摘要：随着电力行业的迅速发展，各种各样新型的、先进的起重机械大多数是使用PLC来进行控制的，以此来促使其效率的提高，在最大程度上降低了故障产生的机率。本文就PLC在电力起重机机械中应用的特点、所存在的问题以及解决措施进行详细的阐述。
关键词：PLC；电力起重机械；分析
引言：在电力建设过程中，它们所使用的各类大型的起重机械，主要就是通过继电器的控制而实现各类控制与操作目的的。这几年里，受电力行业快速发展的影响，各类新型先进起重机械普遍使用PLC控制，同时旧机械也根据实际的需要，进行了不同程度上的改进与更新。PLC在传统顺序控制的原来基础之上，通过引入计算机、微电子等技术，实现了顺序控制、执行逻辑等功能，而且还建立了柔性程控系统。
一、PLC在电力起重机机械中的应用特点
PLC与继电器控制系统或其他起重机控制系统相比较，在起重机的应用中主要有以下特点：其一，PLC拥有丰富的功能以及对应的控制项目，可以很广泛的应用在起重机的控制系统中。另外对 PLC 的通信能力以及人机的界面技术进行强化，使得各种管理、监控的组成变得更为容易。其二，PLC的接口没有那么复杂，通过它进行语言编程，对于相关的工程技术人员来说难度不是很大。因梯形图语言的表达方式和图形符号与继电器电路图两者的表达方式都是接近的，这也在一定程度上为工程技术人员在对起重机电气的进行设计开发时提供了便利。其三，PLC通过存储逻辑将接线逻辑替代，从而促使控制设备之外的接线大大减少，使控制系统的设计和建造周期得以缩短，并且还方便了日常的维护工作。对于小批量、多品种类型的生产场合是比较适合的。其四，PLC所采用的技术是通过对现代的大规模的集成电路的一个组合技术，并且在制造过程中严格要求其生产工艺的质量，内部的电路则利用的是较为先进的抗干扰的技术，因此从中可以发现，PLC的可靠性相对其他的要高很多。此外，PLC拥有对硬件故障的自我检查功能，并且系统中不单单在PLC的电路上，在其他设备上同样可以获得故障自诊断的保护，从而促使了整个系统的可靠性的得到保证。
二、PLC在电力起重机机械中的应用过程中所出现的问题
2.1 PLC工作环境的影响
首先PLC要求在 0-55℃之间的环境温度，通风散热空间较大。空气相对湿度要小于 85%，PLC的绝缘性能要合格。要远离强震源地带，在不可避免的情况下，要采取减震的相应措施。远离腐蚀性及易燃气体，在使用过程中，要尽可能的避免在多粉尘、多腐蚀性气体的环境。必要时将其放入密闭空间，安装隔离变压器针对于在可靠性要求高或者电源的干扰尤其严重的环境使用。
2.2 PLC控制系统中干扰影响
首先是变频器干扰和接地说产生的故障，在控制系统运行时，频繁的出现电压不稳的现象，另外，在其它的电磁信号上，也导致了信号的干扰故障产生，虽根据要求对各接地线进行过检测，但是仍就存在不明的电磁信号的干扰，因此要利用接地方式，提高电子设备的使用安全，提高电磁的兼容性。
2.3 内部电源导致的数据丢失情况
因本身PLC是依靠内部的电源来维系数据的存储及记忆的，如果电池的电量较少，很容易致使数据的丢失。
2.4电源模块以及CPU模块出现的故障
电源模块没有指示，无法正常的工作的情况以及通用型的CPU 模块故障比较隐蔽，需要特别仔细的对故障进行分析。
2.5 PLC无法正常工作及被烧毁，输入或输出模块出现故障
在新建工程中使用的或者电压不稳定区域的电动机械都会产生PLC无法正常工作及被烧毁这类情况在，在I/O 的模块出现故障时，又会对输入或输出模块产生影响。解决办法：通过以上的一系列PLC在应用过程中所产生的问题，要对这些问题首先要做登记备注，在下次相同问题出现时，用对该问题的解决经验，提高维护效率。同时，要对控制系统进行实时的监测和检测，及时发现潜在的问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆除此之外，要保证系统运行的环境良好，通风条件的畅通等，把握住运行细节，及时排查其中的问题。
三、PLC在电力起重机械中的解决措施
虽然在电力起重机械中应用PLC控制系统可有效提升起重机的工作安全性和可靠性，但是在应用过程中不可避免的会出现多种问题，此时需要根据具体问题制定相应的解决方案，及时排除故障，避免影响设备的正常工作。
统计数据显示，基于PLC的起重机械系统中百分之九十以上的故障和问题出现在外部设备或附属系统中，不超过百分之十的问题是由PLC本身所引起的。
3.1解决外部电源干扰故障
当起重机械会出现电压不稳，动作精度下降或不能正常工作时，故障通常是出现在电源端。此时需要对供电系统的绝缘性、线耗等进行查看。
外部电源的正常工作范围为交流电170～260V，对其进行检查时可以首先检查PLC输入输出电路、操作手柄以及开关信号等位置的供电电源是否处于正常状态，若不正常则进一步的查看电缆是否老化、接线端子连接是否牢固，积尘是否过多，修复或拆装替换后即可排除该故障。
3.2解决变频器干扰和接地故障
某些情况下虽然设备系统仍然能够正常工作，但是控制系统会出现不明原因的噪声或数字的连续数字跳动，则该故障通常是因变频器相关器件频繁动作致使出现干扰所引起的。此时需要对变频器连接电路进行检查，确认接地是否正确，供电电源是否正常，变频器线路与PLC线路是否独立等。在此基础上重新做好接地处理或更换抗噪性更好的屏蔽线或双绞线等即可排除该故障。
3.3解决其他电磁信号对系统信号的干扰
某些情况下，若PLC控制系统没有做好适当的电磁屏蔽措施，会受到外部的电磁信号的干扰，致使PLC控制系统显示不正确或信号灯反复闪烁。此时需要重新检查PLC控制系统的地线，避免出现线路混接。
3.4解决内部电源故障
某些情况下需要同时使用多台机械进行施工，若某一台机械提示电池电量不足，而其他机械中又未安装内部供电电源，则容易导致系统内数据丢失。为避免该故障的出现要正确、及时的做好电池更换操作：拆装前保证PLC内的备用电源电容器具有足够的电量，避免RAM信息因断电丢失；拆装过程中要尽量控制更换时间，避免时间超过3分钟，导致机械断电而引起数据丢失。
3.5解决主机板工作异常
某些情况下，新安装完成的机械会出现指示灯显示错误或系统无法正常工作等问题，此时需要对主机板各功能模块，输入输出线路等进行检查，将系统控制程序调整至正常工作状态。
结束语：综上所述，基于PLC的电力起重机械可以有效地提升机械的工作效率，增大系统工作的自动化水平，并且利用PLC中的PID模块，可以将带有闭环控制的变频调速技术应用于起重机控制中，提高了机器的可调速性，进而达到减小能耗、提高节能效果、提高系统调节质量的目的，从而使起重机械能够经济可靠地运行。因此，加强PLC在电力起重机械中的应用具有非常重要的意义。
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论文作者:张育鑫
论文发表刊物:《基层建设》2017年2期
论文发表时间:2017/4/17
标签：起重机械论文; 控制系统论文; 故障论文; 起重机论文; 机械论文; 干扰论文; 工作论文; 《基层建设》2017年2期论文;