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摘要：水泥厂设备种类多，体积大，工作环境恶劣，这些因素都会造成设备故障率的上升。本文对水泥机械设备出现的故障进行了分析和归纳，对故障产生的原因进行了分类，对水泥设备的故障和诊断方法提出了几点建议。
关键词：水泥设备；故障分析；诊断方法
引言：水泥企业拥有大量的重要生产设备，这些设备的状态好坏直接影响到企业能否正常安全生产。如何对这些生产设备进行有效的检测与故障诊断，是水泥企业亟待研究的课题。依靠科学的方法对运行设备状态进行识别、监视和预测以及作出正确的判断是企业技术人员一项重要的能力，因此，要求工程技术人员必须在事故发生前，查明并加以消除。
一、水泥设备故障故障的分类
按设备故障持续时间分为临时性故障和持久性故障。临时性故障是指在短时间内发生的丧失某些局部功能的故障。主要是调整等措施。如烘干机轴瓦温度的突然上升，由于回油勺因轴窜动撞击变形，使油无法到分盘，不能保证轴瓦形成良好润滑油膜，只需调整变形骨架，即可恢复其运转。持久性故障是指造成产品功能的丧失一直持续到更换或修复故障零件后，才能恢复产品工作能力的故障。
按故障发生的原因分为人为故障和劣化。人为故障是由于管理制度不全或管理不到位，违反操作规程造成的故障。如磨机的超负荷运转而烧坏轴瓦，立窑长时间不作窑面处理而导致耐火砖烧坏等。其它:由于周围环境较差或设计的不合理引发的故障。劣化是指当设备投入使用后，由于长时间使用发生了磨损、疲劳、腐蚀或材料的组织变化，使设备的正常功能下降而引起故障。如立窑窑衬的铁砖长时间磨损变薄，而造成卸料的不正常。
按故障形成速度分为突发性故障和渐发性故障。突发性故障是由于产品本身各种不利因素和偶然因素共同作用的结果，当这种用超出了产品所能承受的限度时，便迅速发生故障。如提升机链条的拉断;磨机的牙轮的断齿等等。渐发性故障是由于各种设备长时间的生产，在老化过程中造成故障。
按故障危害程度分为非灾难性故障和灾难性故障。非灾难性故障是指未造成机毁人亡等重大事故，但可能造成企业较大的经济损失。如磨机减速机润滑系统不正常从而影响磨机生产。灾难性故障是指由于某些安全保护设施或关键部件的损坏而造成机械或人员伤亡的故障。如提升机的刹车失灵引起物料挤坏提升斗、破碎机飞轮保护罩损坏造成人员伤亡等等。
按设备故障持续时间分为临时性故障和持久性故障。临时性故障是指在短时间内发生的丧失某些局部功能的故障。主要是调整等措施。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如烘干机轴瓦温度的突然上升，由于回油勺因轴窜动撞击变形，使油无法到分盘，不能保证轴瓦形成良好润滑油膜，只需调整变形骨架，即可恢复其运转。持久性故障是指造成产品功能的丧失一直持续到更换或修复故障零件后，才能恢复产品工作能力的故障。如立磨锁风回转卸料阀减速机损坏，导致其不能正常工作，为了保证整个工艺系统的生产，只能利用旁路进料来维持生产。
按故障产生状况分为已发生故障和潜在故障。已发生故障是指已经发生了的故障，造成了一定后果。便于我们分析事故原因，找出其根源。潜在故障是指设备存在着问题，可能发生的故障。要求我们防微杜渐，严格按操作规程进行检修，以免产生更大的故障。
二、水泥设备故障诊断的方式
水泥在实际的生产过程中，其相应的机械设备会受到多种外力条件的干扰，使得设备出现粉尘以及振动的现象。水泥设备需要长时间的进行生产以及加工，所以设备如果处于一个恶劣的工作环境中，其自身必然会出现一系列的问题，这些问题给水泥设备诊断工作提出了更加严格的要求。现阶段，我国水泥生产单位需要对水泥设备发生故障的实际情况进行分析，利用相关的诊断方式诊断产生故障的原因，并找到故障点，一般来说，使用频率比较高的故障诊断方式一共四种，首先是统计分析法，该诊断方式是对一些水泥设备出现故障的频率进行考量，收集相关的数据信息，将故障资料进行整理和归纳，从中找到相应的规律；其次是故障树分析法，这种诊断方式主要是利用图形的变换，对引起设备故障的各类因素进行分析，画出整体的故障树干，然后从将主干和枝叶分别填充到其中，并一一的对其进行分析，并查找引起故障的原因。最后是逻辑诊断法，逻辑诊断法主要是对水泥的设备特性进行深入的分析，对机器设备的状态进行深入的分析，通过设备之间的逻辑关系，对机器的状态进行诊断。
三、水泥设备的日常检查以及分析
水泥设备在运行的过程中，可能会由于各类的原因，使得机械设备的内部或者元件等丧失了其自身的功能，如果不对其故障进行排除，那么其很容易产生意外事故，给工作人员的人身安全造成威胁。想要尽可能的降低水泥设备故障的发生频率，就需要对设备进行定期的维护以及保养。首先，要对水泥厂内的水泥设备做好相应的故障调查，然后把其调查的结果详细的记录下来，当意外时间发生时，能有效的对设备进行排查，把整个过程都要一一的记载下去；其次，要对水泥厂内的水泥设备定期的进行检修处理，水泥设备在使用的过程中，必须要保证其操作流程的准确程度，定期的对设备进行检修，并制定相关的设备检查机制，利用检查，来找到产生异常状态的设备，然后找到其设备中存在的安全隐患，具有针对性的解决掉该问题，完善相关的水泥检查以及诊断的措施，确定好设备维修工作的母的，尽可能的减少其维修的时间，提高整体的水泥设备维修质量，让水泥设备可以始终保持一个稳定的运行状态。最后，消除故障的措施研究，应根据对故障的分析，采取一系列技术、组织和管理措施，建立健全岗位责任制，一方面加强对维修保养人员的教育和培训;另一方面要把工作成果与经济利益挂钩。对水泥厂设备进行故障记录、统计、分析等一系列管理活动，是为了研究设备磨损规律，制订维修保养标准提供原始资料。
结语：总之，故障经常出现在生产设备中，特别是在水泥企业，由于设备的种类和数量较多，会出现许多类型的故障。只有用科学的方法，合理进行分析、管理才能做到安全、稳定生产。
参考文献：
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[3]2011年水泥机械行业发展简析及2012年形势展望[J]. 东朝莉,王玉敏. 中国水泥. 2012(04)
论文作者:袁玉柏
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第13期
论文发表时间:2017/12/15
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