广东省云浮市质量计量监督检测所 527300
摘要：石材产品是我国建筑工程施工技术活动开展过程中应用的重要材料，做好石材产品的生产加工机械设备的研究和应用工作，对于我国石材产品加工产业的良好稳定发展，具有深刻的促进作用，本文针对石材加工机械的现状及发展展开了简要论述。
关键词：石材；加工机械设备；现状；发展
茂名市高级技工学校 广东茂名 525000
摘要：本文主要针对汽车发动机怠速控系统的检测与维修展开了探讨，对怠速控制阀的功用与类型作了详细阐述，并对旋转滑阀式怠速控制阀和步进电动机式怠速控制阀的检修作了系统的分析，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
关键词：怠速；检测；维修
在汽车的使用过程中，怠速控制的好坏将直接影响燃油消耗和排放污染。因此，为了保障汽车的稳定使用，就需要对怠速的控制系统进行定期检测，并要及时对出现的问题做好维修，以保障怠速控制系统的正常工作。基于此，本文就汽车发动机怠速控系统的检测与维修进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。
1 怠速控制阀的功用与类型
怠速控制阀的功用是：通过调节发动机怠速时的进气量来调节怠速转速。怠速进气量的控制方式有节气门直动式和节气门旁通式两种。节气门直动式是直接操纵节气门来调节进气量（见图1a），而节气门旁通式是通过控制节气门旁通空气道的开度来调节进气量（见图1b）。如桑塔纳2000GLi、别克世纪型轿车和切诺基吉普车采用旁通式；桑塔纳2000GSi/3000、捷达AT、GTX型轿车采用节气门直动式。
图1 怠速控制系统
怠速控制阀安装在发动机节气门体上或附近，各种汽车采用的怠速控制阀各不相同，主要有步进电动机式、旋转阀滑阀式和脉冲电磁阀式三种，目前现代汽车大多采用旋转滑阀式和步进电动机式两种。下面主要介绍旋转滑阀式和步进电动机式两种怠速控制阀的检修方法。
2 旋转滑阀式怠速控制阀的检修
2.1 旋转滑阀式怠速控制阀的原理
如图2所示，当脉冲信号的高电平到来时，三极管T1截止、T2导通，线圈L1断电、L2通电，电动机将顺时针转动，电动机轴将带动滑阀沿顺时针方向旋转，使旁通空气道开度增大，线圈L2称为顺转线圈。反之，当脉冲的低电平到来时，三极管T2截止、T1导通，线圈L2断电、L1通电，电动机将逆时针转动，电动机轴将带动滑阀沿逆时针方向旋转，使旁通空气道开度减小，L1称为逆转线圈。由此可见，滑阀的旋转方向取决于L1和L2接通电流的大小，及取决于ECU发出怠速控制脉冲占空比的大小。
（1）检测怠速控制阀的电阻。关闭发动机点火开关，拔下怠速控制阀插接器插头，检测怠速控制阀上的端子1与端子2之间、端子2与端子3之间的电阻值，均应在15.8～18.8Ω，否则为怠速控制阀损坏，须更换。
（2）检测怠速控制阀的电压。关闭发动机点火开关，拔下怠速控制阀插接器插头，再打开点火开关，检测怠速控制阀接线插头的端子与搭铁之间的电压值，应该为蓄电池电压（12V），否则应检测熔断器、主继电器及其它相关电路。
（3）检测怠速控制阀控制信号。关闭点火开关，插上怠速控制阀的插接器，起动发动机并怠速运转，用示波器检测怠速控制阀的端子1与搭铁之间、端子3与搭铁之间均应有脉冲信号，且脉冲信号将随发动机温度的变化而发生变化，否则应进一步检测相关传感器及ECU。
3 步进电动机式怠速控制阀的检修
3.1 步进电动机式怠速控制阀的原理
步进电动机式怠速控制阀控制怠速的方式包括初始位置的确定、起动控制和暖机控制三个方面。初始位置确定是为了改善发动机再次起动性能，在发动机熄火时，ECU将控制怠速控制阀处于全开位置，为下次起动做好准备。起动控制是在发动机起动后，当发动机转速达到规定值（由冷却液温度确定）时，ECU就会控制步进电动机的步数，使控制阀阀门关小到由冷却液温度确定的阀芯位置，使怠速转速稳定。暖机控制是在发动机起动以后的暖机过程中，ECU将根据冷却液温度传感器的信号确定步进电动机的步进位置。随着发动机转速及温度升高，控制阀阀门逐渐关小，步进电动机的步数逐渐减少，当温度达到70℃，暖机结束，步进电动机及其阀芯位置保持不变。
步进电动机式怠速控制阀的原理：当发动机怠速负荷发生变化时，在怠速转速变化之前，ECU将按照一定的顺序分别给步进电动机定子绕组通电流，使电动机转子旋转而带动控制阀的阀芯移动，从而调节进气量，使发动机怠速转速达到目标转速。
3.2 步进电动机式怠速控制阀的检测
以丰田皇冠3.0轿车2JZ-GE型发动机怠速控制阀的检修为例，介绍其检修方法。图4为2JZ-GE型发动机怠速控制阀电路图。
图4 2JZ-GE型发动机怠速控制阀电路
（1）就车检查。当发动机熄火时，步进电动机怠速控制会发出“咔嚓”的响声，使怠速控制阀退回到最大开度位置以便下次起动。如果没有“咔哒”响声，则应进一步检测怠速控制阀及发动机ECU。
（2）检测步进电动机的电阻。拔下步进电动机的插接器，用万用表检测步进电动机导线插孔上端子B1-S1、B1-S3、B2-S2、B2-S4之间的电阻，阻值应为10～30Ω，否则应更换步进电动机。
（3）检测步进电动机的工作情况。拆下步进电动机，并按一下步骤检测：将B1、B2端子与蓄电池正极连接，然后依次将S1、S2、S3、S4、S1、S2…与蓄电池负极连接，观察怠速控制阀应逐渐关闭，见图5a所示。将B1、B2端子与蓄电池正极连接，然后依次将S4、S3、S2、S1、S4、S3…与蓄电池负极连接，观察怠速控制阀应逐渐开启，见图5b所示。如果上述检查中，怠速阀不能关闭与开启，则应更换步进电动机。
图5 检测步进电动机的工作情况
（4）检测步进电动机的工作电压。将步进电动机装回到节气门体上，插好步进电动机插接器。当打开点火开关时，检测ECU上的ISC1、ISC2、ISC3、ISC4的四个端子与负极端子（E1）之间的电压，应为9～12V，否则应进一步检测相关传感器、信号开关及ECU，根据具体情况加以排除。
4 结语
综上所述，怠速控制的好坏将直接影响燃油消耗和排放污染，因此，一个好的怠速控制系统对于汽车的使用尤为重要。我们需要定期对怠速控制系统进行检测，并要对怠速控制系统中存在的故障进行及时维修，以为汽车的使用带来帮助。
参考文献：
[1]朱怡平.汽车发动机怠速控制系统设计[J].交通科技与经济.2012（14）.
[2]樊少军、熊国庆、李超.电喷发动机怠速控制系统的检修[J].轻型汽车技术.2010（01）.
天然石材材料凭借其本身具备的优良质感、庄重外观，以及稳定的机械性和理化性能（形如耐高压、耐磨损，以及耐腐蚀等），而成为人类历史发展长河中普遍应用的重要建筑材料。在原始文明历史时期，石材加工活动主要依靠手工作业的方式具体完成，而随着人类文明形态特征的不断演变和现代科学技术的发展应用，石材产品的机械加工技术逐步获得了普及化运用，给世界范围内石材加工生产活动综合性质量和效益水平的提升，发挥了重要的促进作用，有鉴于此，本文将针对石材产品加工机械设备的现状以及发展趋势展开简要论述。
一、锯切加工机械的现状与发展趋势
石材锯切加工机械设备，在历史发展过程中，曾经接连涌现过多种多样的具体技术类型，从现阶段我国石材加工事业的发展现状角度分析，可以发现应用最为广泛的锯切式石材加工机械，包含框架式锯切机设备，以及石圆盘式锯切机设备两个基本类型。
框架式锯切机设备的主要技术部件组成结构包含：锯框、立柱框架、连接杆，以及锯条等。其主要的工作原理是：安装于锯框结构上的锯条工件，在连接杆工件的带动下，伴随锯框结构实施往复运动，同时借助升降连续机设备，持续向下方空间点位实施进给运动，并在此基础上完成对待加工石材的锯切加工技术过程。
全世界范围内最早形成的框架式锯机设备，由于其实际使用的刀具钢条和砂料相互配合的形式，因而通常被称作钢砂锯设备。现阶段，钢砂锯设备的主要发展方向是向着自动化和大型化的方向转化。
由于钢砂锯在实际进行石材产品生产加工作业过程中，本身需要要消较大耗大量的钢砂材料，以及石灰材料，并且生产加工作业活动过程中，实际产生的较大数量规模的废钢砂浆具有显著的难处理性，因而这种石材加工技术在实际应用过程中，往往会导致比较严重的环境污染，而且上述机械设备在生产运行过程中，往往也会产生比较剧烈的噪声污染。因此现价段框架式锯切机设备的主要发展趋向，就是引入并应用以镶焊金刚石烧结块为刀头结构的锯条工件。早在1970年，西欧国家意大利就在全世界范围内，最早制造应用了两种应用金刚石刀头锯条的大型框架式锯切机设备，其中的一种设备能够应用于长2.0m，宽3.5m的大理石荒料锯切加工技术活动过程中，而且在以此加工生产技术过程中，能够对90块厚度为2.00cm的石板材料完成锯切加工技术过程，而另一种设备，能够将待加工大理石荒料的宽度参数扩展到2.50m，并且可以一次性针对100块厚度为2.00cm的石板材料完成锯切加工技术过程，上述石材加工机械设备的广泛应用，有效提升了石材产品生产加工活动的综合效率。现阶段，这种应用金刚石材料作为刀头的锯条工件，主要被应用于大理石石材材料的机械加工活动过程中，尚且还不能应用于以花岗石为代表的质地较硬的石材材料的锯切加工技术活动过程中，其主要原因，在于框架锯机设备的锯条工件在实际完成生产加工技术目标的过程中，需要连续实施往复运动行为，直接引致金刚石烧结块在刀头点位的金刚石磨粒后部位置，无法形成具备清晰拖尾状的支撑结构，导致机械把持力强度严重不足，因而导致待加工石材物质极易出现基于胎体位置的脱落现象，因此在应用框架式锯切机开展花岗石石板材料锯切加工技术活动过程中，依然需要使用钢砂锯锯条构件。
二、磨抛加工机械设备的现状以及发展趋势
对于石材产品的的磨抛加工机械设备展开分析，可以依照设备的自动化发展程度，将其划分为单块作业式磨抛机设备，以及连续作业式磨抛机设备。目前正在使用的各类石材产品磨抛加工机械设备，都选取应用了垂直轴恒压端面加工技术，这种技术选取倾向的主要原因在于垂直轴在完成加工操作过程中，能够保证加工设备与待加工石材之间形成充足的面接触，在大幅度提升加工活动开展过程中的有效加工面积基础上，提升了实际加工活动过程中的综合效率。现阶段，手扶式磨抛机设备，以及多头连续式磨抛机设备在相关生产加工活动的开展过程中，获取了最为广泛的应用空间。
手扶式磨抛机设备，是开展饰面石材机械加工技术活动过程中应用的主要应用设备，其基本的技术工件组成体系中包含：主摇臂，副摇臂、主电机、主轴，以及加压装置、立柱、摇臂基座、升降电机和丝杆、扶手等。
该种机械设备的主要生产技术原理是：主电机部件借助皮带传动机械作用，促使处于垂直安装状态的设备主轴构件，以及连接安装于设备主轴构件下方空间位置的磨盘构件发生旋转运动。在运用扶手部件并应用两节摇臂的条件下，可以促使磨盘构件沿着待加工石材产品的表面位置发生移动，并在有限定的技术设备空间之内发生上下移动行为，在此基础上，通过加压技术装置，或者是人工加压的技术处理方式，促使磨盘构件上的磨石，对待加工石材你的表面施加磨削技术处理行为，并以此完成预期的石材产品研磨抛光技术作业过程。在这一生产加工技术模式下，在同一台加工机床设备之上，通过手工实施磨盘构件的更换行为，可以接续完成针对待加工石材产品的粗磨、半细磨、细磨、精磨、以及抛光的等加工作业环节，这种加工技术工艺的主要特点，在于机床设备的技术结构较为简单、石材加工作业过程中的技术操作动作相对简单、生产过程中的整体成本投入水平较低。与此同时，在这种生产工艺形态的运用条件下，生产工人本身面对着较大的劳动强度。单位生产时间内能够加工完成的石材面积相对有限，同时由于在确定磨盘工件更换时机的过程中，本身需要借助工人的肉眼观察行为完成判断，客观上也给石材产品加工者的技术掌握水平提出了较高要求，因而实际加工获取的石材产品质量状态直接受加工工人技术水平的影响，因此上述石材加工技术形态通常只被应用于异形石料板材产品的磨抛加工过程中。
多头式连续磨抛机设备，是近年来新近产生并应用的石材产品研磨抛光工艺设备，这种设备通过在石材产品咋加工生产线审安装和应用多个彼此独立的磨块工件，以及抛光块工件，同时完成针对待加工石材产品的粗磨、细磨、精磨，以及抛光等加工技术处理过程，从技术部件组成结构角度分析，该设备主要由磨头、磨头电机、磨盘传动架、机架、自动传送带及传动轴、总控制盘、磨盘控制盘、油压站，以及喷水冷却装置等技术部件共同组成。
连续式多头磨抛机设备在开展石材产品加工活动过程中，本身具备较高的自动化程度，能够在应用过程中，大幅度降低技术工人的劳动强度，提升生产加工过程中的综合效率以及技术可靠性，降低生产过程中的非必须性物料损耗，改良加工过程的技术精度以及磨抛板材的技术稳定性。
三、结语
针对石材加工机械的现状及发问题，本文具体选取石材产品锯切加工机械，以及石材产品磨抛加工机械展开了简要分析，旨意为相关领域的技术人员提供借鉴。
参考文献：
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[5]叶金虎.浅谈云浮地区发展异型石材加工设备的问题[J].机电技术，2010（04）.
论文作者:廖进江
论文发表刊物:《基层建设》2016年9期
论文发表时间:2016/8/1
标签：步进论文; 石材论文; 电动机论文; 加工论文; 控制阀论文; 过程中论文; 设备论文; 《基层建设》2016年9期论文;