摘要：本文通过实行钢柱加工厂及现场质量验收“双控”制度，编制结合实际合理可行的工艺流程，细化焊接工艺，焊前焊后进行双重复核，使钢柱安装精度和安装质量要求得到可靠的保证，同时降低了钢梁安装的难度，加快施工进度，大幅度地降低了施工成本。
关键词：超高层；钢柱；安装精度；双控
1.前言
按照惯例，现场钢构件安装工序为，先校正钢柱，钢柱校正完成后直接焊接，然后再安装钢梁。经现场实践这种施工方法不仅施工速度慢，而且安装质量差，经常因垂直度不合格导致返修，出现钢梁无法安装现象。需采取切实有效的措施，提高钢柱安装精度。
2.超高层钢柱施工现状
兰州红楼时代广场项目位于甘肃省兰州市，城关区南关十字东南角，交叉路口以南，北邻庆阳路，南至中街子，西至酒泉路，主要功能为酒店、商场及办公。工程占地9644.6平米，总建筑面积13.7万平米，其中地上总建筑面积约11.4万平米，地下总建筑面积为2.33万平米。主要由主楼A、裙楼B及人防部分组成。地下三层，主楼地上层数55层，裙楼地上为12层，标准层高为3.8m/5.1m，总高度约266m。建筑结构形式为矩形钢管混凝土柱-钢梁-钢骨混凝土核心筒+伸臂桁架环向腰桁架结构体系。本工程结构用钢量约2万吨，其中钢柱约1.2万吨，钢梁约0.6万吨。
前期对现场钢柱施工质量进行统计，钢管柱垂直的偏差不合格率为29%左右，焊接变形误差达30%左右，也就是说每层大概有一半的构件安装不合格不顺利，由于之前从未施工过，也没有现成的经验可鉴，导致施工速度很慢，地上标准层为11天/层。效率极低、质量不合格而且严重影响甲方规定的阶段性施工工期。综上所述钢柱垂直的控制及钢柱焊接变形远远达不到正常施工所需的精度。迫切需要采取措施来提高钢柱安装精度。
3.原因分析
根据对所调查工程的有关技术参数进行整理研讨，分析导致钢柱安装精度控制不好的原因，进行要因确认，具体如下表所示：
加工成型后的构件
构件进场以后会同监理进行现场二次验收，重点检查构件侧弯及扭曲情况，以达到本工程安装精度要求。
钢构件现场会同监理验收
4.2编制结合实际合理可行的工艺流程
此前钢柱钢梁安装由于缺乏经验，为了加快施工进度，采用钢柱校正完以后直接焊接，这样虽然提高了钢柱安装效率但是对钢梁安装带来了大大的不便。由于钢柱长宽比较大，焊接变形影响大，导致好多钢柱垂直度不合格，柱与柱之间间距误差较大，反而适得其反。
由于施工现场在市中心，现场基本零场地无法实现现场预拼装，经讨论研究，将钢柱焊接及钢梁安装顺序调整如下：
钢柱吊装----钢柱校正-----钢梁安装----钢柱焊接，按照这样施工顺序以减少由焊接变形引起的误差，又能提高安装效率保证施工质量，大大节省工期。
钢柱校正完后先安装钢梁在焊接
4.3细化焊接工艺，
根据焊接流程，根据工程实际情况制定具体钢柱焊接反变形措施：
（1）先有两名焊工同时对称焊接钢柱两侧，焊接过程中要注意施焊速度对等。焊接工艺参数按照焊接工艺评定执行。
（2）焊缝必须设置引弧板和引出板，不得在坡口外的母材上打火引弧。
（3）垂直度和焊接变形引起误差的控制：垂直度焊前测量保证与焊接收缩方向相反，控制在5mm以内，钢柱焊接时严格按照两人对称焊接，同时在焊工中挑出相同水平的人组成组合。
（4）编制现场施焊培训内容，对主要的焊接工艺及技术要求进行现场讲解，然后对电焊工进行详细培训和交底，并组织焊工进行考核且考核合格后方可上岗作业。
4.4 焊前焊后进行双重复核
钢柱吊装就位后对垂直度及水平偏转角度进行检查，是否符合本工程的高精度要求，若不符合要求，应立即重新调整垂直度及偏转角度，确保焊接前零误差；在焊接的过程中应做好垂直度过程控制，始终用经纬仪及挂磁力线坠监测钢柱垂度变化情况，以便及时进行校正；焊接结束后应进行再次复核，若不符合要求，应及时返修，以免影响安装质量。如下图：
6.结语
兰州红楼时代广场项目提高钢柱安装精度的措施，提高了安装质量，加快了工程进度，取得了良好的经济效益。本着“科技以人为本”的人才理念，只有不断推广新技术，不断提高员工的素质，不断提高工程质量标准，不断针对工程实际中出现的新问题进行科技攻关，才能为建筑行业进步贡献自己的一份力量。
参考文献
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[3]张海升，王康强 高层办公楼钢结构安装的施工方法［J］《建筑技术》，2004，35（2）：123-125
论文作者:宋建岭,李勇明,聂延国,李桥荣
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第28期
论文发表时间:2018/2/11
标签：钢梁论文; 精度论文; 现场论文; 不合格论文; 误差论文; 工程论文; 构件论文; 《建筑学研究前沿》2017年第28期论文;