摘要：预应力施工技术在高层建筑工程中的有效落实，一方面为高层建筑功能空间提供了更灵活的结构布置形式，增强了高层建筑结构材料的整体性与抗震性；另一方面，凭借预应力施工原理，工程模板与钢筋等工程的构建质量得到了更全面的保障，并使得工程施工效率提升。本文基于预应力施工技术的应用意义展开分析，在明确施工流程与要点同时，期望能够为后续高层建筑工程的构建提供良好参照。
关键词：预应力；高层建筑；施工技术；应用
一、工程概述
为明确预应力施工技术在高层建筑中的应用特点与要素，本文选用某高层建筑作为参照。此建筑主体结构为框架剪力墙结构，在工程施工期间共有26条钢筋混凝土梁采用了预应力施工技术，并且在张拉形式方面选择了两端对称的措施，使得结构梁更适于垂直荷载与水平荷载对结构体系形变量的影响。另外，预应力工艺选用后张有粘接的预应力施工技术。期间，波纹管需预埋成孔、而后张拉再通过压力措施灌浆，使预应力梁整体性得以保障。混凝土材料选用C40强度，为避免内部钢筋受损，禁止选用含氯离子的外加剂。
二、预应力施工技术应用的意义
我国经济体系高速发展带动了大量的产业繁荣，而建筑行业的技术也得到了持续优化，使得现代建筑工程体系的构建形式更加多样，更贴合了我国经济与功能体系的构建需要，其中高层建筑领域内，钢混结构的应用同样得到了极大的拓展，但从实际资料角度来看，现代预应力混凝土建筑施工形式与相关规范仍不完善，导致设计工作落实期间，设计者只能凭借以往经验套用混凝土设计标准，并无法站在更全面的角度审查高层建筑结构体系的特殊性，如此设计模式难免建筑工程体系构建内潜在风险，使得建筑工程抗震性与稳定性受到影响。因此，结合以往高层建筑设计经验，并对其施工技术与受力原理不断深入分析完善，才能确保建筑施工体系的构建质量得以保障。另外，预应力施工技术的有效利用，更便于设计者把控高层建筑功能空间的关系，以便建筑工程体系构建效率与质量水准得到显著提升，同时凭借钢筋绑扎等措施，更便于工期的有效缩短。
三、预应力施工技术的应用分析
1. 施工技术流程分析
首先，管理人员需要根据工程图纸内容判定高层建筑荷载力形式，并根据地方岩土质量与高程数据分析施工质量管理要素，以便拟定详细的施工方案，使工程体系的构建质量得以保障。期间，工程施工需率先支梁底模，并根据工程要求绑扎梁钢筋，通过焊接等措施将螺纹管固定，确保螺纹管支架体系构建稳定，并预留排气孔，才能继续安装后续配件。其次，在预应力筋布设期间，需施工管理人员合理分配梁柱节点荷载力影响，确保布设钢筋用量与刚性贴合经济性与可靠性的要求，才能浇筑混凝土材料，待材料彻底凝固后再拆除模板，对混凝土材料进行养护。最后，通过梁两端张拉预应力钢筋，判定预应力系数能够维持建筑结构体系稳定，再通过通气孔进行灌浆，将材料抹平同时封闭锚具，以便保障高程建筑结构的整体性，避免外界环境对锚具等材料造成伤害。
2. 施工质量控制措施
（1）钢绞线施工质量控制
预应力钢绞线束一般比较长，将其运送到施工现场后，需要将其卷成圆盘状，在制造预应力筋时，需要将其开盘冷拉，还要进行下料编束。在下料前，施工人员应避免钢绞线出现变形问题，还要避免出现应力松弛情况，施工人员应先对预应力钢绞线束进行预拉，保证钢绞线抗拉强度达到85％以上。预拉时速度不宜过快，在预拉完成后还要保持5~10min，然后再进行放松。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆钢绞线下料前还要再切割口两侧板扎钢丝，一般是在切口50ram处位置，切割完成后要对割口进行焊接，保证焊接的牢靠性，还要保证钢绞线紧绷，不能出现过度松散的情况。另外，钢绞线下料场还要保证平坦性，如果发现不平坦，可以在钢绞线下垫方木。下料的过程中应将钢绞线从盘卷中慢慢的抽出来，如果一次性全部取出，则可能出现相互缠绕在一起的问题。下料的长度应留有一定余长，在理论值的基础上加400~500mm。切割时应采用砂轮切割机，不能用电弧切割机。
（2）垫板、波纹管安装质量控制
在高层建筑施工中，预应力梁与非预应力梁的连接位置需要进行端头垫板安装，安装时端头垫板的位置应尽量往上，而非预应力梁应适当的下降300~400mm。底模安装完后应对梁钢筋进行绑扎，这一过程，垫板与螺旋筋需要采用插入施工的方式，其可以保证安装的便捷性。在对波纹管进行安装时，还要做好泌水孔的设置工作，施工人员需要注意喇叭管与波纹管接头位置的密封问题。波纹管在进入喇叭口与锚垫板的接口前应有约1000mm的直线段，确保其与垫板锚具垂直，进入喇叭口的接合处裹1层海绵，铁丝绑扎牢固后用胶带密封，以防漏浆进入管内。最后将波纹管绑扎固定在托架上。柱节点处波纹管的预埋，在最上面一排波纹管顶面焊接φ25钢筋支撑梁上部非预应力钢筋，确保该位置波纹管在梁筋绑扎过程中不被压坏。波纹管接头应特别注意，为防止渗浆必须用大一号的波纹管接头，接头长度为200mm，在接头处用胶带密封。
（3）预应力混凝土框架质量控制
由于梁柱接头处钢筋密集，空隙狭窄，如何保证混凝土浇筑质量很关键。因此，预应力混凝土框架大梁采用自密实混凝土。石子粒径为0.5—3cm，砂为中砂，水泥用量340kg/m，掺10％的U型膨胀剂，并掺泵送剂，由搅拌站试验室多次试配确定配合比，保证混凝土强度达到设计要求。
（4）预应力钢筋处理措施
预应力钢筋锚固部位经常设置于梁柱节点处，为避免较大的荷载力与形变量对梁柱结构造成损伤，预应力措施能够借助钢筋捆扎与焊接等措施，使节点部位钢筋刚度提升，避免形变量对混凝土造成损害，以便保障高层建筑荷载力环境的稳定性。站在力学结构与荷载传导特性角度来看，预应力结构施工难度较大，并且对施工人员的素质水准较高，极易因为钢筋设置问题，导致内部荷载传导环境不稳定，使混凝土结构体系的浇筑质量受损害。另外，当处于高层建筑顶层时，预应力纵筋在垫板处可适当截断，以此减轻自重，提高建筑结构的稳定性，使预应力钢筋耗材量有效缩减。
四、结语
预应力施工技术在高层建筑工程体系中有效落实，不但能够为高层建筑工程体系提供更全面的技术维护平台，通过对混凝土梁结构的张拉，使建筑结构稳定性与抗震性得到了极好的保障，同时凭借模板与钢筋施工流程的简化，更极大提升了工程施工的效率与质量。故而，在论述预应力施工技术在当前高层建筑施工中的应用期间，必须明确预应力混凝土材料的特点与施工要点，并提供详细的工程管理方案，才能为后续高层建筑工程体系的构建提供更全面的保障。
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论文作者:林英
论文发表刊物:《防护工程》2019年第5期
论文发表时间:2019/5/30
标签：预应力论文; 钢筋论文; 施工技术论文; 混凝土论文; 体系论文; 荷载论文; 垫板论文; 《防护工程》2019年第5期论文;