摘要：在现代化发展中，化工产业得以进步和发展。化工设备在使用过程中，产生不同故障，影响了实际的生产质量。为了促进化工产业的稳定发展，需要对设备故障进行分析，并为其提出有效的解决措施，以实现化工设备的有效利用。
关键词：化工设备；故障；措施
引言
影响化工设备正常使用的因素比较多，如果没有对存在的故障积极解决，将影响设备的使用效率。随着设备类型的不断增加，不仅要提高维修人员的思想意识，促进综合素质的稳定提升，还需要在日常生活中对其认真检查，保证对设备的有效使用。
1化工设备使用中的故障
1.1设备裂纹
在使用化工设备期间，经常会出现一定的往复运行现象，其使用的部件在持续运行下，因过度使用导致产生裂纹现象。在工作执行过程中，设备故障的产生会出现在压力容器、管路上，导致其存在的原因是设备在长期使用下，受大压力、设备温度等周期性变化的影响比较严重。设备的长时间运行将产生裂纹现象，这种现象一般是从设备金属表面开始的，随着扩展速度的不断加快，将导致裂纹扩展到其他设备上，从而产生部件的严重破坏现象。
1.2设备渗漏
在化工设备使用过程中，渗漏为主要的故障。导致该故障的产生原因是设备零部件缝隙小，导致设备运行中的气体、液体产生渗漏现象。影响设备渗漏的原因多种多样，如：对设备的安装、焊接等工作期间，由于存在较低的严密性、系统压力大等，都会产生其故障问题。所以，工作人员需要增加更多重视，选择针对性措施对其解决，不仅要有效减少设备浪费现象，减少一些有害物质的产生，还会危害到群众的安全。
1.3设备运转和摆动
在化工设备实际运行过程中，没有利用相关对策对设备进行检查、安装等，具体的执行工作不规范，使用的润滑度不够等，都会导致设备零部件之间产生强烈撞击，影响设备的自身性质和强度。在这种情况下，都会导致设备零部件的空隙不断增大，影响设备以及零部件的磨损程度。所以，设备在运行与使用期间，产生摆动、运转等故障，将无法促进设备的正常运行。并且，在设备运行过程中，还会受一些坚硬物质的冲刷影响，使设备的磨损程度越来越严重。同时，在化工企业生产期间，使用的生产材料存在一定腐蚀特征，在长期发展下没有对设备进行检修与保养，将增加设备的腐蚀程度，影响设备的生产效率，从而降低设备的使用时间。
2化工设备使用故障的解决措施
2.1实现定期维护工作
化工企业在逐渐发展与建设下，需要促进机械设备的稳定运行。期间，工作人员在对其维修期间，需要更重视一些细小的设备故障，尽管这些小故障不会影响设备的正常运行，但也需要花费一些时间对这些故障进行维修。同时，相关的工作人员也需要给予更多重视，在检修工作中，不仅要对其进行认真维修，还需要降低故障产生的损失。所以，化工企业一定要为其制定专业、合理的实施对策，保证能够对各个设备以及各个项目实施定期检修，检测其中存在的故障。尽管是一些细小的故障，一定要将其消除掉，促进预防工作的有效执行。当发现一些细小的设备存有故障后，可以将其更新或者添加润滑油，保证各个零部件在设备使用中更完善，这样才能促进化工设备使用的安全性和稳定性。基于以上的分析，一定要对化工设备实施定期检查和维修，不仅要为设备的安全运行提供保障，还需要延长设备的使用寿命。
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2.2执行不同的维护手段
化工企业的维修人员在工作执行中，需要学习设备故障的相关知识，认识到维修方法的重要性，提高自身的专业性能和能力，这样才能促进维修工作的有效执行。很多工作人员在执行期间，认为自己不在设备的维修范围之内，导致设备使用过程中无人监管。尽管设备产生一些故障，也没有及时对其检修，从而增加了设备的损坏程度。基于这种状况，在实际工作中，一定要增强工作人员的自身意识，引导工作人员在执行期间，随时关注设备的运行状况，促进自身检修能力的提升，当设备在使用期间产生一些问题后，也能利用相关措施积极解决。不仅如此，在检修工作中，还需要根据不同的故障类型提出不同的解决措施。如：一些设备的零部件受到的摩擦力大，为了对其处理，可以真增加零部件之间的润滑程度。如果零部件受到的磨损严重，可以更换零部件，以保证及时检修工作和及时预防工作的执行。
2.3科学预防设备故障
为了对设备进行科学预防，在前期工作中，需要促进预防工作的优化实施，保证能够达到设备的优化使用。在具体工作执行期间，化工企业需要加强设备的预防工作。执行过程中，要在专业人员的积极引导下，对设备进行全方位的检测与为维修，并为其提出有效的策划工作，促进预防工作与管理工作的优化实施。在该预防工作中，尽管产生一些故障因素，在前期也能对其有效预防。
2.4定期清查化工设备周边环境
化工设备周边的环境会对设备的正常运行造成影响，为此，需要定期清查周边环境的情况，例如温度的高低、散热效果、卫生清理等，还可以利用传感器实现对周边环境的信息采集，然后将采集到的信息加以处理并分析，确保当出现的参数已经超过了额定范围时，针对产生的警告信息采取相应的维护措施，安排维修专员对周边环境进行定期的检查，从而避免化工设备故障的出现。
2.5制定严格的质量检验标准
化工设备的使用应该根据具体的质量标准来加以选择，虽然材料质量、功能设计、使用寿命等不同因素的存在导致质量标准的设定并不完善，但是经过质量检验的设备在使用中可以有效避免在正常的生产过程出现故障问题，同时也可以有效避免设计不合理造成的故障隐患。质量检验标准的制定应该需要政府及相关部门的大力配合，通过对各种用途的化工设备进行设计质量标准，针对不合格、谋取私利的企业严厉打击，防止市场上出现质量不过关的产品。
2.6合理规范设备使用方法及步骤
化工设备的不规范操作与使用往往会为生产过程埋下安全隐患，从而引发生产故障，为此，需要企业在进行化工工业生产的过程中，及时规范设备的使用方式及操作步骤，并将正确的设备使用方法和步骤下发至每一位操作人员的手中，定期对他们进行培训与考核，使维修人员和使用人员具备专业的技能知识，针对特定的化工材料与计量标准拥有明确的规范标志。
2.7强化智能化检测设备的应用
在化工生产的过程中，需要经历的流程十分复杂，在生产流水线上的化工设备体积庞大，因此如果仅仅依靠人工操作来进行维护，可能会出现或多或少的遗漏问题，处理的过程不及时可能会埋下更严重的故障隐患。伴随着互联网信息技术的发展，化工设备的故障检测方式也日新月异，因此应该大力引进智能化维护设备，针对生产流水线上的具体操作实时监控，确保实现及时统计与上报警告信息，然后对出现的简单故障开启自动修复处理，以此减少化工设备的故障问题，确保化工生产的顺利进行。
3结语
因此，在科学技术发展下，需要重视化工设备的有效利用。因为在化工企业中，设备为工作中的基础因素，只有实现化工设备的完好性，才能促进工作效率和工作质量的提升。所以，在化工企业中，需要对设备积极管理，努力提高维护人员的综合素质，以促进化工企业的稳定进步和发展。
参考文献：
[1]蔡军.化工设备故障分析及预防维修措施[J].广州化工，2010，38（10）：186-188.
[2]展永亮，丛海.关于化工设备故障发生规律及预防策略研究[J].黑龙江科技信息，2011（19）：30.
论文作者:李斌
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/25
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