孙强
伊犁哈萨克自治州特种设备检验检测所 新疆伊犁 835000
摘要：随着经济的快速发展，起重机在工业生产中发挥着越来越重要的作用。由于起重机在应用过程中很容易发生故障，因此，对起重机进行检验就显得尤为重要。本文分析了起重机检验中存在的问题，并针对这些问题提出了一系列有效的改进建议。
关键词：起重机检测；问题；解决措施
引言
由于起重机作为大型施下设备，并且机体比较高大，其中任何一个零件出现问题都会影响整个起重机的运行效率，并且会造成极大的安全隐患。
一、起重机检测中出现的问题
1、与设备相关的资料不齐全
起重机性能不符合标准问题一直是桥起重机检验过程中发生频率比较高的现象。通过对工业生产企业桥起重机产品标牌的研究发现，大多数企业所生产的桥起重机标准达不到《起重运输机械产品编制方法》中对起重机的要求，比如，某些起重机制造厂商在生产吊钩起重机的过程中，未按照规范操作程序在标准代号上加入“QD"；在抓斗式起重机制造过程中，未在起重机代号、类、型、组中标出“QD"此外，还有一些企业未按照规定对起重机工作的级别进行分级标注，在一些新制造的起重机上标注“轻、中、重”字样的现象依然很多、另外，一些企业对于一些检验合格的吊钩起重机未在其上明显标出有关起重机额定起重量、生产编号以及厂家等重要信息。同时，还有些企业在运用起重机的过程中，缺乏对管理资料的有效保护，造成资料缺失现象严重、以上这些现象对于桥起重机检验效率的提高具有关键意义。
2、总起动按钮开关以及失压保护有待完善
《起重机械安全规程》是提高起重机应用规范程度，确保施工安全的重要文件，其中对起重机的失压保护性能进行了明确规定、通常来说，接触器与起动按钮开关的联合运作是失压保护性能实现的重要基础。但从目前起重机的失压保护来看，许多厂家对起重机的该功能没有进行有效设置，或者仅仅将非自动复位紧急开关作为起动按钮开关。与通常情况下使用的起动按钮开关相比，非自动复位紧急开关的使用范围仅仅限制于紧急情况，并且经常对紧急开关进行使用，紧急开关内部的元件容易产生故障，从而导致紧急情况发生时紧急开关难以发挥作用现象的发生。因此，在设计桥起重机时，应加强对起动按钮开关的重视。
3、接地设置不完善
《起重机械安全规程》对联接设置进行了明确规定，其要求在司机室和起重机机体联接的过程中：①两者接地线采用的扁钢范围应大于或者等于40 x4mm，铜线范围应小于1.25mm2；②接地点的数量应大于二。基于这个规定，接地电气设备的质量应该是桥起重机检验的重要方面。但在现实中，起重机司机室和起重机机体之间的接地设置常常受到人们的忽视、在司机室和起重机机体联接的过程中，往往由于喷漆的原因使得联接的电阻不断增加，这在很大程度上使得接地的可靠性得不到保障.从而引起电气故障的发生、电气故障的发生不仅影响企业的稳定发展，还威胁着施工人员的生命财产安全。
二、起重机检测中的对策
1、做好起重机电气故障的常规检查
第一，检查电气系统是否有明显的损坏。若起重机被长时间使用，其相关部件就会产生一些裂痕，所以每次使用时要对电气系统是否存在裂痕进行仔细查看，进而还要检查起重机线路是否出现脱落以及烧焦的情况，当出现这些情况时还要检查电气系统的温度是否过高，从而一步步排除故障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，要对于控制柜里各交流接触器触点是否烧蚀接触不良，控制线路是否出现松动进行重点检查，这些都是容易出现电气故障的地方。
第二，检查线路故障。线路故障是起重机常见的电气故障，当出现电气故障时，会对起重机的下作状态产生影响，当线路故障比较严重时，如短路时，起重机就不能正常下作，常见的线路故障有线路老化，接头松动，甚至短路问题。所以要对起重机的线路经常进行检查，当起重机的下作状态或者下作时出现一些不同于正常的情况时，要考虑到起重机线路的老化和接头的松动，对于出现的问题，要能及时的发现，这就需要在平时下作时对于起重机的下作状态有较高的理解，能够发现起重机的细微的变化，通过这些变化能够判断出在线路上的故障。
第三，检查电气系统的老化情况。起重机在长时间运行的情况下，会出现线路老化等一系列的线路问题，从而影响起重机的电气系统，这是因为电气系统在长时间的下作时，温度逐渐升高，当超过电气系统各部分的安全温度后就会出现电器故障。所以定期的进行电气系统的老化情况是很有必要的。
2、强化保护接地电路的检测
在进行保护接地短路检验检测中，需要从以下三大部分出发：第一，保障连接点、接地导线与保护导线的连续性。保护导线要尽量采用有色导线来进行标准，通常的颜色为黄色和绿色，并采用相应的标记符号。与此同时，需要保证保护导线铜导线最小截面符合国家规定的标准。如果存在非铜导线的问题，需要保障导线电阻单位长度小于铜导线的电路单位长度，截面也必须在16 mm以上。在实际检测过程中，通常是采用目测的检测方法或查询有关资料进行审查。在特殊条件下，需要对导线截面积进行数据测量，这样才能够保证起重机保护接地线路能够正确连接。第二，地接连续方面需要注重起重机自身的金属结构与供电线路底线滑触器的连接重量，通常在起重机自身结构和司机室接地点采用双导线保护形势，并且要将起重机的金属外壳、金属线管、金属线槽、电气设备等都进行接地处理，这样才能够全面保障起重机在应用中的安全性。其中，保护导线和中性导线需要分别应用专门的集中导线和滑触线，同时要配备复式集电器，这样才能够保证监控工作的连续性。在检测中通常是通过目测方法，并对接地电路连通性开展测量工作。第三，接地独立性。保护接地导线必须要具备独立性，也就是保障中性线和保护线一直处于分开形式，禁止接入其他的电器和开关器件，这样才能够充分发挥保护接地系统的积极作用。在特殊条件下，需要对N线、PE线开展测量工作。
3、加强安全控制管理，提高人员素质
我们在检验中发现，想要有效降低起重机械使用中危险因素的不良影响，除了使用单位对各种危险的预防、隔离、警告等操作，还需要对设备管理人员和作业人员采取良好有效的安全控制管理，可实施责任到人，专人专管的制度。此外需要使用单位加强对人员的培训和教育工作，日常的行为规范、工作观念都是培训的重点内容，强调人员带证上岗，牢固树立安全第一的工作观念，提高人员的心理素质和抗干扰能力。还有设备责任人员和作业人员必须具有相应程度的专业技术技能，对于起重机械的机构及工作原理、安全保护装置都要有一定的认识，这样在真正生产作业过程中，可以根据设备出现的问题，及时提出可行性措施。而防触电、防坠落等常规知识也是需要执行人员重点掌握的，像安全帽、安全绳等常用防护装备也应做到定期检查和更换。在我们检验过程中也看到，领导重视安全生产的单位，起重机械等特种设备是重中之重，生产区域环境规范，责任到个人，作业人员安全意识高，定期检查，发现问题及时上报，做好日常保养维护记录。
结语
综上所述，起重机作为应用最为广泛的起重机类型，可以有效提高车间生产率。作为一个大型起重设备，其内部结构非常复杂，这就需要注重日常检测维修下作，找到起重机检验中的问题，并提出相关对策，同时也要加强安全管理下作，保证车间生产安全性。
参考文献：
[1]杨宁起重机检验中的问题分析[J].中国设备工程，2017，03）：57-58.
[2]王开进探究起重机检验中的问题[J].化工管 理，2017，（17）：256.
论文作者:孙强
论文发表刊物:《防护工程》2018年第12期
论文发表时间:2018/9/30
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