王毅[1]2003年在《卷烟制丝过程质量改进的研究与应用》文中认为本文通过对卷烟企业现状和形势的分析，运用质量持续改进的思想，分析了卷烟质量改进的途径和方法，研究认为分类加工工艺是可以有效改进卷烟质量的。本文的主要工作： 通过不同加工特性的原料在主要制丝工序前后的感官质量变化趋势，首次提出改进卷烟质量宜根据原料加工特性，制定适宜的精细加工工艺，可显着改善卷烟感官质量。 重点研究了叶丝气流干燥与薄板干燥工艺形成的质量差异和应用方向。提出了卷烟分类加工新加工模式以及新的工艺路线；根据主要制丝工序的加工特点，总结出叁种分类加工模式。 研究了新加工模式的原料感官质量和化学模式识别分类方法。 分类加工新加工模式在产品中首次应用表明，该方法可有效改进产品质量，降低成本，能增强企业的产品竞争能力。
颜仕剑[2]2007年在《基于智能客户端的SPC质量管理系统的研究》文中认为现代企业之间的竞争已经由价格竞争转向了质量竞争,质量是企业经济效益的基础,也是产品占领市场的利器。在市场经济下,企业的一切生产管理活动都是围绕着提高经济效益而进行,而效益的提高最终能体现在产品质量的提高。目前,处于“以产品质量创效益”的卷烟行业的大环境下,竞争日益激烈。随着信息技术的发展,质量管理结合信息化技术应用,对卷烟生产、质量、设备等多方面进行技术改造,是卷烟企业提高产品质量、稳定产品质量的有效手段。将信息技术应用于卷烟制造领域对卷烟生产、质量等方面进行信息技术改造,是现代卷烟制造业发展的必然趋势。红塔集团楚雄卷烟厂于2006年8月对制丝生产线进行了大规模技改,首次应用计算机技术把现场实时检测数据归集在上位数据服务器中,利用这些数据进行SPC(统计过程控制)技术分析,使得卷烟制丝生产质量检验由事后检验向过程控制转变,对我厂卷烟制丝生产质量的提高、在线生产质量的稳定起到了十分显着的效果。由于卷烟制丝线的生产是连续进行的,但此次技改仅仅只对单一批次进行了SPC质量分析,缺乏对一定时期、一定牌号的生产进行SPC质量分析判断,未能完成对制丝产品质量的长期跟踪,无法对产品生产质量的连续、稳定提供更多的帮助。因此,有必要对该次技改项目进行扩展和完善。针对以上的问题,本文首先对SPC技术的原理和相关理论、国内外应用现状、烟草制丝中应用的意义等进行了综述。其次,讨论了SPC质量管理系统开发涉及的技术如:开发方法、开发工具和数据库等。再其次,对SPC质量管理系统进行了系统分析和系统设计,系统分析包括业务流程分析、数据流程分析、处理描述等;系统设计部分主要介绍了系统功能设计和数据库设计;最后采用智能客户端架构和C#开发工具进行基于智能客户端的SPC质量分析管理系统开发,实现了实时生产数据重新组合,完成了每月、每牌号的数据自动筛选、分类、数据统计分析、分析统计图表输出等功能,作为对该技改项目的补充和完善。系统已于2007年初在企业投入应用,经几个月的使用,系统运行稳定。该系统能充分利用生产现场数据,在不破坏现场数据的前提下,完成更深层次的SPC分析。论文的研究工作,为楚雄卷烟厂未来的质量管理系统研发提供一定的借鉴。
孙红梅[3]2004年在《过程管理在卷烟制丝生产中的应用研究》文中提出过程是“一组利用资源将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动”。它包含叁个要素：输入、活动和输出。将过程的观点应用到质量管理中去就形成了以注重结果向注重过程转变的过程管理方法。 本文在对过程、过程方法进行整理的基础上，首先从理论上阐释了过程管理的主要方法及过程管理的措施；接着详尽地论述了过程管理在制丝生产的质量控制、质量改进中的具体运用，并结合实际采用控制图、正交试验等统计技术方法对过程控制状况进行了相关分析并实施改进。
张玮韬[4]2013年在《A卷烟厂卷烟质量改进研究》文中指出质量管理直接关系到企业的生存与发展,质量改进直接关系到企业产品质量的保障与提升,并且关系到烟草企业的战略推进,因此,A卷烟厂必须在新形势下用质量改进这个方法寻求质量管理的发展之路。本文采用理论研究、实际分析、定量分析等方法,整合了质量文件,理顺质量改进思路,并结合数据采集系统和SPC等质量管理系统,最终提出质量改进建议,并通过改进前后效果对比进行了验证,最后介绍了保障其运行的部分建议及措施。质量改进后的运行情况实践证明：人员结构方面更加合理,工作职能更加清晰,工作任务更加明确,质量把关更加严格,质量管理更加严谨,产品质量有所提升,提高了产品加工的稳定性和可控性,满足了产品质量稳定性、一致性的要求,提升了产品质量。这一研究结论可为我国同行业发展提供借鉴。
吴桂周[5]2009年在《SPC在GDZY公司卷烟生产过程中的应用研究》文中进行了进一步梳理统计过程控制SPC(Statistical Process Control)技术主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学地区分生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到控制和提高质量的目的。本文首先介绍我国烟草行业的质量管理现状和面临的竞争压力。在“大集团,大品牌,大市场”行业要求背景下,产品质量是企业竞争力的最基本核心要素之一,GDZY公司现有管理模式存在质量风险,SPC在卷烟行业的应用能够改变质量管理模式,提升质量管理水平,积极的事前预防可以将质量风险降到最低。然后介绍SPC技术的基本理论和控制体系。详细介绍控制图的原理、控制图的分类及应用条件、控制图的判断准则、SPC的实施方法等内容。讨论了测量系统作为质量控制基础的管理方法。通过更新管理理念、引入标准化认证、建立动态评估方法以及测量系统分析应用等手段,保证测量系统的可靠性,使得SPC能够有效实施。以GDZY公司为研究对象,通过调研对影响卷烟加工质量的关键工序工艺参数进行测试与分析,最终确定生产过程中的关键质量控制点和控制计划。以系统化现场信息获取平台、自动化过程实时数据收集系统、统计过程分析与问题改善平台和自动化报表制作为平台在SPC技术应用中,实时监控生产过程中的关键控制点,通过品质控制图评价卷烟的批内质量和一定周期内的加工能力分析,及时了解和掌握生产质量动态。在SPC工艺质量监控中发现失控时需要及时分析问题并采取措施恢复过程正常,在介绍SPC的质量改进工具的基础上,以提高热风温度过程能力指数为实际案例介绍运用相关质量改进工具解决问题的过程。
张庆伟[6]2010年在《河南A卷烟厂SPC项目应用研究》文中指出现代质量管理在企业经营过程中具有非常重要的作用,提高产品质量是现代企业生存和发展壮大的基础。按照国家烟草总局的要求,目前,河南中烟集团的质量管理战略是积极推进生产过程的统计质量控制(SPC)。河南A卷烟厂是从事卷烟生产、卷烟辅助材料生产、制版、印刷、机械制造等多元化经营的现代化大型企业,该企业率先在河南八个卷烟企业中推行SPC项目。在SPC项目的推进过程中,出现了数据采集不合理、生产过程制造能力分析缺乏、控制图构造错误、控制图诊断误用等各种各样的应用问题。这些问题严重阻碍了SPC项目的有效实施。本文以现代质量管理为理论基础,借鉴国内外统计过程控制技术的成功实践,以河南A卷烟厂为研究对象,系统地研究了SPC项目应用过程中出现的问题,提出了解决方案和实施策略。首先,通过对河南烟草行业SPC项目推进状况的分析,剖析了河南A卷烟厂SPC项目应用过程中出现的问题。通过对生产现场数据采集及分析,制定了制丝过程和卷包过程样本数据采集方案,为SPC项目的有效实施奠定了基础。利用过程能力分析,分别计算出制丝过程和卷包过程的能力指数,提出了卷烟生产过程的制造能力分析。基于控制图的构造原理,建立了制丝过程和卷包过程关键质量特性的控制图,并利用控制图的诊断方法,对A卷烟厂的关键生产线实施了统计质量控制技术。利用SPC项目实施后的效果评估,提出了河南A卷烟厂产品质量改进措施。本文研究特色与创新之处主要表现在：①确定了制丝过程和卷包过程样本数据采集方案,为SPC项目的有效实施奠定了基础；②基于制丝过程和卷包过程能力分析,建立了制丝过程和卷包过程关键质量特性的控制图；③利用控制图的诊断方法和效果评估,提出了SPC项目应用方案和实施策略。本文的研究结果不仅为SPC项目在河南A卷烟厂的有效应用提供了解决方案和实施策略,而且这套统计质量控制现场实施技术可适用于整个烟草行业的各个烟草企业,同时为其他行业或企业推行SPC技术提供了可操作的分析方法和实施途径。
刘晓龙[7]2013年在《卷烟制造过程关键质量特性识别及实证研究》文中进行了进一步梳理我国烟草企业既面对着国际烟草巨头潜在的竞争压力,又处于国内卷烟行业愈演愈烈的竞争之中。烟草企业若想避免被兼并淘汰,就必须提高卷烟质量水平以获取竞争优势,而识别卷烟制造过程关键质量特性并加以有效控制与改进,是提高卷烟产品质量的重要决定因素。目前对关键质量特性识别的研究较少关注制造过程关键质量特性的识别,针对卷烟制造过程关键质量特性识别的研究更少。因此研究卷烟制造过程关键质量特性的识别方法和过程,不仅对制造过程关键质量特性识别具有理论意义,还对卷烟制造企业提高产品质量水平、加强质量控制具有实践指导意义。本文以关键质量特性和质量功能展开为理论依据,系统地研究了卷烟制造过程关键质量特性识别方法。首先,对关键质量特性研究现状及质量功能展开方法应用现状进行综述,并对卷烟制造过程进行分析。其次,以质量功能展开方法的关键技术质量屋以及四阶段分解模型为基础,结合卷烟制造过程特点,构建出卷烟制造过程关键质量特性的多阶段QFD识别模型,通过产品特性识别、工艺特性识别、制造过程质量特性识别叁个阶段实现对卷烟制造过程关键质量特性的识别。最后,以河南A卷烟厂采用模型识别制造过程关键质量特性的实践案例对卷烟制造过程关键质量特性的多阶段QFD识别模型进行了实证研究,进一步验证了卷烟制造过程关键质量特性多阶段QFD识别模型和方法的有效性。本文的研究特色与创新之处主要表现在：①关注卷烟制造过程关键质量特性的识别研究,构建了卷烟制造过程关键质量特性的质量屋和识别模型,为卷烟企业识别与提取制造过程关键质量特性提供技术支撑；②研究了利用卷烟制造过程关键质量特性多阶段QFD识别模型识别卷烟制造过程关键质量特性的方法；③结合卷烟制造过程特点,把制造工艺特性识别分为制丝过程工艺特性识别与卷包过程工艺特性识别,制造过程质量特性识别分为制丝过程质量特性识别与卷包过程质量特性识别,优化了多阶段QFD识别模型和方法,提高了模型和方法的实践应用性和操作性。
李焕威[8]2013年在《卷烟异地制丝工艺的研究》文中研究表明目前国内部分大型卷烟生产企业由于产能限制、生产指标控制等因素，陆续开展卷烟品牌异地加工，以支撑卷烟品牌的持续发展。如何提高卷烟异地加工水平保持产品同质化成为各卷烟企业急需解决的问题，品牌异地生产的关键是制丝加工，制丝加工产出的烟丝同质化水平是决定品牌异地加工成功与否的关键。由于异地生产点制造设备、气候差异、加工条件等不同因素，引起产品加工质量的差异化，因此需对生产点制丝线与品牌制丝线工序及控制要素进行比较，并进行产品加工差异分析，通过对制丝工艺流程、设备类型及控制方式、加工强度等因素的比较，进行加工差异分析，可以更清晰地把握生产点制丝线与自主品牌制丝线的异与同，为制订品牌制丝工艺技术输出方案打下基础。本文以双喜品牌卷烟在山东青州卷烟厂异地生产为依据，通过工艺调研，主要研究品牌异地生产从投料生产至制丝半成品产出过程中的各主要影响因素进行分析，并对如何提高制丝工艺加工水平作相关的研究，分别进行了叶片加料、薄板滚筒烘叶丝、膨丝回潮加香工序的工艺测试。研究发现，穿流式叶片加料在水份、温度控制及感官评吸方面均有改善；薄板滚筒烘叶丝应在确保烘丝机处于受控状态下尽量提高叶丝的加工强度，热风温度设定值不能过低，需控制在约125℃左右；膨丝回潮加香工序在技术改造后，膨丝加香精度达到0.5%的较佳水平。同时提出相关的质量保障措施，进行双喜品牌卷烟制丝中试验证，以检验产品异地加工的同质化水平是否满足卷烟感官质量要求，并对验证结果进行分析。最终双喜品牌制丝中试顺利通过验证，双喜品牌成功实现在青州卷烟厂的异地生产。本课题关于卷烟异地加工制丝工艺的研究成果，可以为日后更多的卷烟异地加工提供良好的借鉴经验，有利于更高效的实现卷烟制丝异地生产同质化，有助于卷烟企业的持续发展。
刘杰[9]2007年在《卷接包工艺质量管理与控制研究》文中认为在我国正式加入WTO和签署WHO的《烟草控制框架公约》后,国内卷烟市场竞争日趋激烈。在激烈的竞争条件下,只有抓住关键,以持续满足中国广大消费者当前和潜在需求为目标,将有限的资源集中起来发展自己的特色与优势,才能使中国烟草企业的核心竞争力得以提高和增强。如何稳守和主导国内卷烟市场,尽快提高我国卷烟产品的市场竞争力,尽快提高重点卷烟企业的核心竞争力和全行业的总体竞争实力,已成为全行业迫切需要解决的重大问题。质量是企业永恒的主题,是企业生存和发展的基础。烟草行业是一个高附加值的行业,在卷烟生产中采用先进的质量管理方法,即可以提高企业经济效益,又可以满足社会效益,在保证产品质量的同时提高企业的运行效率。因此,在我国卷烟行业快速发展的情况下开展“卷接包工艺质量管理与控制研究”,对提高楚雄卷烟厂卷烟质量管理水平,对“中式”卷烟标准的建立具有很强的现实意义。本文以新《卷烟工艺规范》为标准,楚雄卷烟厂硬包生产线为研究对象,分析了大量的生产质量数据,对卷接包工艺质量过程控制进行了研究,并在此基础上对卷接包工艺进行了质量改进,将改进成果运用到实际生产中,取得了良好的经济效益和实践效果。本次研究是对烟草行业质量管理进行的一次有益探索,可以为其它行业的质量管理提供一些借鉴。本文的主要研究工作为:(1)楚雄卷烟厂卷接包工艺质量数据的分析研究;(2)楚雄卷烟厂卷接包工艺关键因素-空头率的分布研究;(3)楚雄卷烟厂卷接包工艺质量过程控制研究;(4)楚雄卷烟厂卷烟生产对比统计检验;(5)楚雄卷烟厂卷接包工序质量与控制改进研究。本文主要的研究成果为:(1)完成了楚雄卷烟厂硬包车间卷接包生产线质量数据的收集整理工作。通过对质量数据的分析研究,总结出影响卷接包工艺质量的主要因素是卷烟空头;(2)通过对各品牌卷烟空头率数据进行分布研究可得出结论:楚雄卷烟厂硬包车间卷烟空头率服从正态分布,在对卷接包工艺进行分析研究时可根据正态分布规律来进行控制与改进,并可将分析方法与原理运用到卷烟生产其它质量数据的分析研究中;(3)通过对卷接包工艺质量与过程控制研究可得出结论:楚雄卷烟厂硬包车间卷接包工艺存在一定问题,在生产中要加强设备、人员、原料的管理,才能有效的控制产品质量。并根据研究结论制定了相应的过程控制措施,提高了生产过程的稳定性,达到了预期效果;(4)通过对卷烟生产的对比统计检验,得出结论:硬包车间卷烟品牌、生产设备、生产班组之间过程质量稳定性无显着差异,卷接包工艺中卷烟空头率与品牌之间无直接因果关系。在此基础上,车间根据卷烟生产过程品牌、班次、机组、设备之间的特点和差异性,调整了生产人员安排,制定了针对性的维修措施,提高了生产过程的稳定性,为下一步的质量改进奠定了基础;(5)在实际生产中针对卷接包工艺的重点和难点,采用了不同的质量与控制改进工具及方法进行了改进,取到了显着的改进效果。并且将田口方法运用到卷烟工艺质量改进活动中,不但提高了产品质量,还降低了生产成本,是先进的质量控制方法在烟草行业运用的一次成功实践;(6)探讨了我国烟草行业质量管理方面存在的问题并针对这些问题提出了思考和意见。
罗靖[10]2017年在《基于六西格玛方法的梗线质量改进项目实施研究》文中研究指明六西格玛管理是一套改善、优化和控制流程的方法。六西格玛改进关注过程,特别是企业为顾客和市场提供价值的核心过程,其主要目的是在生产过程中降低流程及产品的缺陷次数,防止产品变异,提升品质。作为烟草制造企业的厦门烟草工业有限责任公司,目前,正在推进六西格玛管理,而它的梗丝填充值低于业内的其他企业,因此提高梗线的质量也作为了一个六西格玛改进项目,如何对该项目进行构建和实施,这是本论文所研究问题的出发点和背景。本文运用理论结合实际的方法,以项目管理学、统计学、管理学等理论为基础,将提升梗线质量六西格玛改进项目的构建和实施,作为论文的主体加以重点研究,在探讨如何构建和实施的基础上,解决了厦烟梗丝填充值低的问题,对提高厦烟的精细化加工水平和降低成本方面具有重要的意义,也使本论文具有更强的应用价值。本文的研究成果除了对厦烟提高梗丝填充值具有可操作性的意义外,还为行业内其它企业六西格玛项目的构建和实施提供了思路和方法。
参考文献：
[1]. 卷烟制丝过程质量改进的研究与应用[D]. 王毅. 南京理工大学. 2003
[2]. 基于智能客户端的SPC质量管理系统的研究[D]. 颜仕剑. 昆明理工大学. 2007
[3]. 过程管理在卷烟制丝生产中的应用研究[D]. 孙红梅. 南京理工大学. 2004
[4]. A卷烟厂卷烟质量改进研究[D]. 张玮韬. 南昌大学. 2013
[5]. SPC在GDZY公司卷烟生产过程中的应用研究[D]. 吴桂周. 华南理工大学. 2009
[6]. 河南A卷烟厂SPC项目应用研究[D]. 张庆伟. 郑州大学. 2010
[7]. 卷烟制造过程关键质量特性识别及实证研究[D]. 刘晓龙. 郑州大学. 2013
[8]. 卷烟异地制丝工艺的研究[D]. 李焕威. 华南理工大学. 2013
[9]. 卷接包工艺质量管理与控制研究[D]. 刘杰. 昆明理工大学. 2007
[10]. 基于六西格玛方法的梗线质量改进项目实施研究[D]. 罗靖. 厦门大学. 2017
标签：轻工业手工业论文; 工业经济论文; 质量改进论文; 质量管理论文; 控制图论文; 质量特性论文; 过程控制论文; 品牌识别论文; 项目分析论文; 楚雄论文; spc论文;