摘要：锅炉是特种设备，作为能源的传输工具在电站中具有重要的地位。锅炉因其高温高压的特性，导致锅炉有较高的危险性。为保证电站锅炉的安全运行，本文重点阐述为减少电站锅炉现场水压泄漏的质量管理工作要点分析。
关键词：锅炉 水压试验 泄漏 质量管理
引言 锅炉水压试验是在锅炉制造完成后或者锅炉受压部件安装完毕后，对锅炉本体和锅炉受压部件的制造和安装质量进行的一次全面检查，是验证各受压部件是否严密，强度是否足够的一个重要手段,是
锅炉制造中的一道重要工序。同时作为检验机组整体制造质量的关键测试项目，水压通过率已经成为电站关注的焦点。本文重点对减少电站锅炉现场水压泄漏的质量管理工作要点进行阐述。希望对锅炉的安全稳定运行起一定的作用。
水压泄漏情况概述
某电厂设计的300MW亚临界自然循环汽包锅炉,锅炉型号为HG- 1025/17.5-YM 36,锅炉过热器设计压力为19.83MPa,再热器设计压力为4.33MPa。现场焊缝施工结束后,过热器水压试验压力为设计压力的1.25倍即24.787 5MPa,再热器水压试验压力为设计压力的1.5倍即6.45MPa。在再热器系统水压上水过程中,发现前墙再热器和侧墙再热器和水冷壁密封盒钢板的现场焊缝附近区域有8处泄漏,其中前墙再热器有6处,左右侧墙各一处,导致水压试验无法顺利完成。
锅炉水压泄漏原因分析
对再热器系统进行检查，根据现场泄漏的分布状况以及漏点数量,意识到问题的严重性。对切割的管道进行打磨裂纹均为贯穿母材壁厚,属于贯穿性裂纹,从现场泄漏的8处分布情况来看,所有裂纹均分布在水冷壁密封盒钢板和管子之间的密封环向角焊缝周围区域,长度介于10～ 15mm之间,沿焊缝环向布置,根据初步判定,裂纹应为应力过大而产生的拉裂。现场指挥部对再热器管之间的安装图纸和焊接记录进行调查,同时对同类型锅炉在其它地区安装后水压试验情况进行综合分析如下：造成本次墙式再热器管泄漏的直接原因为管子和钢板焊接后局部出现较大应力导致管子拉裂所致。具体体现在如下几个方面:①焊接前的一些准备工作未能在焊接记录中体现,焊条使用前的烘干是否符合标准,焊接前是否对待焊区域是否进行打磨清理油漆、水等杂物,焊接操作是否严格按照焊接工艺要求进行。②焊接前是否消除管子和水冷壁密封盒之间较大相互作用力。③尽管焊接时间段所属地天气因素均满足焊接要求,但是应该考虑到当地气候,气温和风力明显比所属地天气状况相对恶劣,应做相应的预热以及采取防风措施或焊后适当作相应热处理。④焊接过程中未严格控制焊缝高度。密封盒钢板厚度为6mm,墙式再热器管子壁厚为4mm,而实际焊缝高度在5～ 6mm,高者甚达8mm,从以上数据来说,最容易拉裂的是墙式再热器管子。
设计结构也存在一定的不合理性。
①水冷壁密封盒钢板设计厚度为6mm,而墙式再热器管子厚度为4mm,焊缝高度为4mm,从这些数据来说意味着管子本身就是一个比较薄弱的部位,一旦焊接质量控制不好,管子容易出现拉裂。钢板尺寸偏大,钢板同时贯穿很多管子,而管子在弯制过程中难以避免误差,导致部分管子和钢板之间有较大相互作用力;另外厚度相对管子壁厚来说较厚。
制造因素方面也存在一定的因素。
本台锅炉在墙式再热器和墙式再热器进口集箱装配过程中就出现集箱管接头和墙式再热器管子之间的对口困难,根据当时记录,最大错口达到20mm,而这些都是通过施工过程中校正、调整才达到焊接要求的,这由此产生的力都承在钢板和墙式再热器管子之间的交接处。
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4现场处理措施及质量管理要点
现场处理措施
电站在发现泄漏后，现场水压试验指挥部立即停止上水并对再热器进行放水马上进行泄压、放水，并采取以下处理措施:
1) 放水后对泄漏处管子进行渗透检测，确认泄漏点;
2) 对所有 8 处泄漏位置管段，进行换管处理;
3) 将泄漏处管子进行割管取样，取样送金属检测单位检测。
从切割下来的管子初步发现,密封钢板和管子焊接角焊缝区域附近的管子表面有裂纹,导致泄漏。
质量管理要点
对安装质量进行监督检验
对锅炉的安装施工质量要加强检验。每一道安装工序操作前，都应该进行充分的准备工作，要制定并落实相应的质量控制措施；在每一道安装工序结束后，都应该根据相关的质量标准和要求对安装工序的施工质量进行检验，只有经检验合格后才能进入下道工序的操作。此外，要加强对电厂锅炉无损检测和水压试验工作的监督检验，确保整个检测和试验过程都严格执行相应的规程要求。
以严格 的工序 、过程和外部反馈考核为保障，落实质量责任
在减少产品水压泄漏方案中，重点确定 了对工序、过程和外部反馈的考核红线。严禁联箱产品使用大规格焊条实施打底焊；严禁联箱产品环缝手工氩弧焊封底转动焊及转动焊不留间隙；严禁故意在焊缝中夹杂异物；上述情况每发现 1起 ，对操作者予以下岗处理。对资质过期或超出资格允许范围施焊的焊工吊销其资质证书，所有项目重新培训考试合格后方可上岗。
建立完善的质量保证体系
在安装过程中，锅炉安装单位要建立完善的质量保证体系，完善相应的管理程序和安装工艺标准，保证安装工程能顺利进行。在锅炉安装中，要明确安装人员的职责，认真履行各项规章制度。检验单位要做好以下两个方面的评价：第一，对受检单位而言，技术和作业人员、制造和焊接场地、实验室等要满足安装要求，质量管理人员要深入安装施工现场，检查现场安装情况；第二，安装单位要保证能持续满足安装许可，要严格按照编制的质量体系文件进行安装，然后认真贯彻落实各项质量管理制度，明确安装岗位职责，保证安装安全性，做好安装施工现场管理。在实际安装过程中，安装人员要避免出现责任不明确的情况，提高锅炉安装性能，避免出现违规的情况。及时有效地解决施工质量问题。第三，要建立完善的三级质量检验制度，充分发挥检验制度的作用和功能，明确检验人员的职能，将检验工作落实到位；对于安装完成的项目，要进行严格的检查和验收，只有保证上一道工序完成后，才能进行下一道工序安装，要控制好安装施工的每一个环节和步骤，保证安装质量。第四，要对锅炉安装的关键环节和步骤进行重点把控，尤其对设备材料进行验收，并要做好无损检测、通球和水压试验，做好冲管和试运行等验收工作；质量技术监督部门要加强对水压试验和总体验收情况进行重点检验，保证锅炉安装质量。
结语
综上所述减少锅炉水压泄漏对电站具有重要的作用，是保证机组稳定运行的基础，同时也是衡量设计单位、锅炉制造厂商、施工单位三方质量的标准之一。努力提高电站满意度，保证机组稳定安全运行。
参考文献：
[1] 丁爱栋，褚风华. 电厂锅炉安装过程中的质量控制分析[J]. 化学工程与装备，2011（10）
[2] 丁毅， 刘喜文， 韩志龙. 电厂锅炉安装监检过程中的质量控制
论文作者:张鹏,丁磊
论文发表刊物:《电力设备》2018年第8期
论文发表时间:2018/7/9
标签：锅炉论文; 水压论文; 钢板论文; 工序论文; 现场论文; 电站论文; 质量论文; 《电力设备》2018年第8期论文;