摘要：百万机组超超临界机组为主流，区别于以往机组四大管道，本机组为六大管道，安装要点公布
关键词：六大管道；安装要点
本篇文章以某电厂百万超超临界二次再热机组为参考，讲述六大管道安装要点。
此机组汽轮机为超超临界、二次中间再热、凝汽式、单轴、六缸六排汽汽轮机。汽轮机TMCR工况下，主蒸汽压力31MPa，主蒸汽温度600℃；一次再热蒸汽压力13.27MPa，一次再热蒸汽温度620℃；二次再热蒸汽压力4.57MPa，二次再热蒸汽温度620℃。
六大管道主要包括：主蒸汽管道、一次再热冷段蒸汽管道、一次再热热段蒸汽管道、二次再热冷段蒸汽管道、二次再热热段蒸汽管道、高压给水管道。
主蒸汽管道采用“4-2”的布置方式，从锅炉过热器出口集箱的 4个出口引出，在炉前合并成为 2根，分别接入超高压缸左右侧主汽门。
一次低温再热蒸汽管道采用“2-1-2”的布置方式，蒸汽管道分别从超高压缸的 2个排汽口引出，在机头处汇成 1根总管，在炉前再分成 2根支管从锅炉两侧接入一次再热器入口集箱。
一次高温再热蒸汽管道采用“4-2”的布置方式，蒸汽管道分别从锅炉左右两侧的一次再热蒸汽 2个联箱的 4个出口引出，在炉前汇成 2根管，在机头处分别接入高压缸左右两侧的高压主汽门。
二次再热热段管道采用双管的布置方式。蒸汽管道分别从高压缸的 2个排汽口引出，从锅炉两侧接入到二次低温再热器入口集箱。
给水系统系统设置 1台 100％容量的汽动给水泵，前置泵与给水泵同轴布置，采用中间层布置方案，配单独凝汽器。设 4台单列、卧式、蛇形管高压加热器和 2、4号配外置 U型管高加蒸汽冷却器，每台高加容量为系统最大容量的 100%。给水系统采用 100%容量大旁路系统，旁路管道由 4号高加入口前三通阀接出，在 4号外置高加蒸汽冷却器出口电动闸阀后接入。
主要参数
一、支吊架的安装
依照支吊架组装图同现场实际情况核对，正确无误方可领用并进行支吊架根部施工。
支吊架管部及配件的验收，合金钢部件均应作光谱复查。
拉杆平直，无弯曲，螺纹部件无断齿、毛刺、焊迹、伤痕等。弹簧组件使用前的清点检查，规格、型号应与设计相符，有合格证，指尺标示压缩值与设计相符。表面无裂纹、折迭、分层等缺陷。为防止管道产生塑性变形，所有支吊架的安装均须与管道的安装同步进行
支吊架拉杆等连接件及配件按支吊架编号配齐。
支吊架的安装严格按设计图纸要求进行。对照支吊架明细表和支吊架安装图，连接件与附件应齐全无遗漏。拉杆应平直无弯曲。结构连接紧密，螺纹、螺母配合良好。配套长度与设计相符，并留有调整余量。
吊装或刷漆时对设备及支吊架弹簧标牌采取保护措施。除弹簧销子时，应调整整个系统的支吊架达到设计要求的承载力后自由抽出，整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，严密性试验及保温后方可拆除，并妥善保管。
二、现场安装管道、管件对口
工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的管子、管件及阀充，必须有制造单位的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。
（1）对口前检查
确认管道开孔方向与配管图设计方向一致，对接两管内壁错边量不大于0.5mm。外壁错边量不大于1.5mm。两管平直度距接口200mm处测量不大于1mm。将专用对口卡具固定在坡口外侧（以不影响焊接为准）进行对口，对口符合标准。用磨光机修磨管口至符合安装和焊接要求，现场预制管道内部经喷砂除锈，直至露出金属光泽（组合前可先进行检查一次，无氧化皮）。管道内部清洁无杂物、无锈蚀，坡口完好。
（2）将组件调整至设计安装坐标、标高，两管口找正对齐后开始对口，对接管平直度在距管口200mm处测量值不大于1mm，水平管道弯曲度小于1/1000且应不大于15mm，立管垂直度<1/1000且不大于10mm。交叉管间距偏差要求+3～0mm。管道标高偏差小于±10mm。
（3）用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。
三、管道运输、吊装就位
1.吊装运输前的检查、准备
1）吊装用具、工具准备充足。
2）钢丝绳安全系数已满足。
3）临时生根点满足需要。
4）管道支吊架根部应在吊装前安装焊接，经验收合格完毕；支吊架管部及连接件应随管道吊装同步进行。
5）确认手拉葫芦完好无损，并检验合格。
6）手拉葫芦不可长期受力，手拉链拴在起重链上，加锁且经常性检查；长期受力的组件应系安全绳。
7）吊装过程中，注意对接管座、坡口等进行保护。
8）所有焊口已焊完，并热处理完。
9）再次复查钻孔有无遗漏，确认无漏钻孔现象。
10）复查组件上的标示正确，确保按设计位置吊装，杜绝错吊。
四、阀门与管段对口焊接
1）对口焊接按管道、管件对口要求执行。
2）阀门安装方向正确，便于操作、焊接和热处理，过程中要使阀门处于开启状态。
3）与管中心线垂直。
4）阀门内无杂物。
5）阀门吊装过程中要选择好吊点。
五、蠕胀测点的安装
监察段上蠕变测量截面的设置：蒸汽温度髙于420℃的主蒸汽管道和再热蒸汽管道，应装设蠕变监察段。监察段应设置在靠近过热器和再热器出口联箱的水平管段上实际壁厚最薄的区段，其长度为3000mm〜4000mm。监察段上不允许开孔和安装仪表插座，也不得安装支吊架。主蒸汽管道和再热蒸汽管道的监察段上应设置三个蠕变测量截面，测量截面应等间距设置。管道蠕变采用蠕变测量尺测量，在管道同一横截面打深1mm的孔，并沿圆周等距离分配。
蠕变测量截面的保护：蠕变测量截面处，应设计活动保温并在保温外加注标记，其保温性能不低于该部件保温材料的保温性能。露天或半露天布置的蠕变测量截面处，应有防水渗入管道表面的设施。垂直管段的蠕变测量截面处，应有防止保温材料下滑的可靠措施。对需要经常测量及难搭架子的蠕变测量截面处，应有固定的测量平台。
安装监察管段前应从该管子的两端各割取长度为300mm〜500mm的一段，连同监察管段的备用管做好标记一同移交电厂。
参考文献
[1]《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分管道及系统） DL/T5210.5-2009；
[2]《电力建设施工技术规范》（第5部分管道及系统）DL5190-2012；
[3]《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2016年版；
[4]《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电》DL5009.1-2014；
论文作者:王洪超
论文发表刊物:《电力设备》2019年第5期
论文发表时间:2019/7/24
标签：管道论文; 蒸汽论文; 吊架论文; 测量论文; 截面论文; 对口论文; 机组论文; 《电力设备》2019年第5期论文;