摘要：电力系统是一个极其复杂的系统，任何一个机械设备安装出现瑕疵，都会给整个工程带来不利影响，轻则会导致电力系统运行故障，重则会导致严重安全事故，因此，深入了解并掌握电力机械设备安装施工技术，加强工程技术质量控制，就显得尤为重要。
关键词：电力建设施工；锅炉；安装技术；
电力系统的正常运行成了人们正常生活和生产的重要保障。随着科学技术的不断进步，电力建设水平不断提高，电力设备的安装技术也在不断进步，其中锅炉安装施工质量关系到锅炉的安全运行和功能发挥，对电力生产安全与运行安全有着直接的影响。
一、锅炉安装施工技术
1.基础复查、划线、柱底板安装。（1）锅炉钢架安装前，应对基础进行检查，检查项目及误差范围要符合规范要求。（2）基础划线是为了钢架的安装位置精确。根据土建施工单位提供的锅炉房纵、横方向的基准点，在基础的上方拉两根钢丝，且两线互相垂直。钢丝挂在突出的支承物上，为使钢丝拉紧，在钢丝的两端系上花兰螺栓。一根钢丝作为锅炉的横向中心线的基准线，另一根钢丝作为锅炉的纵向中心线的基准线，将两根钢丝投影到基础上，用几何中等腰三角形两腰的原理来验证两条基准线是否垂直。以此两条基准线为基准，通过拉钢丝绳并吊线锤的方法，进一步测量出每排立拄的中心线，最后用测量对角线的方法，进一步验证所测得基础中心线是否准确，并加以校正。基础中心线划好后，用墨斗将中心线弹到基础的四个侧面上，用红油漆作出明显标记。并按照基础划线图将基础进行编号，锅炉钢架基础划线的允许误差要符合规范要求。（3）锅炉立柱安装前对立柱底板、立柱划出纵横中心线，并打上样冲。①锅炉钢架组合前，检查每一构件及连接件的编号标记，中心线标记，外形尺寸、柱脚底面的表面等状况是否符合图纸要求，对变形、挠边的构件，将其吊放在门型架下用千斤顶进行校正；②钢架组合在施工现场搭设的稳固组合支架（平台）上进行，组合件可分由立柱、横梁、垂直拉条组成的立式组件，也可分由横梁、水平拉条组成的水平组件（平面）；横梁与柱组合首先要便于吊装，容易掌握重心，垂直支撑与柱组合应以开口向上为原则，其它水平支撑以方便吊装和安装为原则。组合时将临时爬梯、支架和跳板用抱箍固定于柱接头处，并将柱接头连接板临时带在立柱上一同吊装；对于横梁下的垂直支撑，可与梁组合在一起吊装；横梁吊装前应将临时梯子及梁接头连接板组合在上面。为保证施工质量，钢架一起组合，分两层吊装，地面组合后单独吊装。③钢架组合时，应注意在立柱上画出1米标高点，此锅炉属于悬吊式结构，应以第一段立柱底部标高确立其1米标高点。④锅炉钢架吊装遵循分层、分区域吊装、平台楼梯同步起的原则。钢架应吊装一层，找正一层，焊接完成后，经联合验收合格后方能往上吊装，以免造成无法纠正的偏差（第一层钢架找正验收后要灌浆、保养）。整个吊装由炉前往炉后，由下至上的顺序进行。为了保证结构稳定，应先吊装一个四方格，即当四根柱及横梁、支撑等连接件形成整体后，再扩大拼装。
2.锅炉水冷壁安装。炉膛四壁均为Φ60*5，材质20G，节距80mm膜式水冷壁。后侧水冷壁上部朝炉膛中心线弯曲形成折焰角，前、后侧水冷壁下部朝炉膛中心线弯曲形成炉底。水冷壁管排厂家分单片供货。做好设备开箱检查，按照图纸核对设备的外形尺寸；在规划好的组合场区域内搭设水冷壁组合平台；将前、后、左、右侧竖直段膜式水冷壁分三段在组合平台上进行组合，组合件包括刚性梁、孔门附件等；管排上平台后，通风、通球试验合格，并在地面用角磨、内磨机打磨焊口且涂上防锈剂，组合的拼缝焊接完毕并浸油试验合格，不及时进行组合焊接的管口应将管口封堵；组合顺序按先吊装先组合的原则进行，即先上后下，先左后右的顺序进行；临时组合平台就近设置在锅炉右侧，以减少地面运输距离。如果因现场不允许可采用25t平板车将组合件运至锅炉附近；管排组合好后，安装好吊耳、搭设对口临时平台支架，并捆绑好架板，组合件采取临时加固措施，用S315K16塔机吊装。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆水冷壁管排就位后辅以手拉葫芦调整，穿好早已备好的吊挂螺杆，并调整螺帽使之各螺杆受力均匀，上下管排间隙合适，管排找正后，进行对口焊接；管排在对口焊接时，应以中心管对称进行，以防管排焊后倾斜；鳍片拼接在水冷壁焊口完成后进行，且应先在长度方向花焊若干点，再进行分段焊接。
3.过热器安装。（1）过热器系统由顶棚管、包墙管、半辐射屏式过热器和两级对流过热器组成，其中有两次喷水减温。屏式过热器位于炉膛折焰角前上部，两级对流过热器均匀分布在水平烟道中。安装上部联箱时，以正公差的形式提高；管排组合前严格进行通风通球试验并做好管口封堵措施；管屏的合金钢管段必须进行光谱分析。管子校正宜采用冷校，严禁在管排上随意使用电、火焊；管排对口焊接前务必清理干净，保证焊口对接质量，管屏排列均匀，合乎图纸要求，安装膨胀间隙合乎设计要求；管屏安装后的炉顶区域支撑及密封件安装，必须保证焊缝高度及无错焊、漏焊。包墙过热器管排组合安装时对坡口进行检验及调整，对口间隙在3～5mm之间采用从小间隙到大间隙的顺序焊接施工，以减少难以克服的焊接收缩量。
4.省煤器安装。省煤器设在尾部竖井中，与空气预热器呈交叉双级布置，工质与烟气呈逆流方式，上级省煤器为顺列布置，由φ32×4的管子双管并弯，下级省煤器为错列布置，采用φ38×4的管子，沿烟道宽度方向分成左右两部分，沿烟道深度方向分成前后两部分，形成左右侧进水的四组管束，省煤器的进口集箱分别装于尾部竖井的两侧。省煤器进、出口集箱在地面分中心，划出纵横中心线，并有明显铳眼标记。依图在地面安装省煤器防磨罩，要求数量齐全，位置正确。焊接牢固，不影响膨胀，防磨装置安装前应先光谱复查，管子应先通球。
二、加强锅炉安装质量控制的策略
1.加强锅炉焊接的质量控制。加强锅炉焊接的质量控制，是加强锅炉安装质量控制的有效途径。在锅炉安装过程中，焊接是本体受压元件质量控制的关键工序，直接关系到本体承压结构的运行安全和使用寿命，焊接质量控制是一个系统工程，必须根据设计图纸、焊接工艺等技术文件的要求，结合焊接工艺给定的技术参数进行焊接，以到达保证锅炉安装质量的目的。
2.加强锅筒安装的质量控制。加强锅筒安装的质量控制，也是加强锅炉安装质量控制的重要举措。在锅炉安装过程中，加强锅炉安装的质量控制，应审查锅筒的出厂资料是否与实物相符，监检项目与级别是否与标准统一。锅筒内外部应进行检查测量，对外观检查有碰撞、刮擦的损伤，应立即进行修复。锅筒安装的标高、纵向水平度、横向水平度及集箱轴心线距离等多项工艺参数的误差控制必须严格。
3.加强省煤器安装质量控制。要加强锅炉安装质量控制，加强省煤器安装质量控制也不容忽视。省煤器是锅炉的重要部件之一，在加强省煤器安装质量控制方面，由于省煤器是锅炉的尾部受热面，为了充分利用锅炉热能而设置，但该区域温度低，烟气流速大，管壁冲刷磨损大。据此，在组对装配时应重点控制组对管问题，节流板装配定位尺寸和连通导流的截面积等各项参数应适量抽查。
4.加强本体水压的质量控制。加强本体水压的质量控制，可以有效解决锅炉安全的困境，加强锅炉安装质量控制。在锅炉安装过程中，在锅炉本体组装焊接完毕后，各项检查均合格，探伤报告及其他检验资料齐全的情况下可进行水压试验。
总而言之，电力机械设备的安装质量直接影响到了电力系统的顺利运行，在电力锅炉设备安装过程中，必须严格按照规范的安全标准，熟练掌握安装技术及质量控制措施，有助于提高电力机械设备安装施工水平和质量，推动电力工程建设的健康发展。
参考文献：
[1]范达.浅谈电力建设施工中锅炉安装技术探讨.2017.
[2]徐秀英.论电力建设施工中锅炉安装.2017.
论文作者:于敏中
论文发表刊物:《电力设备》2018年第32期
论文发表时间:2019/5/16
标签：组合论文; 锅炉论文; 省煤器论文; 质量控制论文; 中心线论文; 钢架论文; 水冷论文; 《电力设备》2018年第32期论文;