摘要：传统的电气仪表由于设备较为陈旧，采用传统仪表及继电器搭接控制电气设备的方式，也不利于控制系统及电气设备的运行与维护。因此落伍的设备与淘汰的技术方案对实现生产的可持续发展起到了阻碍作用，过时的控制系统也不利于厂家提高自身产品的质量。
关键词：电气与仪表；设备系统控制；核心思路分析
1自动化控制系统功能
1.1智能监控
对于周边生活环境信息的检测，完全可以借助电气自动化控制系统，可供检测的传感器如煤气、烟雾和温度传感器等。红外收发模块的组成包括信号源（红外发光二极管）和红外收发装置（光敏三极管）。红外发射管在一般情况下会将红外光不断发出来，红外接收管一经接收会将低电平输出到单片机。人通过警戒线（由红外线发射管与接收管组成）后，红外接收管若不能成功接收，便可以向单片机输出高电，从而会造成单片机的中断，且还会将报警信号发送到基站。
1.2自动控制和保护功能
高压和大电流开关设备拥有的体积较大，通过对系统的控制能够有效的进行分闸、合闸。如果设备在运行过程中发生故障，则在一整套电子自动化操作设备的帮助下，可以对供电系统进行有效的调控。自动化仪表工程具有很强的综合性，通常涉及多个方面，对于质量方面的要求非常高，且拥有信息信号处理、现代电子通信和计算机自动化技术等多种技术，各种仪表设备（测量仪、自动装置、继电保护和信号系统等），在功能的优化组合下，有助于综合性自动化控制的实现，如主动监控、微机保护、自动测量与控制等。通过大量使用自动化仪表工程，一方面有助于解放认知，减轻劳动强度，提高工作效率；另一方面可以减少人为失误，避免操作事故的出现，有助于提高施工作业的精度。现阶段，在制造施工机械时，对于技术与效率比较重视，通过机械的多种功能，即微型化、网络化、智能化和模块化，可以促进效率的极大提高，实现对人力资源与成本的有效节约。另外，对于客户服务更加重视，在全面管理产品质量的基础上可以最大限度的确保操作人员的安全；重视使用者的舒适性，通过简便操作，可以保证操作者低技能化的实现。在实际运行过程中，如果出现类似于电压超出线路承载范围的故障，自动化控制系统可以更加准确的检测故障，还能够有效的调整设备开关，确保不会损坏其他线路。
1.3测量功能
设备指示灯和音响信号灯，在一定程度上只能将设备运行状态简单的表征出来，为能够对设备工作的具体情况进行全面精准的了解，便需要借助设备仪表对各个线路参数（电流、电压和频率）进行更好地测量，并且借助电脑控制系统可以在各个设备中取代，如操作组件和仪表等，以此可以为微机自动化控制的实现打下坚实的基础。
2设计思想和工作过程
2.1设计思想
（1）集中监控方式。采用集中监控可以在一个处理器中将系统功能全部汇集起来，因此会降低处理速度，再加上信息量比较大，在监控下相应的会降低电气设备系统的可靠性。然而，随着对多种技术的应用，如台网和CAN总线技术，可以更好地节约电缆等材料。同时，通过网络连接，有助于增加整个组态的灵活性和自如性，从而可以更好地规避系统故障。（2）远程监控。实现远程监控的关键在于建立无线传感器网络系统，在强噪声干扰信号环境下的振动节点是其主要的影响因素，因其设计是建设无线传感器网络的基础，而这种网络技术是微型传感器节点之一，具有一定的计算机通信能力，在自由组织的帮助下有助于无线网络的形成。在传感器节点互相作用的帮助下，可以更加仔细、全面的检查周边信息和检测对象的动态，从而能够更好地感知周边设备的状态、实现故障的诊断与预知维修等，这便为电气设备的运行安全提供充足的保障。
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2.2工作过程
（1）调度端系统。自动化电气设备在实际运行过程中会首先接收计算机发送的消息，在前置机的处理下能够将消息存储到系统服务器中，以此可以更加完整的将信息保存下来，之后在工作站中进行信息的传输操作，最后采用WEB服务器系统资源在局域网中实现对自动化电气设备系统信息的传输。（2）RTU。在多个设备上可以采集变电所的遥测量，如AD转换器和遥测采集板等，在此基础上可以向遥测主机单元发送相关的信息。借助遥信采集板可以实现对遥信量的采集，将高速串行总线RS485安装在两个主机控制单元上，可以向CPU单元传输全部的信息量，信息经处理后向功能计算机发送，最后将数据在RI45端口向调度端传输。
3监控系统
3.1监控系统的组成
PLC系统主站主要使用90-30系列的产品，附属站主要使用MAX系列产品。整个系统来说，主站一般设一个，附属站设17个，其中包括电控13个站，仪控4个站，工业控制计算机的主要配置主要有以下几点，所采用的操作系统是WDOWS2000（WINDOWS2000），监控软件是CITY5，编程软件是VersaPro2.02。在PLC的主站和附属站之间的交流主要依靠的是GENIUS网，而以太网主要用于PLC CPU与工控机之间的交流。
3.2监控系统的功能操作站的功能：
1）操作功能。对监控系统实施操作功能主要是通过画面上的开关键来控制。开关按钮的应用十分广泛，很多操作都可以通过开关来控制，包括可以对画面随意切换、集中开启系统或是停止系统，料流的选择、短接设备画面、调节空气和煤气调节阀的自动和手动操作等。只有对24小时不间断进行检测的各种数据以及相关的历史信息进行深入的研究和分析，并随时对系统进行校正调整，才能确保整个烧结过程无论从时间上还是准确度上都保持正常的运转状态。2）显示功能。为了使整个系统运行的更加快速流畅，需要有强大的显示功能作为支撑。通过显示功能的嵌入，可以对设备的运行状态、工作方式是机旁还是集中式、位于主控制回路上各元件的合分、故障提示、根据以太网连接状态诊断、以及各附属站的运行状态等进行全面而清晰的显示。另外，现场实时动态显示中还可以观测到煤气，空气的压力值和流量值、总管、各风箱、终点以及点火的温度，甚至二混水分和大于55kW电流的设备都可以被显示出来，便于技术人员对系统的整体运行加以控制，实现透明化、公开化管理。对各项参数的历史记录数据对加强质量标准、提高现场管理水平及分析现场各项数据中都具有十分重要的作用，技术人员需要详细记录管路的温度及负压、烧结机运转速度、终点温度、料层的厚度等各个重点参数，这些数据都是需要长期积累的。对记录进行合理的保存对后期的数据查找提供了便利的条件，技术人员通过查看之前的操作记录，可以很容易总结出系统的运行规律以及确定某个时间段的数据信息，比如重点设备和抢修花费较长时间设备的调节、工作状态，有利于工艺上的控制以及设备的检测。同时，在这样的操作过程方式下，有效减少了由于交接问题或者设备出现故障时员工们各自逃避责任，无人承担的局面，从而显著的降低了设备出现事故的概率。3）维护功能。该系统最主要的优点就是具有维护功能，技术人员通过触动画面传动号，不仅可以立即确定装置所控制回路中各元件的点位以及运行状态，还可以通过显示出变频器和全数字直流调速设备判断其稳定性。另外，因为添加了各站点专门的PLC监控画面，一旦发生设备问题，技术人员便可及时发现，立刻向专业的维修人员通报故障部位并及时处理问题，从而极大的提高了设备的安全系数，有效提高了解决故障问题的工作效率，同时也明显提高装置的连续作业率。
参考文献：
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论文作者:张金勇
论文发表刊物:《基层建设》2019年第2期
论文发表时间:2019/4/23
标签：设备论文; 系统论文; 功能论文; 操作论文; 仪表论文; 信息论文; 电气设备论文; 《基层建设》2019年第2期论文;