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摘要：工业是我国重要的经济产业之一，近些年来，化工作为工业中重要的组成部分之一也得到了很好的发展。同时，在现今社会中，化工工艺的节能降耗的问题也逐步成为了关注的重点。文章主要从现今的化工工艺进行分析，找出在生产过程中可以实行的节能降耗的措施，降低在化工的生产活动中对能源的消耗量。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；措施
最近几年，我国的现代化技术迅速发展，我国也在不断落实可持续发展战略。化工工艺生产过程中会造成较大的能耗，在化学工艺生产过程中进行节能降耗成为当前亟需解决的问题。人们越来越关注化工工艺中节能降耗工作的开展状况，在化产生过程中开展节能工作能有效地提升资源的利用效率，将化工企业从密集型生产向资源节约型生产方向转变。因此，对化学工艺中常见的节能降耗技术措施进行研究具有重要的现实意义。
1.化工工艺节能降耗的必要性
1）节约集约能源消耗的需要
化工工艺的节能降耗是为了满足节约集约能源消耗的需要。从能源消耗的总体情况来看，化工产品的生产中消耗的主要是化石燃料，比如石油、天然气等。因为这些能源具有不可再生的特征，所以目前全球范围内的此类能源都在不断的减少。由于能源的日渐稀少，所以已经不能够满足化工生产的全面需要，为了进一步的发展化学工业，就必须进行化工工业的节能降耗，通过能耗的降低和能源利用率的提高，可以有效的应对能源紧张的问题。
2）改善生态环境
经济在发展，时代在变化，人们的消费理念也发生了较大的变化，他们对物质的需求越来越高，市场上出现丰富的物质的同时，也在消耗大量的各种材料，致使化学废物的大量产生。因为人们毫无节制的使用和排放各种化学物品，当前已经出现了很多的环境问题，如今，工农业的发展异常迅速，到处都充斥着有毒有害的物品，在这个过程中，有毒有害化学品的污染是最严重的。
3）有利于降低生产成本
能源危机是全球问题，那么对于能源需求高的企业来说，化工产品的生产成本投入主要集中在化工产品所使用的原材料以及能源上，所以，生产和加工化工产品时，企业要重视能源消耗流失严重的现象，节能降耗是必须的。
2.化工工艺节能降耗的基本现状
当前化工工艺中存在的有关于节能降耗的问题主要体现以下几个方面。首先是认知方面的偏差。因为基层技术人员专业素质参差不齐，所以他们很难对化工工艺中的节能降耗工作有一个正确的认识，也没有认识到日常生产中落实节能降耗措施的重要意义。基于以上现状，日常工作中的细节根本无法得到准确的落实，故而能源浪费的问题也就无法得到有针对性的解决。其次是由于机械设备落后而产生的能耗，在科学技术不断发展的推动之下，化工工艺不断升级，过去的一些机械设备已经很难满足时代发展的需要。很多设备使用时间过长，又没有得到科学的维修以及保养，所以日常生产中能耗极大，也因此而产生了一系列难以治理的污染物。
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3.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析
1）改善化工工艺
为全部调查执行化工技术的节能降耗办法，化工企业有必要改进化工技术，节省化工出产过程中的能量损耗，提高商品能耗利用率与能量运用功率，避免化学反响过程中浪费化学反响，以此改进传热功能。例如在改进化工技术方面，化工企业有必要严格控制外部压力，保证化工稳定、牢靠和高效的运转，节省能量损耗，完成反响功率的提高。在化工出产过程中，还应对技术温度进行控制，提高反响物的转化率，节省热量耗费，提高能源利用率，改进出产质量，到达节能降耗的方针。
2）引进新的工艺、技术和设备
目前，大多数化工企业能耗过大的原因，其中大部分是因为工艺相对落后，技术上不创新以及机械设备过于陈旧。为了改变这一状态，需要结合化工企业的实际情况，在化工工艺上，结合化学反应特点选择节能连续型的化工工艺，尽量选择操作方便、能量转化效率比较高的工艺，这样才能使化学生产产品的综合效益提高；在生产设备上，则可选择技术先进的设备，比如：高效分馏塔、电机拖动系统等等，以此来降低生产设备在生产过程中的综合能耗；在生产技术上，我国的化工企业在技术上还不够成熟，需要引进国外的节能技术，才能帮助化工企业降低生产能耗。
3）控制动力能耗
许多化工企业忽视动力能耗，殊不知动力能耗也是化工工艺中比较多的能耗，可以从以下三方面着手对其加以控制：首先要拓宽变频节能调速的使用范围，这是降低电机拖动系统能耗的重要举措。与传统生产工艺相比，使用变频节能调速能升级改造阀门静态调节，无论是输出还是输入阶段都能为电机拖动系统提供长期动态平衡保障，有效规避电机拖动系统的这个问题，减少能源的使用。其次要优化供热系统，对整个生产系统的供热系统加以优化和升级。实现各装置的高效联合，扩大冷热能源流的转换范围，避免出现“高热低用”的现象。最后要注重污水回用技术，水资源的高效利用不仅依赖于提高生产人员的节约意识，更需要加大对污水回用技术的投入力度。除此之外，还要综合利用余压、余热资源，将这些资源进行循环再利用，控制了生产全过程的动力能耗。
4）合理运用阻垢剂
从目前的化工生产情况来看，增加技术含量能够起到非常关键性的作用，化工企业在面对资源浪费时，通过使用阻垢剂能够的解决耗能问题，这也是化工企业进行节能降耗的主要技术之一。对于现代的化工企业而言，在日常生产中，机电传输等设备应用的范围越来越广泛，作用也越来越大，例如，锅炉上的交换器、空气压缩机等多种设备，能够为化工生产提供了极大的方便。但是，在这些设备的实际应用过程中，由于氧化、侵蚀等原因使设备出现污垢或者腐蚀现象，严重的影响设备的使用性能，从而导致不能有效的对能源进行完全加工，造成浪费现象。面对这种情况，化工企业在日常生产过程中，可以通过合理的使用阻垢剂，清洁设备的污垢和腐蚀处，提高设备转化能力，使设备能够深度加工资源，同时也可以延长设备的使用寿命，起到节约能源的作用。
5）提高化学反应催化剂的综合活性
除了阻垢剂之外，化学反应催化剂的推广使用，对于化工工艺的节能损耗同样起到了不容忽视的作用。通过催化剂的合理使用，能够减少在生产过程中产生各类副产物，提高化工原料的综合利用。
6）应用变频调速控制技术
在化工生产中，引用变频调速控制技术，可以降低电机驱动系统运行的能源消耗。在具体应用中，要制定完善的动态频率控制方法，实现对电机系统运行的长时间动态保护，尤其是当设备负载较低时，能够起到缓解电机系统运行的作用，减少非必要的能量消耗。在实际应用的过程中，依托PID控制技术，按照生产工艺运行的实际需求，控制流量和温度等，能够实现能源节约，减少能量浪费和损失，极大程度上能够提高化工生产的效率和质量。在具体应用的过程中，可提高化工工艺运行的自动化水平。
4.总结
节能降耗技术在化工工艺中应用越来越普遍，化工企业在该技术的应用下得到了更长远的发展，同时也获得了更大的经济效益。除此之外，节能降耗技术的应用也体现了一个企业更高的社会责任感，树立了企业良好的形象，也为社会做出了更大的贡献。所以基于这一点，化工企业要大力推广节能降耗技术，并且要长期致力于对节能降耗技术的更新和优化工作，在为企业创收的同时，更好的为国家社会的长治久安贡献出自己的一份力量。
参考文献：
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[3]闵鹏.化工工艺优化措施[J].化工设计通讯，2018，44(08):102.
论文作者:张玉鹏
论文发表刊物:《防护工程》2018年第32期
论文发表时间:2019/2/26
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