操作方式，而随着时间的不断推移，我国机械制造企业变革了手工操作方法，采用了电渣压力焊接模式。电渣压力焊接模式弥补了手工操作的不足之处，提高了机械制造效率，保证了机械制造质量。
3机械设备加工工艺
3.1精密切削
为让高精度切削水平得到保证，在机械设备加工中，相关工作人员往往需要使用一些精密切削工艺，在具体操作中，需要对加工工具、加工机床以及加工零部件质量进行检测，保证此类零部件质量不会受到外部因素的影响，依照相关要求，需要完成细节处理工作，让切削工作得到高质量完成。相关工作人员需要对机床主轴转动速度的控制工作予以高度重视，就目前来看，机床转速可以达到每分钟几万转到每分钟几十万转，除此之外，需要对精度定位技术进行有效使用，保证使用技术可以让机械设备加工要求得到满足。如在超精密机床上利用单晶金刚石刀具进行切削，就可以让较高光洁度镜面得到有效加工。
3.2超精度研磨
在机械设备加工制造工作中，工作人员需要对机械设备加工表面粗糙度进行有效控制，确保粗糙度维持在1cm到2cm之间。在传统机械设备加工工艺中，硅片抛光方式得到了有效应用，在应用此种方式时，需要重点做好抛光工作、研磨工作以及磨削工作，但就新时期机械加工而言，此种技术可能无法让加工要求得到满足，因此，需要对先进加工技术予以应用，如超精度研磨技术，此技术可以让细小粒子得到打磨，让高精度零部件得以制造完成。如在柴油机曲轴、发动机汽缸、滚动轴承零件等机械设备产品的加工中，就可以使用超精度研磨技术，让轴和轴承摩擦、发热得到减小，让工件使用寿命得到保证，与此同时，针对油压控制阀、气门阀等工件，利用超精度研磨技术可以让其应用密封性得到保证，满足后续使用要求。
4机械制造工艺与机械设备加工工艺的应用
机械制造工艺与机械设备加工工艺是一个复杂的系统问题，涉及诸多知识的方方面面。分析机械制造工艺与机械设备加工工艺的具体应用，对未来机械制造工业的发展有十分重大的现实意义。笔者不以具体的生产产品为例，仅作宽泛的阐述。在进行机械工业产品的生产过程中，有很多需要注意的地方。首先，是模具的问题。合理确定模具的种类与尺寸，精准严格控制模具的制作，尽量减小加工误差。其次，是机床的编程分析问题。机床编程分为手动编程和计算机自动编程，操作人员要结合具体时间选取合适的编程方法，提高编程的准确性，缩短编程时长，提高生产效率。最后，要注重实事求是。具体问题具体分析，切不可全盘照搬，一切依照现实基础，这样才能实现机械制造的顺利开展。
结束语
综上所述，在新时期的发展中，我国科学技术在不断地创新，机械制造工艺呈现出智能化、精细化的发展趋势，这就使得机械制造水平和制造质量得到了很大提升，为机械制造企业创造了更多的效益。其中，精密切削和精密研磨都属于新型机械设备加工工艺，具有一定的代表性，通过应用这种工艺，能够有效地提升加工工艺的精细化水平。
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论文作者:贾宇,李栋栋
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年21期
论文发表时间:2020/2/28
标签：机械设备论文; 机械论文; 加工工艺论文; 制造工艺论文; 加工论文; 机械制造论文; 焊工论文; 《建筑学研究前沿》2019年21期论文;