摘要：经过近十年来的高速发展，我国铝加工工业无论是在产量、消费量还是出口量等方面都已成为“世界第一”。但铝加工快速成长所产生的一系列问题也随之而来。例如产能过剩难缓解、环保压力不断增大、扩大铝应用任务艰巨、资源保障能力不足、开发深加工产品能力不足等都制约着当前中国铝加工工业的进一步提升发展。当前，我国铝加工工业的发展正面临一个重要的战略转型期，产业结构需加快调整、产品档次需向高端延伸将是未来中国铝加工工业发展的主要方向。
关键词：铝加工技术；研究；发展趋势
引言
从综合实力来看，中国铝加工仍处于大而不强的境地，创新能力不足，仍然处在跟随模仿的阶段。因此需加强铝加工技术的研究及发展趋势分析，
1铝加工技术的研究
1.1 高洁净度铝合金铸锭制备技术
铝合金铸锭的质量在整个铝加工技术中起着举足轻重的影响，高品质的产品首先需要高质量的铸锭，所谓高质量，主要体现在熔体的洁净化处理方面，极低的氢含量，渣含量是熔体洁净化一直追求的目标。氢是铝熔体中的溶解度最高的气体，因此铝熔体除氢难度极大，这包括对环境湿度的控制，氩气、氯气或氯气氩气混合气体的精炼工艺控制。
随着我国航空及其他交通铝需求量的不断增加，我国铝加工交通铝材的比重逐年攀升，铝加工产品的质量要求也日益增加，如此背景下，我们铝加工从业人员必须在熔体质量上继续投入更多的精力，甚至对现有不能满足高洁净质量要求的熔铸装备进行淘汰或改造升级。
1.2 新型铝合金热处理技术
新形势下，交通铝材的需求增加，对产品一致性、稳定性提出了更高层次的需求，铝合金热处理技术经过这么多年的发展和研究，整体热处理工艺已经相对稳定，但在生产高品质交通铝材时，热处理工艺的稳定控制是提高铝加工产品一致性最关键的技术。比如航空铝合金需要的多级热处理工艺，其对热处理过程中升温、降温及保温的精度都提出了极高的高求，这就需要我们铝加工从业人员提高工艺设计水平，同时提升热处理装备温度控制系统。铝加工产业的不断升级，我国铝加工热处理手段及工艺仍有很长的一段路要走。
2铝加工行业发展的趋势
（1）“煤－电－铝（铝土矿、氧化铝、电解铝）－铝加工”整合重组、产业一体化成为趋势。主要电解铝生产地区将利用优质低成本的电解铝资源吸引下游铝加工企业投资发展，延伸产业链，提高产品附加值。（2）铝加工行业进入产品结构调整和装备改造升级阶段。产品向高附加值和新应用领域发展，尤其是汽车、高铁、城铁、航空航天等领域轻量化产品已成为行业投资热点和新的利润增长点。（3）终端产品的精深加工、近净成形技术成为铝加工企业发展的新方向。铝材精深加工不仅可以降低用户废料成本，而且利润空间更大，成为铝加工企业发展新的动态。目前南南、丛林、晟通、利源铝业、忠旺等企业都已开展高铁车厢、全铝挂车、全铝箱式货车等产品的研发，并陆续投放市场，赢得客户信赖。（4）积极开发研究绿色、可循环铝材生产工艺技术以优质、高效、节能、环保、低成本为目标，通过铝加工工艺流程结构优化和物质流、能量流、信息流网络集成构建，对涉及熔铸（铸轧）、挤压、热轧、冷轧及热处理等工序流程、二次能源高效转化、余热回收利用、低碳绿色制造工艺等关键技术进行深度开发，其范围涵盖整个铝加工过程，是在各项单体技术研发基础上的系统集成、优化和匹配。
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3铝加工的生产信息系统设计与应用
3.1生产通知单管理
在正式展开生产活动之前，必须依据生产通知单，做出生产计划，在生产信息系统当中，摒弃了传统人工传达纸质合同的生产管理模式，合同管理员通过生产系统当中的订单管理模块，将自己所负责的生产通知单，导入到系统当中，并接受相关部门对合同准确性进行及时核对。在生产过程中，如果有需要补录或改单的情况，则在系统设计过程中，设置了修改功能，有修改权限的人员，在登录自己的账号之后，即可更新或补录订单。
3.2库存信息管理
库存信息管理模块，由收料员通过系统在这一模块完成接料操作，有专门的收料界面，从中找到生产所需物料，进而在收料记录当中输入相应的参数，点击“转下一工序”，即可完成接料。在系统管理过程中，要严格依据实际收料状况，若发现上工序当中录入的送料数据存在疏漏，要及时提醒上工序补录遗漏内容。若在这一管理环节需要补录，可直接通过模块当中的修改操作功能，对相关数据进行补录处理。
3.3工艺管理
利用生产系统，对生产工艺进行有效规范，需要专门的技术人员，对该管理模块进行负责，管理内容包括物料的工艺路线录入，明确所有的生产物料，其中，还未制定工艺路线的物料，需要将其依次添加到相关工序当中，然后点击提交→下发，则完成工艺路线下发操作，进入到产线计划管理环节。
3.4工序生产数据管理
在铝加工生产的实际操作当中，各个机台都由相应的工长、主操作人员、操作手等，操作人员通过机台的系统终端，即可接收到生产指令要求，充分利用机台本身的自动化功能，继续发布相应的操作质量，准确进行上料、生产、产出等操作。在实际操作过程中，信息系统会同步记录产出数据，当操作生产完成之后，点击机关按钮，即可直接转到下一道生产工序；而上一道工序所形成的生产数据，也会自动继承到下一道工序，由此即可实现上下游工序信息的良好衔接。在系统信息传递功能的作用下，各工序点的投入与产出数据，也能得到完整的收集、整理。
3.5产品包装与入库管理
在产品加工完成之后，需要对其进行包装、打证、入库管理，在生产信息系统当中，有单独的模块设置，以生产工艺与产线计划为依据，对应选择物料进行相关操作，并详细录入产出数据；部分产品在这一环节，需要打印想拍，要将其安排在箱牌打印之后。在入库过程中，成品仓库需要先接收到车间的入库申请，然后对相关产品物料做好入库审核，再安排实际入库。
结束语
随着我国国防事业及交通运输行业的快速发展，我国在交通轻量化也面临着重要的考验，我国交通用铝逐年攀升，新形势下铝加工企业也在不断从建筑铝材转型为交通铝材制造商，交通铝材的高品质、一致性、稳定性，需要铝加工企业建立更高层次的技术装备体系、质量管理体系，建立更完善的生产信息系统、全过程信息化管理，有效确保工艺稳定性及追溯性。我国铝加工企业也正处于一个重要的转型阶段，为新时代的中国发展贡献力量。
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论文作者:谢尚昇
论文发表刊物:《基层建设》2018年第11期
论文发表时间:2018/6/6
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