姜衍更1 李蜀生1 张赞2 张光荣1
(1青岛达能环保设备股份有限公司 青岛 266300;2神华国能哈密煤电有限公司大南湖电厂 哈密 839000)
摘要:一种煤粉炉底渣干式排渣改造方案。原网带干渣机连续出现承载板变形,网带打滑、跑偏、拉伸、磨损严重,清扫链轮磨损、刮板偏斜,输送带漏灰严重,清扫出力不足导致弧段积灰等问题。通过对斗提机进仓,干渣机输送清扫分离等四个改造方案,以及链板干渣机和鳞斗式渣机的理论对比和实地考察,最终确定将网带机本体改为鳞斗机。改造后通过两年多运行检验,不但避免了上述问题,而且电耗和维护量等成本均降低,取得节能环保效果。
关键词:干渣机 网带干渣机 链板干渣机 鳞斗干渣机
1工况介绍
神华国能哈密煤电有限公司大南湖电厂(简称哈密电厂)位于哈密市南偏西约9km,处于冲积平原区,中间地形起伏不大,距哈密市气象站约9km。采用哈尔滨锅炉厂亚临界参数汽包炉,自然循环,单炉膛,一次中间再热,固态排渣,全钢架结构紧身封闭布置。#1炉于2011年9月投运,#2炉于2011年11月投运。
原底渣系统采用青岛达能生产的网带式干渣机,一级进仓布局,如下图1。干渣机设计出力9-34t/h,输送长度为53m,抬头角度35°,输送带有效宽度1.4m,驱动功率22Kw,清扫链为φ18×64双圆环链,驱动功率为5.5 Kw;关断门配置2×5.5Kw电机,油缸缸径φ80mm;渣仓直径8m,有效容积180m?。
图1 干排渣系统图
2现场问题
投运初期3个月内运行可靠。连续出现输送带承载板变形,网带打滑、跑偏、拉伸、磨损严重,清扫链轮磨损严重、刮板偏斜(链条长短腿),输送带漏灰严重,清扫出力不足导致弧段积灰,等问题[1]。
3 原因分析
2012年02月开始更换煤种,通过对比得,设计和校核煤种灰分增加了46.4%、80.7%和35.4%[1],软化温度降为1270℃,硅铝比[2]由2.02增至2.4,说明煤质变化后不但渣量增大,且更容易结焦。煤质灰分变化,运行结焦,煤粉粒度,前期维护和倾角过大是主要原因。
4干渣机改造方案
哈密电厂专家与国内干渣机主要厂商联系探讨改造方案,最终形成四个可行性方案。
4.1方案一
改为斗提机上仓。干渣机长度减小至40m,角度降低为22.5°;通过减小干渣机长度和角度提高稳定性。
经对神华宁夏鸳鸯湖等电厂考察,原为斗提机进仓,因斗提机稳定性差,已改造为干渣机一级进仓。若采用中心卸料的钩头重力斗提机,可提高斗提机稳定性,但成本太高。
结论:电厂否定本方案。
4.2方案二
改为输送和清扫分离的小角度一级进仓。通过下挖地面,渣仓高度降低1.2m,干渣机输送角度降为30°至仓顶,清扫与输送分离降为12°至卸料运转层平台。通过降低角度提高设备稳定性。
通过考察分析得:网带打滑、跑偏、拉长,清扫磨损、偏斜等核心问题无法解决;清扫与输送分离存在安装工艺性差,输送细灰无法清扫,卸料污染等问题;改造费用高,周期长;地面下挖会导致冬季积雪打滑问题。
结论:电厂否定本方案。
4.3方案三
改为鳞斗式干渣机。通过改变干渣机类型提高稳定性,系统整体工艺流程不变。
通过理论分析得,可完全解决目前问题;且改造安装时间最短。因为市场未有运行业绩,且相似结构的链板式干渣机,运行也存在一些问题[3]。电厂对改造性能担忧。
结论:方案理论可行,需对链板干渣机运行情况考察分析。
4.3方案四
改为22.5°一步上仓。将渣仓地面下挖1.6m,渣仓整体下移,保证渣仓有效容积100m?;通过降低角度提高干渣机稳定性。但干渣机长度变化较小,传统问题无法解决,同时渣仓容积减小,地面下挖会导致冬季积雪打滑问题。
结论:电厂否定本方案。
4.4方案对比
5方案确定
5.1实地考察
2013年初对新疆某热电厂实地考察交流,其底渣采用链板式干渣机一级进仓布置;煤质渣量与哈密电厂相似。主要问题有:①干渣机大量刮板频繁脱落、变形(刮板本体变形、刮板侧面变形),干渣机刮板与侧板经常发生变形卡涩。②接手变形,刮板与接手连接处磨损。③链条严重磨损、链轮严重磨损。④纠偏侧辊磨损。⑤托辊频繁损坏。
图2 链板机改向结构
5.2鳞斗机解决方案
通过结构对比,鳞斗机可避免上述问题:①采用r形刮板,减少65%冲击力;刮板与主体独立,即使刮板变形也不对侧板产生影响;钢性套筒模锻链,鳞斗不会脱落。②如图2和3对比,改向压轮与链条作用,承载鳞斗不受力;链条与鳞斗同步运行,没有相对运动,不产生磨损。③套筒模锻链采用柱面接触,同比圆环链线接触,应力减小,磨损小;如图4和5对比。④套筒模锻链为精密加工的板式链,理论不跑偏。⑤输送程采用两端支撑的简支轴代替悬臂轴。
图5 鳞斗机套筒模锻链
5.3方案确定
哈密电厂通过科学分析判断,大胆采用新技术,结论为:鳞斗机与链板机有相似的地方,但为不同技术的干渣机;决定采用方案三改造,即鳞斗干渣机一级进仓,不改变原有关断门、钢架和渣仓。鳞斗干渣机额定设计出力20-55t/h,最大出力80t/h(喷雾强冷)。
2013.03.06日哈密电厂与青岛达能签订EPC改造合同,利用2013.04月A修时间对#1炉改造。生产和拆装总计60天。2013.05.09日启动。#1改造期间,电厂对#2炉利用晚间负荷低时更换新输送带和清扫链等。
6性能对比验收
工况相同,且#2炉网带机同期对输送和清扫以及磨损的托辊都做了更换,对比基准相同。
6.1出力对比
表1是1#鳞斗机和2#网带机主要参数对比表。图6是两台炉负荷相近,风门开度相同时(关闭头顶部风门,不考虑炉底负压变化的影响)干渣机关键部位温度测量数值图。
表1 主要技术参数对比表
图6 两种干渣机温度对比图
由图6得,在出力和风量相似时,两种干渣机均能满足出力要求,但鳞斗机整体温度较低,尤其是输送带底板。分析主要原因是,鳞斗输送带热熔是网带的2.4倍;且对比工况下15CrMo导热系数约为48w/(mk),18-20Cr/8-12Ni约为17w/(mk) [5],即鳞斗是网带的2.8倍。所以,在控制冷却风量≯ 1%总风量下,鳞斗输送带可以更快速吸收更多热量,并能更快速放热,将行进程冷却扩展到回程。但鳞斗斗槽内可能出现较高温度灰渣,需进一步对冷却均匀性进行对比。
6.2输送带性能检验
6.2.1打滑
原网带机在吹灰,或事故排渣超载时,就会出现打滑。
鳞斗机采用链轮链条传动,理论不打滑。截止2015.09.10日,多次事故排渣,鳞斗机从未打滑。
7.2.2跑偏
鳞斗输送带采用双套筒模锻链传动,理论不跑偏。现场运行后发现跑偏,经现场测量发现为安装偏斜(原托架和基础倾斜),干渣机整体向炉前倾斜。因为干渣机设有防偏轮,不影响工业生产,至今未作校正。2015.05哈密电厂对#2进行改造,对基础和托架进行调整,安装在误差范围内,经4个月运行验证输送带未发生跑偏。
同比#2网带机,运行1月后,输送带拉长超过700mm;#1鳞斗机输送带未发生拉长。运行两年鳞斗输送带拉长约80mm。网带容易拉长与其基本结构有关:①网带厚度约为16-18mm,绕丝为φ4 mm [6],即绕丝弯曲弧度为φ8-10mm,而串条为φ5 mm,所以网带在
工作中即使未磨损也会拉长。②上述结构使得网带与圆环链相似,串条与绕丝间形成线接触,应力大容易磨损。③网带在承载板下方,热渣温度会迅速、全面传递到网带上,加大网带磨损。④奥氏体[7]耐热不锈钢硬度低。⑤摩擦力驱动,需要更大的张紧力,打滑加剧磨损。
鳞斗机输送带不容易拉长的原因有:拖动链位于鳞斗两侧,基本不受高温灰渣影响;链条为加工件,温度不变时不磨损则不伸长;运动副硬化处理,磨损量小;链节间为柱面接触,应力小。鳞斗采用15CrMo耐热合金钢,链条采用Mn、Ti合金渗碳钢,安全运行至今未作任何维修。尤其是链条,运行2年几乎没有磨损。预计输送带寿命≮7年,同比网带2年提高3.5倍。
所以,鳞斗机输送带寿命长,不打滑、不跑偏、几乎不拉伸。
7.3电耗对比
鳞斗机采用自清扫,减少一套系统,节能。因为鳞斗输送带重量是网带的3倍,输送电耗增加,但自清扫使得总电耗降低;如图5为#2炉194.5MW负荷截图,图6为#1炉252MW负荷截图,电耗降低17%。所以,鳞斗机节能约17-20%。
图6 #1炉鳞斗机电耗
7.4抗冲击性能
鳞斗机输送程采用简支轴托辊支撑(同网带机),并设有仿冲击梁;鳞斗设有厚壁加强管,其结构特点使大渣对鳞斗或清扫刮板的冲击力直接传递到加强管上,加强管直接传递到托辊或防冲击梁上,如图7。
鳞斗输送带的重量是同规格网带输送带的三倍,即本身强度高。
截止发稿前,输送带承载板未发生一次冲击问题(干涉、脱落等);所以,鳞斗机抗冲击性能优于网带机。
7.5清扫系统
同比#2炉网带机独立链条刮板清扫,连续运行寿命约1年,且频繁发生弧段积灰问题;#1闭式自清扫稳定性更高,运行2年多未作任何检修(含上述事故致使刮板弯曲也未作修复),如图8。
所以,鳞斗机自清扫系统更适合大倾角,一级进仓。
图8 鳞斗自清扫原理图
7.6检修维护量
改造后,鳞斗干渣机除定期补加润滑脂,对减速机更换润滑油外,整机无维护。哈密电厂运行2年未购买易损件。
同比网带机,对输送带中间导流板清灰,承载板变形更换,网带磨损,托辊磨损,清扫链和林轮磨损,刮板磨损,弧段积灰等问题,经常人工处理,且日常三班巡检。
9结论
鳞斗机对比网带机结论如下:
鳞斗输送带整体温度较低;
输送带寿命高,不打滑、不跑偏,几乎不拉长;
电耗降低17-20%;
抗冲击性能优;
采用闭式自清扫,稳定性高;更适合大倾角一级进仓布置结构;
检修维护量很低;
总之,鳞斗机整体性能高于网带机。本次改造,通过两年多运行检验,不但避免了原干渣机的众多问题,而且电耗和维护量等成本均降低,取得节能环保效果;是一种值得推荐的改造案例。
[参考文献]
[1] 李振福,姜衍更等.鳞斗式干除渣机在神华国能哈密煤电有限公司的应用[J].除灰技术,2013,02总65:54-57.
[2] 林宗虎,徐通模等.实用锅炉手册(第二版)[M].北京:化学工业出版社,2009.4 :19-22..
[3] 吴成效.浅谈干式排渣机的应用经验[J].能源科技,2013,23.
[4] 闻邦椿等.机械设计手册(第一卷)[M].北京:机械工业出版社,2011.01:第3篇44.
[5] 杨世铭,陶文铨.传热学[M].高等教育出版社,2006:555-556.
[6] DL 1128-2009 风冷式钢带输渣机[S],2009:4.
[7] DL/T5142-2012 火力发电厂除灰设计技术规程[S],2012:30.
作者简介:
姜衍更,工程师,从事锅炉辅机设计研发工作。工作单位:青岛达能环保设备股份有限公司
论文作者:姜衍更1 李蜀生1 张赞2 张光荣1
论文发表刊物:《电力设备》2015年7期供稿
论文发表时间:2016/2/16
标签:输送带论文; 磨损论文; 哈密论文; 网带论文; 电厂论文; 方案论文; 电耗论文; 《电力设备》2015年7期供稿论文;