摘要：近年在我国的土建工程中，预拌混凝土施工占有越来越大的比例。由于生产地点与使用地点不同，所以在施工中必须掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国预拌混凝土施工技术等方面的发展。
关键词：预拌混凝土；质量；控制
引言：建筑工程“百年大计，质量第一”，而混凝土是建筑工程的重要结构材料，随着建筑业的发展，大型工程、高层建筑以及新的施工方法不断出现，对混凝土的质量要求越来越高，越来越严格。因此，在预拌混凝土的生产、运输以及施工的整个过程中，质量管理与控制应处于中心地位，各方面都必须给予充分的保证，提高混凝土的生产水平。
一、预拌混凝土生产质量控制要点
1.1培养一支有经验、责任心强的质检队伍
培养一支有经验的质检队伍是混凝土质量控制的前提条件。混凝土质量控制，人为因素占有相当大的比例，因此，任何一个混凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员队伍，就很难对混凝土质量实施有效控制。
1.2充分发挥试验在日常质量控制中的作用
按照有关标准对原材料和混凝土进行全面试验是质量控制的理论基础，因此应充分发挥试验在日常质量控制中的作用。原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性，凝结时间和抗压强度，如有条件，最好能进行混凝土快测试验，及时掌握混凝土强度变化，为生产过程中的质量控制提供依据。
1.3原材料的选择与控制
原材料的选择与混凝土质量有着密切的联系。原材料的选择过程应结合企业和工程特点进行质量初步控制。尽管质量是企业的生命，好的产品质量需要好的原材料，但是原材料的选择绝对不能为了质量一味地要求优质材料，必须充分考虑性价比。原材料选择的原则为：稳定性﹥品质﹥价格。
1.4原材料进站质量控制
原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。
二、混凝土预拌施工时经常出现的问题
2.1原料的质量问题不达标
混凝土质量的好坏很大程度上取决于原料材质的优劣。目前我国社会经济运行的方式是以市场为导向，开展大规模多样化的生产。建筑业的迅猛发展带动了原料生产行业的繁荣，大量原料生产商的涌现在推动建筑业继续发展的同时，也为建筑业埋下了施工隐患。具体表现为原料厂家的生产资质参差不齐，生产出来的原材料质量好坏难辨，一些厂家为了牟求自身利益，以次充好，降低了混凝土预制原料的质量，影响建筑效果；市场监管机制的滞后性和行业规则的不完善也是引发这一市场乱象的诱因之一。
2.2各种原料的配比不合理
混凝土预制的原料主要包括水泥，砂石，水以及一定数量的外加剂，各种原料的配比是否合适也是影响混凝土拌制效果的因素之一，在混凝土人工配制过程中，生产厂家经常为了降低自身的生产成本获得高额利润，私自调整各种原料的配比数量，例如增加一些成本较低的原料的配比量，同时减少一些高成本的原料使用量，使混凝土的质量难以达到标准。另外，科技的发展使得混凝土的机械化自动配置的应用范围扩大，混凝土的配比问题也比较容易在这一阶段发生比例不均的现象。
2.3搅拌时注意控制外加剂和水的添加量
（1）外加剂的剂量要严格按照比例进行添加。为了延长混凝土配置后的耐用性，减少混凝土的开裂情况，缩短混凝土的凝结时间，一般在混凝土拌制时都会添加一定数量的外加剂，外加剂添加一定要适量，过多或过少都会影响混凝土的配置效果。目前我国常用的外加剂主要是速凝剂、防水剂和引气剂等几种。在使用外加剂时注意搅拌要均匀，搅拌时间要根据施工需要控制在合适范围内。
（2）搅拌用水的添加量也要按照适合的比例操作。混凝土预制时需要掺拌大量的水来实现混凝土原料的混合，加水太多会使混凝土达不到标准的凝结度，影响混凝土的凝结状态；加水量太少又会使原料之间达不到融合的要求，因此，要严格把握加水的量。通过降水外加剂的添加可以有效的降低搅拌的用水量。
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三、预拌混凝土质量控制策略
3.1原材料的质量控制
原材料的选择和进厂管理是混凝土质量管理的一项重要内容，合格的材料是制造合格产品的前提和保证。混凝土的组成材料是水泥、砂、石、掺合料、外加剂、水等，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及性能的优劣，对原材料认真细致的筛选，是确保混凝土质量的基础。混凝土公司对于原材料的控制原则是在符合质量要求的前提下，重点是原材料的稳定性能。只有稳定的材料，设计出的配合比才有使用的价值，才能够生产出质量稳定的混凝土。材料的进厂管理重点是材料存放，很多质量事故都是由于原材料管理不善造成，这要引起企业的高度重视。企业要有足够的场地来存放原材料，各种材料应分类堆放，明确标识，以便于使用和管理为原则。砂、石堆场必须是硬化地坪，有良好的排水设施，以免料堆底部积水，造成含水率波动较大，影响混凝土生产质量。有条件的企业应采取加盖遮雨棚等措施来稳定砂、石含水率；水泥、掺合料等桶仓要有料位显示装置，进料口应明确标识，加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料；外加剂储仓一般要安装定时搅拌系统进行搅拌，防止外加剂沉淀而造成质量事故。
3.2配合比的质量控制
根据设计要求和混凝土工程特点，确定各种原材料后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查实验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
3.3施工中设备管理的控制
预拌混凝土实现了混凝土生产的专业化及规模经营，它的生产、运输及施工过程，要靠配套齐全、机械化程度很高的设备完成，机械设备性能的优劣及是否正常运转对预拌混凝土生产的效率及质量有很大的影响。必须对设备实行强有力的管理。影响混凝土质量的两个因素主要是设备的计量准确性及搅拌的均匀性。在预拌混凝土生产中，由于采用了机械或电子称对混凝土生产所需的材料进行精确的计量，混凝土能够按配方严格的配料，这使混凝土的离散性大大减小，并且使工程技术人员在混凝土中应用一些新技术、新材料成为可能，也使高强度、高性能混凝土的生产成为现实。因此，预拌混凝土在质量方面相对于现拌混凝土有明显优势，这个优势建立在精确的计量之上，假如没有可靠、精确的计量系统，混凝土的质量将难以保证，其优势也不复存在。混凝土中各种物料在体系中分布的均匀性对混凝土的质量也至关重要，通过机械搅拌将各种材料均匀拌和是目前主要的方法。
3.4运输中的质量控制
预拌混凝土一般采用专用混凝土罐车运送，根据运输路线、时间、路况、季节、天气、混凝土输送方式等因素要调整好混凝土的初凝、终凝时间及和易性，对此技术、质量管理人员及监理工程师要加强检查力度，杜绝司机或混凝土工人私自加水现象的发生。
3.5预拌混凝土的全过程的质量检验
在预拌混凝土的生产、运输直至施工的全过程中，它具有不可忽视的作用。首先要把好五关、监督三不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出厂，确保商品混凝土符合质量要求。其次，要做好事前控制，预防质量事故，通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。最后要反馈信息，通过对检验资料的分析整理，掌握商品混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计，保证混凝土质量，充分利用外加剂和掺合料，降低成本，加强管理等方面，提供必要的信息和依据。
现场混凝土浇筑完毕并不代表混凝土的质量得到了根本的保证，后续的养护工作如果出现疏漏仍然会对实体混凝土的各项性能带来很大的影响，有可能导致实体强度增长缓慢、裂缝产生的几率增大。应该在混凝土的生产方也应当对交付过的混凝土施工工地进行及时回访，建议或督促现场人员对浇筑后的混凝土进行认真规范的养护，以确保实体质量。
结束语：
预拌混凝土在许多中小城市尚处于发展和完善阶段，施工中仍多以现场搅拌混凝土来对待预拌混凝土，采用常规办法进行施工和养护，故在工程应用中反映出预拌混凝土的强度、裂缝问题比较突出。分析了预拌混凝土使用中存在的问题，提出了防止预拌混凝土裂缝的措施，希望能对从事混凝土施工质量控制和技术管理的人员有所帮助。
参考文献：
[1]预拌混凝土质量控制应注意的几个问题 王小东.2013.6
[2]建筑施工中的混凝土质量控制措施 张玉永.2015.2
[3]预拌混凝土质量控制要点 陈经增.2014.9
论文作者:朱泰建
论文发表刊物:《基层建设》2018年第12期
论文发表时间:2018/6/13
标签：混凝土论文; 质量论文; 原材料论文; 质量控制论文; 原料论文; 材料论文; 外加剂论文; 《基层建设》2018年第12期论文;