摘要：锅炉受热面在制造、运输、安装等过程中因各种原因导致异物掉入受热面内，运行过程中因异物堵塞引起受热面局部过热，导致爆管。为防止因异物堵塞引起锅炉爆管，采取预防措施，在设备到场后的存放保管、安装前检查、安装过程控制以及安装后四个阶段，通过严格的程序，保证受热面设备内部安装过程中的洁净，防止因异物堵塞导致锅炉爆管的事件发生。
关键词：锅炉；防爆管；措施
1.受热面设备、材料的管理控制
1.1设备材料进场验收与保管
①设备进场后由物资部组织相关人员（工程部、监理、甲方、工代、质量部）对设备外观进行检查，做好检查记录，发现有裂纹、重皮、凹坑、咬边等严重外观缺陷，填写设备缺陷单。②设备到达现场后，设专职人员对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。卸车存放、吊装、倒运前应检查封盖的完好情况，如有脱落或损坏，应对其内部进行检查，确认清洁无异物后及时封盖；吊装、倒运过程中也应保持封盖完好。③裸件供货设备的堆放及组合场地应保持清洁，并存放在道木或型钢上，受热面管宜水平存放。④箱装供货的设备入库存放，包装应完整无损，不得有开启迹象，不得被雨、油侵蚀和其它污物污染，如发现设备包装有破损、撕裂等现象，则应在现场见证处理。⑤开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。开箱检查后不能立即安装的设备，应按规定要求妥善存放。⑥设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层应有效，设备应无污染等，发现问题及时处理。⑦设备在装卸车及倒运过程中，起重专业人员参加，防止吊件变形和其它损伤，尤其是再热器及过热器管屏等的活动夹块在强力下容易脱落，造成撕裂管子母材；检查时一旦被放过，势必在运行中引起爆管。
1.2设备、材料缺陷处理
①监理部、供方现场代表对施工单位提出的设备缺陷做出处理建议和明确答复，并提出解决措施。根据缺陷处理单意见积极处理并做好验证闭环，（需断口处理的焊口，严禁使用火焊进行切割）。对怀疑部位，经监理、业主同意经报金属实验室进行检查，作好记录。②设备一般性缺陷（变形、裂纹、孔洞错位、漏焊、锈蚀和渗漏等），与供方现场代表和监理单位协商方案后，工程部组织技术人员负责处理。③如果发现重大设备质量缺陷，由监理单位主持召开质量分析会，工程部、物资部、供方代表、施工单位等部门参加，并形成纪要，由相关单位落实执行。④如果须返厂修理或退货，由业主物资部负责与供货商协商交货事宜。
2.设备安装工艺措施
2.1设置检查控制点
①受热面进场验收阶段各项检查及通球试验，检查各种记录及签证单。②受热面及集箱吊装前内部洁净度，内部清洁检查，及管口封堵牢固可靠。③受热面与集箱对口、焊接工艺，检查管子焊接时不允许存在强行对口，需热处理焊口按要求进行热处理。④加强对屏过、高过、高再等对口前的内部清洁检查。⑤集箱封闭前清理检查，内部清洁度检查确认。⑥保证足够的热膨胀间隙，检查测量受热面间隙，符合图纸要求。⑦炉膛尺寸与燃烧器安装位置的保证，防止偏吹，检查炉膛尺寸、吊杆安装是否符合设计要求。⑧吹灰器安装位置的保证，防止偏吹，检查吹灰器安装的位置，受热面管子防磨护铁安装是否牢固。⑨施工中密封焊接、切割鳍片问题，检查管子鳍片是否有割伤部位。⑩锅炉酸洗、吹管后切割集箱手孔检查是否有异物存留。
2.2设备安装前检查及通球试验
①安装前针对管子裂纹进行重点检查，主要是折焰角三叉管、集箱管座根部等位置，做好自检记录；有怀疑的部位打磨掉油漆委托金属试验室进行着色检验。②材质复查工作严格按规范100%进行光谱，不得省略或只进行抽查，根据公司焊接专业管理规定金属实验室在对受热面合金设备管子及管件光谱复查时刷上相应的颜色标识，焊材库同样将焊材刷上相对应的颜色，防止错用焊材；对于特殊的部位光谱复查不能进行，要求填写例外放行单，并按管理制度进行签证做备案。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆必须对厂家的合金焊口进行光谱抽查，发现系统设备有问题的焊缝，要进行100%检查，防止厂家焊缝错用焊接材料。③受热面安装前通球试验。a.加强设备吹扫、通球管理，所用空压机出口压力要在0.59MPa以上，流量5m3/min。吹扫标准：压缩空气管道深入50mm以上，每根管吹扫不少于1分钟。φ108以下的管道采取通球方式，通球采用钢球，钢球由锅炉组统一管理，对钢球进行分类并编号，建立领用及回收台帐，通球之后及时归还、每半个月进行一次清点；发生丢球必须查明原因，否则该部件全部重新通球。一次同球后要及时进行封堵（用黄胶带）二次通球要严格按规定进行，组合前后的通球要同等对待。通球必须有质量部和监理旁站，通球完毕由锅炉组或专业公司填写签证单。b.每一根管道在检查及通球完毕马上用记号笔做好标记，防止漏查，清理完毕由施工队伍及时填写检查记录，检查人及见证人签字齐全，做到有记录可查。c.φ108以上管道用破布拖拉管道内部，再用压缩空气吹扫后目测检查，直到干净为止。清理时必须有质量部和监理旁站，通球完毕由锅炉组或专业公司填写签证单。d.通球、清理检查完毕的受热面设备及时做好临时封堵，以防杂物落入设备内部。
2.3受热面与集箱对口、焊接工艺
①根据厂家图纸制定详细的焊接工艺，受热面焊口根据焊接工程一览表和焊接技术交底内容，制作焊接工艺卡，工艺卡必须明确焊口规格材质、焊接材料、焊接方法、热处理工艺、光谱复查、无损检验等项目，让焊工一目了然，以此保证焊接质量。②受热面焊口不允许打底过夜，防止漏焊或是昼夜温差过大产生裂纹，若发现焊口打底过夜，该批焊口全部切除重新对口焊接。③焊工严禁在管壁上随意引弧，特别是低温再热器、高温再热器等薄壁管，焊后验收必须检查焊口附近管壁是否有电弧擦伤现象。④水冷壁管内径较小，氩弧焊打底时特别注意焊缝透度情况，防止焊缝背面透度过大，影响汽水流通或造成超温。⑤加大热处理监控力度，保证焊接热处理按工艺要求进行；对重点部位的密封、手孔堵、卡块等部位焊接，按照受监焊口同样对待，有记录图，能追溯，重点部位热处理工艺要制定专门措施，并严格执行，重点监控。⑥产生应力的重点部位：折烟角附近后水悬吊管穿过后水冷壁处、过渡段处、前包墙光管与鳍片管过渡处尖角、冷灰斗等处密封焊接做专项的交底，提高施工人员的质量意识，过程加强重点部位的检查，及时发现问题，及时处理。
3.锅炉酸洗、吹管后集箱内部清洁度控制
锅炉酸洗、吹管后，系统内部仍存有异物。酸洗、吹管后根据以往工程经验和甲方要求切割集箱手孔检查（用内窥镜）是否有异物存留，顺序从下向上，主要部位水冷壁下集箱、包墙下集箱等处，如果情况良好上面集箱手孔可以不切割，情况不好时加大切割的数量（尤其是水冷壁上集箱等设计有截流孔板的集箱加大切割数量，将里边的杂物清理干净）。
4.项目管理职责落实
施工现场执行每日班前交底制度，在布置施工任务的同时，布置质量、安全等要求。
技术员管理施工的过程资料。从任务的布置、文件的收发、顾客意见的收集等进行全面管理，资料建立台帐，定期把资料移交给资料室。
质检人员负责验收项目检验指标的100%验收，接收质量问题的整改验证并反馈；技术员负责班组施工记录的规范、完整与真实。
工程技术人员每月进行施工质量总结。针对上月施工出现的问题及处理情况进行分析，并提出改进措施。策划下月施工的影响工程质量问题制定预防措施。
参考文献：
[1]马克东.超临界锅炉安装时防爆管措施[J].云南电力技术，2012.
[2]黄俊果.锅炉安装作业中的“四管”防爆措施[J].科技展望，2014（16）.
作者简介：
阴钊（1986.06-），男，陕西铜川市人，重庆大学，助理工程师，单位：山西京能吕临发电有限公司，研究方向：火力发电厂设备安装、检修。
苏照新（1980.05-），男，内蒙古包头市人，长春工程学院，工程师，单位：北京国际电气工程有限责任公司，研究方向：火力发电厂设备安装、检修、调试。
论文作者:阴钊1,苏照新2
论文发表刊物:《电力设备》2017年第4期
论文发表时间:2017/5/16
标签：设备论文; 锅炉论文; 异物论文; 部位论文; 吹管论文; 措施论文; 质量论文; 《电力设备》2017年第4期论文;