摘要：本文主要针对压延设备中液压系统泄漏问题展开思考，明确了压延设备中液压系统泄漏的危害问题，总结了其危害的要点，进而针对危害提出了压延设备中液压系统泄漏的危害应对对策。
关键词：压延设备；液压系统；泄漏；危害；对策
前言
当压延设备中液压系统泄漏出现危害的时候，相关工作人员一定要及时反映，提出更好的应对对策，才能够确保压延设备中液压系统泄漏问题得到遏制，提高运营效果。
1泄漏的分类
工程机械液压系统的泄漏主要有两种，固定密封处泄漏和运动密封处泄漏，固定密封处泄漏的部位主要包括缸底、各管接头的连接处等，运动密封处主要包括油缸活塞杆部位、多路阀阀杆等部位。从油液的泄漏上也可分为外泄漏和内泄漏，外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，内泄漏是指由于高低压侧的压力差的存在以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧流向低压侧。
液压系统的泄漏中，内泄漏严重将增加系统的容积损耗，损失的能量转压成热能而造成系统油温过高，油温正常温度为30-55℃，当油温超过65℃时液压油粘度下降泄漏增加，各滑动部位油膜被破坏，使机体磨损加剧，此时，油温每上升10℃，液压油使用寿命将减少一半。当油温超过80℃以上时，膨胀系数不同的材料构成的运动副之间间隙将发生异常变化，若间隙过大，油液泄漏将严重，造成工作动作缓慢无力，若间隙过小，元件之间将可能发生“卡死”现象。而且高温情况下，液压油氧化加剧，油液变质形成胶状沉积物，阻塞液压元件上的各控制小孔，使系统不能正常工作，高温还能使橡胶.尼龙等密封件和软管等因早期老化而失效。
2泄漏的危害
在液压传动中，常见的缝隙有两种形式：一种是由两个平面形成的平面缝隙，如柱塞泵的缸体与配流盘；另一种是由内外圆柱表面形成的环状缝隙，如柱塞泵的柱塞和柱塞孔。液体在缝隙中的流动一般为层流，一种是压差造成的流动称压差流动，另一种是相对运动造成的流动称剪切流动，还有一种是在压差与剪切同时作用下的流动。
2.1影响工作可靠性
系统泄漏影响着系统工作的安全性和可靠性。在生产过程中由于液体阀门的泄漏，导致液压缸压力不足，致使剥离辊打不开，轻则造成机器暂时停产，压延机四辊的加热时间延长;重则停车，降低生产效率，增加生产成本，影响经济效益。
2.2污染工作环境及造成产品污损
我们生产的产品主要是PVC医药包装片，车间是十万级净化，由于液压系统的泄漏，势必对产品造成污损，这样产品必须报废。PVC按成本价是12500元/t，这样会造成极大的浪费。
2.3影响产品的质量
液压系统控制着压延3号辊和4号辊间的预弯曲及轴交叉，如果液压系统发生泄漏，压力上不来，预弯曲和轴交叉就达不到预期的效果，致使产品厚度无法进行细微的调节，达不到国标YBB00212005的要求，从而影响产品质量压延设备液压系统的泄漏一般发生在使用一段时间后，引起的原因如下:①冲击和振动造成管接头松动;②动密封件及配合件相互磨损;③油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质;④采用的劣质密封件寿命低;⑤使用的液压油质量不好。
3控制泄漏的措施
3.1减少冲击和振动
为了减少承受冲击和振动的管接头松动而引起液压系统的泄漏，可以采取以下措施:
(1)使用减振支架固定所有管子以便吸收冲击和振动;使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击;适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件。
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(2)尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接;使用直螺纹接头、三通接头和弯头代替锥管螺纹接头;尽量用回油块代替各个配管。
(3)按最高压力要求确定螺栓的扭矩，防止结合面和密封件被蚕食;正确安装管接头。
3.2减少动密封件的磨损
大多数动密封件都经过精确设计，如果动密封件加工合格、安装正确、使用合理，均可保证长时间相对无泄漏工作。从设计角度来讲，设计者可以采取以下措施来延长动密封件的寿命:①消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷;②用防尘罩和橡胶套保护活塞杆，选取合适的过滤装置和便于清洗的油箱，防止磨料、粉尘在油液中累积;③使活塞杆和轴的运动速度尽可能低。
3.3合理设计静密封件
静密封件在刚性固定表面之间起到防止油液外泄的作用，合理设计密封槽尺寸及公差，使安装后的密封件得到一定挤压产生变形，以便填塞配合表面的微观凹陷，并把密封件内应力提高到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时，配合表面将在油液压力作用下分离，造成间隙或加大间隙，随着配合表面的运动，静密封就成了动密封。粗糙的配合表面将磨损密封件，变动的间隙将蚕食密封件边缘。
3.4控制油温防止密封件变质
密封件过早变质可能是由多种原因引起的。一个重要原因是油温过高，温度每升高10℃，密封件寿命就会减半，所以应合理设计高效液压系统或设置冷却装置，使油液温度保持在65℃以下。油温过高的原因还有油箱内油量不够、油液污染堵塞了散热面、溢流阀的压力调得过高等。
4对泄漏的治理
对于液压系统，要有专职的维修人员定时、定点地对易泄漏部分进行检查。在主要发生泄漏的密封处，要采取以下几点治理措施:
4.1用紫铜片代替一般密封垫。如果密封结合面加工粗糙，则接头旋紧时会划伤密封圈表面，使密封失效发生泄漏，故采用经软化处理的紫铜垫片来代替密封圈。这种做法可以推广到日常维修中，具体方法是:用1mm左右的紫铜板加工成一定尺寸的圆垫片，加温至红热状态，在水中急冷，使之退火变软，使用时用适当直径的钢球在紫铜垫片上轻轻敲打几下即成球形垫圈。由于旋紧挤压后其产生冷硬，且表面受损拆卸后再用密封效果大减，所以一般只适合一次性使用。
4.2用聚四氟乙烯代替丁腈橡胶。Y型密封圈大多为丁腈橡胶，该材料用于一般的密封性能足够，但在一些密封性能要求较高且活塞可能单边受压的场合下它的耐磨性能就显得不足，很容易在外缘部分摩擦造成密封失效。这时可选用耐磨性强的聚四氟乙烯SFL—3材料，该材料不仅有很好的耐磨性能，而且切削性能也不错，可通过切削加工达到理想的尺寸、形状。
4.3阀体结合面渗漏检修。许多外购阀门第一次使用就发现阀体结合处有渗漏，原因是这些阀在阀体的安装面上开有工艺孔，要用钢球压入堵塞工艺孔，但当压装钢球时孔口受挤压而变形鼓起，造成孔口边缘高于阀体安装平面，从而影响密封，产生渗漏。这时对平面磨平即可消除泄漏。
5结束语
综上所述，在压延设备中液压系统泄漏的情况下，要充分重视其危害，并对其进行有效改进，提出应对对策，本文主要总结了危害和相应对策，提出了更好的措施，以供参考。
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论文作者:孙立军
论文发表刊物:《基层建设》2018年第3期
论文发表时间:2018/5/17
标签：密封件论文; 液压油论文; 液压系统论文; 管接头论文; 活塞杆论文; 间隙论文; 设备论文; 《基层建设》2018年第3期论文;