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摘要：在我国现有的经济结构体系中，虽然第三产业的发展速度快，比重不断上升，但是以制造业为代表的第二产业依然是国民经济的主导。机械制造业在我国处于重要发展期，是社会建设得以顺利进行的保障，众所周知，在机械产品生产加工的整个过程中，局部和细节的影响是关键性的，要求零件的生产和加工必须足够精准，这样才能保证安全生产和正常经营。因此，本文立足于零件加工的精准性，认为机械产品在加工时要严格遵循程序进行，把好产品质量关，并就机械加工工艺中对于零部件精度的控制进行了分析和讨论。
关键词：机械加工工艺；零部件；精度；影响
1概述
现阶段，我国的主要任务依然是加快经济建设，大力发展国民经济。经济建设步伐的加快和力度的加大要求机械制造行业必须提高生产标准，严格把守质量关，要求大批量的、表转化的机械产品被生产出来，而机械的安全性以及性能的好坏取决于其部件质量的好坏以及精度的高低，这就要求机械制造行业者在进行机械部件加工时，要严把质量关，不达标准的产品决不能投入使用，而保证零件质量的重要指标是零件的精度精度不够的部件质量肯定是不行的，所以只有对影响部件精度的因素进行了解和分析并从中找到控制误差的原因，才能提高产品的合格率和使用率。
具体来说，在加工过程中需要将零部件进行固定，和刀具保持一定的距离，所以需要专业的夹具。夹具的误差主要来自于出厂时的制造误差，以及使用过程中的定位误差、安装过程中的误差还有人们往往容易忽略的磨损误差，夹具在夹持零件进行操作时，也常常受到反作用力，也会产生机械劳损和变形，这是人们往往容易忽略的。在机械加工过程中如果发现刀具、机床、夹具之间存在误差，需要进行调整。对来自于机床、刀具和夹具的误差，可以运用补偿技术来控制误差，使其在一定范围内。对于一些精度较高的机床，往往都自带有补偿控制装置，在使用中可以根据需要进行相应的矫正。在调整过程中也会存在一定的误差，因为调整的过程不可能是完全精确，产生调整误差的来源有很多种，由于调整方法和次序的不同，产生的误差也就不同。
2机械加工的工艺流程与制定工艺的路线
机械的加工过程中，技术人员以及相关的施工人员要严格的按照工艺流程以及相关的规定进行施工制造因为机械原料的选择半成品的加工以及制造过程都是影响机械成品质量的因素因此施工技术人员要十分重视
2.1机械加工的工艺流程
前期机械加工工艺和后期器械加工工艺是机械加工工艺的两部分这个两个工艺的加工都要严格按照工程要求进行并月加工的过程都是在严格的技术监督下进行的原材料与半成品经过工艺流程的加工制造最终会成为机械成品机械的加工过程中除了对原材料与半成品的加工之外还要对原材料进行保存和输送加工之前的准备工作，毛坯制造以及零部件加工与热处理等工作由此看出机械加工是一项内容复杂的工作在科技发达的当今社会大部分企业实现了机械自动化它们会利用先进的系统工程来组织和指导生产在科学的管理下，进行产品的研制以及开发，这样极大的提高了企业的生产效率和产品质量使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位
2.2机械加工工艺的制定路线
在机械加工之前要事先设计和整理好零部件的工艺路线把每一步骤所需要的材料以及工具都准备完善，在加工工艺路线的制定过程中要做到下面两点：
2.2.1基准面需要优先加工对于加工的过程要划分成几个阶段先加工平面以后再加工孔以确保平面与孔位置的精度。
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2.2.2精粗的加工需要分开进行，合理的选择机械设备及合理的安排好热处理的时间
3机械加工的工艺对于零部件精度的分析
在机械加工的过程中其每一步工艺都会影响到零部件的精度不同程度的磨损以及相对位置的改变都会造成零部件的精度不够或者存在误差使得零部件成品达不到使用要求无法满足机械的需要因此，机械加工工艺对于机械整体的质量起着非常重要的作用，以下分析几点加工工艺对零部件精度的影响。
3.1几何精度对加工精度的影响
加工过程中的各种误差和偏差有可能引起零部件的几何精度不够机床自身的误差是由于机床本身的制造工艺不良而引起的刀具在长期使用之后必然会有不同程度的磨损情况这在进行部件加工的时候就会使加工存在误差这种误差会使刀具的相对位置发生改变使加工精度变低在加工过程中为了确保部件的加工精度保证零部件和刀具的相对位置不发生改变，人们在系统中使用了夹具来固定零部件可是这又会发生夹具误差有些数控机床是采用专门的软件来补偿磨损误差操作时输入补偿数据即可这大大增加了控制的灵活性以及准确性
3.2受力变形对加工精度的影响
工艺系统由机床、工件、工具及夹具四个部分组成在切削加工的过程中由于受到工具的切削力夹具的夹紧力及各部件自身的重力使部件产生不同程度的变形从而形成误差另外系统中的残余应力也会导致系统变形降低受力变形可以减少部件因受力不同而产生的变形误差它主要有以下两种方法从工艺系统本身考虑应加强系统刚度使其能承受外来压力从系统外来压力方面考虑应该减小负荷，以免产生变形为了既满足加工质量要求也不降低生产效率加强系统刚度很重要，使用较多的方法是加强最容易发生变形部件的刚度来减小误差。
3.3热变形对加工精度的影响
物体与物体摩擦即会产生热量，机械部件在进行加工的时候产生不同形式的热量是不可避免的这就会对各部件的正常运行产生影响，进而改变部件的精度热量的产生会使系统产生热变形改变刀具与部件的相对位置以及运动的关系它改变了工件与刀具之间的相对位置和运动关系并引入了加工误差
3.3.1工件热变形对加工精度的影响
在部件加工过程中，部件因受热而产生的变形对部件精度的影响尤为严重尤其是细长状工件这种工件一般对于精度的要求很高因此为了防止工件热变形在加部件的过程中要适时的使用冷却剂这样能够防止工件因局部受热过高而形成温度梯度产生变形。
3.3.2刀具热变形对加工精度的影响
刀具热变形主要由切削热引起切削过程是刀具不间断运动的过程刀具在开始阶段变形量的增加呈上升趋势变形达到某一值后趋于稳定状态为了减少刀具热变形带来的误差可以在切削过程中增加冷却液和润滑剂的使用促进刀具散热。
3.3.3机床热变形对加工精度的影响
机床是机械加工的主体部件是控制刀具和工件运动的重要部件在加工过程中刀具的切削热、工件的摩擦热等不同热源使机床各个部位的温度升高，由于热源的不均匀分布和机床复杂的结构导致机床的各部件升温不均匀最终使加工的零件达不到精度要求降低机床热变形对零件精度的影响有很多方法，
结束语
在我国经济与科技的发展同时带动了机械制造业的发展由于各类机械在各个领域的广范应用与其相应的加工工艺也在不断的发展，然而我国机械加工业与国外相比还有一段差距尤其是在进行机械零部件加工时对于部件精度的控制技术还远远达不到世界水平为了提高我国零部件的精度，以及减少在部件加工过程中加工工艺对部件精度的影响机械加工工作者就要在原有技术的基础上不断的创新思考，努力研发出更加先进的加工工艺提高机床加工精度制造出符合国家标准的零部件为我国的机械制造业做出应有的贡献。
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论文作者:陈文超
论文发表刊物:《基层建设》2016年17期
论文发表时间:2016/11/21
标签：精度论文; 加工论文; 误差论文; 部件论文; 机械论文; 刀具论文; 零部件论文; 《基层建设》2016年17期论文;