摘要：化工行业安全重于泰山，而化工设备的管理维修与保养环节是保障安全的重要一环。化工机械设备日常管理与保养是为了保障化工生产平稳安全高效持续运行，通过管理保养降低企业生产成本，提高设备运行效能，延长使用寿命、保障安全生产，增加经济效益。本文研究化工机械设备日常管理养故障题，提出从人员、制度、原料、工艺流程措施来保障设备质量能。
关键词：化工安全；化工机械；维修管理
化工产品来源于一系列的化学反应，如果生产中反应链因为突发故障停止，可能会导致泄露等事故。行业的特殊性决定了许多机械设备需长期运行，不能轻易停工，不仅要重视每年一次停工彻底大检修，更应注重日常的管理、维修、维护技术研究，这样才可以提升管理水平，提高生产效率，减少故障，避免事故，保障安全生产，也保障了企业的健康发展与设备的可持续运营。化工机械设备日常管理与保养是为了保障化工生产平稳安全高效持续运行，通过管理保养降低企业生产成本，提高设备运行效能，延长使用寿命、保障安全生产，增加经济效益。
一、化工行业运行中机械设备常见故障
1．设备泄露
化工设备经常会传递有毒有害物质，而设备的密封性在此时变得十分重要，一旦泄露会严重威胁劳动者的身体健康，甚至酿成区域性重大事故。设备的密封性故障常见的原因为工作人员操作失当、设备安装及更换过程、设备设计存在盲点缺陷、不合理的密封设备型号，故而对化工设备初始应精细选择，对参数及型号等技术型号、补救等设施进行匹配，制订出日常维修管理的标准与数据，准备好备用的零件与设施。对操作人员进行培训，制订操作规范，严格执行，每日仔细检查，防微杜渐。
2．设备腐蚀
化工设备因经常会接触到强酸强碱等物质易出现腐蚀的问题，腐蚀还与企业所处的环境气候、原材料、生产工艺等因素有关。不可能避免，但一定要制订有效规章制度，日常检测、及时检修，在高危环节重点监测，及时解决危险因素，避免危险的发生。
3．设备结垢
化工产品的生产过程经常是高热量的反应，少部分残留物可产生结垢现象。而结垢物质在管道的存在会影响到产能的效能，影响设备的使用寿命、增加维修的成本。甚至因某些重要节点的结垢发生脱落，发生安全事故。如何清理积垢，疏通管道，保障设备的安全营运，提高设备的生命力，提高产品的生产效率也是十分重要。
4．电器故障
自动化操作在化工行业应用已有长足的进步，化工设备长时间运行，电器元件的老化、电器设备的线路、电器设备的控制系统的故障，会影响到整个生产线的安全性及效率。及时更换元件及线路设备的日常科学监测等可避免故障的发生。
5．机械磨损
化工设备长久的运行特性，化工原料的特异性及反应中的高热量导致化工行业机械磨损更易发生，需要更周密细致的检修计划，更高的更换频率，更加合理的清洁方案，定期润滑保养，提高生产效率，减少故障的发生。
二、化工机械设备日常管理与维护的基本内容
设备维护包括两方面的内容，一个是物质形态的管理，技术层面的管理，另一个是价值形态的管理，经济层面的管理。具体任务是制订全面的各项规范：如何合理选购设备；如何正确使用设备；如何精细地维护设备；如何定期保养设备；如何科学检修设备；如何科学经济的运行设备。制订优化改进更新的技术引进及方案。责任部门应逐条精细化、结合各化工行业产能产品的实际，制订完备而细化的规范，并切实落实，在实践中不断可改进发展完善。以达到设备综合效能最高、寿命周期最长、费用在保障前两者的前提下相对较低。
1.化工机械设备管理
化工企业应成立专门的管理部门，负责人，技术管理、技术员，技术工人各级人员层层负责，制订设备管理制度、设备的操作规程、设备润滑防氧化工作流程、相关材料的选择方法。润滑的重点管理，针对不同的设备采用不同的润滑油品，做成伴随文件随时查阅，以免弄错。润滑的器具的使用也要对技术工人专职培训，专人负责，避免混淆。每日安排技术工人进行定时巡检。保养的流程分为三级时段。
（1）每日开工前严格按机械保养的规定进行设备检查，开工后进行设备的清洁保护（对部分可间断停工）；对不可停工的设备也需制订相应的操作规范，同步进行生产中机械设备的检查及保养。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆做好书面记录，有疑点需记录在案，研究问题，不能解决的，可请求上级人员进行检测，及时解决。
（2）每月进行化工机械设备的维修保养，及时对某些零件进行清洗润滑更换、对设备管道进行疏通清理、对各连接部位的螺丝逐个检查，不可遗漏，加固或视情况更换。对关键部位的零部件进行损耗评估，做好替换零部件储备，制订具体的标准，损耗严重达标的及时替换。
（3）每年停工大修时，抓住宝贵机会，尽可能彻底拆分和检查各项机械设备，对内部磨损及密封等情况进行系统排查，进行维修保养及更换，对积垢进行彻底清理、清洗，对设备的元件、电路控制系统、线路等进行详细的测试。为以后的日常机械维修保养维护减少压力，提高保障。
根据不同类型的机器、运行环境、生产状况进行研究，采取对应正确有效维修保养技术。制订清晰易懂的设备的技术、维修保养流程及制度，推行至专职专人，进行切实的技术培训、实战考核，确保技术工人能严格执行。车间技术人员、厂区管理人员对机械设备日常定点巡视，检查，询问，避免因工人操作不规范导致的设备磨损。
2.化工机械管理制度
建立应急故障预警制度、应急故障处理方案，首先技术人员针对各种机械设备在不同的环境、不同的工艺中可能出现的故障进行梳理，制订每个故障问题处理手册。同时组建一支技术力量雄厚的技术队伍，重视对摸爬滚打多年的实战技术维修精英培养，他们对设备的结构及运行情况了如指掌，能快速判断出故障所在，迅捷解决问题。其次对可能出现的紧急故障按应急方案在安全、环保、厂办等各部门协调配合下，进行实战演练。严格执行预警制度，在严重故障问题发生之前争取到黄金时间窗口，迅速调节力量，采取果断维修等措施，避免事故的发生。
三、存在的问题
1.技术人才的培养
随着自动控制、精细化工等高新技术的进步发展，设备维护保养的标准也随之提高，维护水平也需要相应提高，而维护人员技术体系没有得到有效的更新，专业知识的不足，导致认知上的缺陷，机械设备维修保养不能到位，如设备的润滑油保养技术不达标，导致机械的损耗，对故障不能精确定位，耗费大量时间，问题仍不能有效解决，直接设备的运行，影响到生产效率，经济效益。还有部分员工责任心淡薄，敷衍了事，导致设备的润滑度不足，对设备的运行造成危害。
2.管理模式的不足
化工机械设备管理不精细，职责不明晰，不及时进行巡检、问题记录与总结分析、研究改进措施，加强机械规范操作等管理制度的执行，导致即使同样的故障出现，却无一手资料可查询追溯，耗费大量时间，维修保养也没能达到最佳效果。因为经济利益的驱使，压缩机械检修与保养的时间、或零件延期更换，盲目提高产出，导致机械带病上阵，得不到合理的维修与保养，短期利益得以实现，却可能以长期的机械损害，寿命减短为代价甚至机器停运造成事故及经济损失。或生搬硬套其它企业的管理模式，造成水土不服，用不够恰当的管理模式进行不同的机械维修保养工作。
3.优化方案
首先以技术为依托，才能建立先进完备的机械管理保养制度，引进专业的人才，尊重专业技术人才，建立健全的人员管理制度，落实各级责任，端正工作态度，给予相应的约束力。
其次以设备状态为依据，结合企业车间的实际运行情况和机械的型号状况制订最符合自己的机械管理保养制度。
最后还要以设备监测的数据为依据，灵活制订合理有效的 机械管理保养制度。
四、结束语
化工机械管理保养应重视技术的支撑，企业环境、设备实际状况的结合，切实做好该项工作，与其他部门协同合作，避免短视、忽视，机械设备的寿命与效率可保障企业的可持续发展，机械设备的故障及时排除处理，杜绝恶性事故的发生。
参考文献：
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[3]王家新，朱富军，周云.化工机械设备管理及维护保养技术探讨[J].建材与装饰，2016（01）：212-213.
作者简介：
闫飞飞，1989年1月出生，男，汉，山东，大专，新疆中泰矿冶有限公司。
论文作者:闫飞飞
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/7
标签：设备论文; 故障论文; 机械设备论文; 机械论文; 维修保养论文; 技术论文; 化工论文; 《基层建设》2019年第32期论文;