管伟伟
身份证号码:32068119820303XXXX
摘要:双梁桥式起重机的成功吊装是工厂建设的关键节点,直接影响到目标施工期的实现。桥式起重机跨度大、重量重、场地环境复杂是吊装施工过程中的难点。针对本工程的特点,总结以往对不同类型的大中型设备的安装,以及国内其它几台大型龙门起重机的安装成功经验,提出采用多机(卷扬机提升系统)抬吊,同步吊装大梁的施工方法,可供类工程施工参考。
关键词:双梁桥式起重机;大梁;刚性腿;柔性腿;吊装技术
1工程概况
招商重工(深圳)有限公司位于深圳蛇口地区。300T×88M龙门起重机安装完成后,将用于新建模块制作场地的吊装作业,有效的提高制造能力。
1工程概况
招商重工(深圳)有限公司位于深圳蛇口地区。300T×88M龙门起重机安装完成后,将用于新建模块制作场地的吊装作业,有效的提高制造能力。
该起重机属于中型龙门起重机,其门架结构主要由三部分组成:刚性腿、柔性腿以及主梁。在对其进行安装时,将主梁的一端与刚性腿进行焊接固定,将另一端与柔性腿连接,然后将整体结构与绞轴和行走轮组连接,以方便起重机能够自由调整方向和移动。本次工程中所采用的300T×88M龙门起重机,其轨距88m,最大起升高度50m,设备自身重量为1100t。在起重能力方面:上小车额定数值为2X100t,下小车为150t/20t吊钩。
2 先决条件检查
2.1人员准备
所有施工人员一定要参加岗位知识培训和专业知识培训,并通过考试;特种作业人员要持证上岗。
2.2汽车式起重机选型
2.2.1双起重桅杆
本工程选用的起重桅杆为两支450t级重型格构式直立桅杆,桅杆截面1600㎜×1600㎜高度70m时,设计起重能力:
(1)单边吊耳吊装时,吊重300t,单面缆风绳总张力100t(2)双面吊耳吊装时,吊重450t双面缆风绳总张力60t本次吊装用双面吊耳吊装,双桅杆总吊装能力900t。
2.2.2起重滑车组
每组配套滑车:定滑车H250×13D,动滑车H250×12D,共4组,4组滑车组组合提升能力为1000t。
2.2.3牵引(提升)卷扬机
选用4台20tJJM型电动慢速卷扬机牵引提升,使用6×37+1-ø32.5-1770型钢丝绳(1800m)通过滑车级的穿绕,安全满足本次最大件(700t)的吊装作业。
2.2.4滑移钢小车
在施工过程中为了保证刚性腿的顺利滑动,最终实现提升和悬空,需要使用刚性腿根部的辅助设备,我们采用滑动钢小车来完成。
2.2.5聚四氟乙烯滑移板
聚四氟乙烯材质不仅能够承受较高的压力,而且其表面光滑度较高,其滑动摩擦阻力系数相对较小。因此在本次设计方案中,采用该材质与钢板、耐压橡胶等进行合成,制作成为所需要的聚四氟乙烯滑移板,以方便重物需要水平移动时使用,一般情况下,聚四氟乙烯滑移板的滑动摩擦阻力系数维持在0.05~0.15之间,在安装时需要在其下铺设钢板作为滑道,进一步提升其水平滑移的能力。
2.3吊装施工方法的选择
2.3.1根据我公司多台双梁门式起重机的吊装经验,考虑到施工现场的实际情况及允许的施工周期,尤其是施工安全等因素,并结合300t×88m双梁门式起重机机型的特点,本工程采用两支450t独立起重桅杆进行吊装作业。
2.3.2首先利用单起重打桅杆完成对刚性腿的竖立,并应用大车行走机构将其移送到梁的外侧位置处,对其进行临时性固定。柔性腿的竖立则主要通过履带起吊的方式完成,并同样用大车行走机构移送和临时固定。最后将上、下小车整体吊装到梁上的指定位置,并对其进行固定。
2.3.3主梁组件的安装。首先将主梁整体吊至安装需求高度之后(通常吊升高度应当略高于安装的标高大约20cm),然后将刚性腿和柔性腿分别移至与之连接的指定位置。其中刚性腿连接采用焊接的方式、柔性腿连接采用柔性铰完成,由此组成整个起重机的龙门架结构。
3主要施工工艺
3.1现场场地要求及地锚布置
场地是新建场地,安装比较理想。300t×88m双梁门式起重机吊装现场用电,要求提供总用量不小于250KW的配电柜(箱)。安装用大车轨道铺设长度不少于180m(双向轨道总长度180m×2)。
3.2龙门吊大梁
3.2.1大梁选置现场制作时,注意中心轴线一定要与二轨道成90度,大梁轨道线、大梁中心轴线、大梁与刚柔腿安装对位线等一定要有明显的标示,以方便于刚柔性腿就位对线。(见下图1)
本工程龙门吊大梁总装后包括主梁本身、吊车轨道、内外走台、电器室、高压电器室、小车检测点、通风系统、内外部电缆桥架、电缆、小车供电等。另外,安装在大梁上还有、上下小车等。
3.2.2大梁的就位
大梁各组件在达到现场之后,在现场完成拼装。值得引起注意的是,大梁的安装位置应当与设计位置保持一定的偏移(反位移),以便后期对其作出调整,使其与设计位置更加精准。
3.2.3吊装大梁
大梁在起吊的初始阶段,应当尽量放慢起吊速度,使其缓慢的吊离胎架。同时在起吊过程中需要保证其两端受力平衡,因此需要加强对两支桅杆的受力控制,经相关数据计算,在此次起吊中应当将单只桅杆的受力控制在380t左右。当大梁被吊起之后,需要加强观察工作,以便能够及时发现问题并做出调整,以防出现意外情况。当大梁被吊离胎架大约200mm高度时,需要暂停吊升大梁,对大梁的各个部位进行全面的检查,在确认无误之后在吊升到设计指定标高。在接头位置处,应严格按照安装图纸要求,安装定位腹板及螺栓并装焊马板,然后对完成对接后的接口进行施焊,提升其稳固性和安全性。
3.3刚性腿
刚性腿主要在车间完成对各段的制作,在运输到现场之后将各段对接组装。刚性腿通常处于大梁的右侧位置处,在吊装前将行走机构放置在刚性腿的两侧位置,并在刚性腿上做好焊接位置的标示,以方便刚性腿在被吊竖立之后能够顺利移动到指定位置,能够更加准确的完成对位焊接。在吊装过程中,缓慢的将其吊到指定标高,然后利用行走机构将其滑移到主梁右侧的轨道上,利用风缆绳对其做临时性固定,做好吊装大梁前的准备工作。(见下图2)。
刚性腿与行走机构的组拼:(1)对各组合件进行质量检验,检验合格之后再运输到现场进行组拼。在此次安装中,行走机构由8组车轮组构成,平均分布于刚性腿的两侧,而每个车轮组设置6只行走轮。(2)由于此次安装现场运输条件限制,每次只能完成1组车轮组的运输,当其运输到现场之后,采用50吨汽车开吊,将其准确吊装到设计位置,并使用型钢对其进行支撑固定。(3)当完成2组车轮的安装之后,开始安装中平梁,用吊车将中平梁吊起平放在两组车轮的上面,然后对好中心轴孔,将轴插入其中,用卡轴板进行固定。(4)使用同样的方法完成其它的车轮组和中平梁安装。(5)对各组中平梁连接大平梁的轴孔间距进行调整,确保大平梁能够顺利完成安装,同时在指定位置完成脚手架架设工作。(6)从整体上看,对大平梁的安装顺序基本与中平梁相同,对孔、装轴、上轴套。在完成轴的安装之后,需要其两侧位置处焊接四根Φ159×8的支撑管,以提升其稳固性。
3.4柔性腿
柔性腿的安装与刚性腿大致相同,在施工现场完成对柔性腿和行走机构的拼装,并将其固定在指定的位置处,首先将A字头与地面胎架进行固定,然后将柔性腿的腿管与A字头进行连接,最后再将腿管和下横梁铰轴进行连接,完成整个地面的拼装过程。接下来使用275t履带吊提升柔性腿,当其达到指定标高位置后,移动行走机构完成下横梁的安装,使之成为一个整体,然后做好固定工作。(见下图3)
完成柔腿行走机构的拼装:
(1)对各组合件进行质量检验,检验合格之后再运输到现场进行组拼。所需车轮组和行走轮与刚性腿相同。(2)逐一将各车轮组运送到安装现场,然后采用50吨汽车开吊,将其准确吊装到设计位置,并使用型钢对其进行支撑固定。(3)采用与刚性腿相同的方式完成中平梁和其它车轮组的安装。(4)完成现场脚手架架设工作,对准轴孔位置,按照与中平梁相同的安装顺序进行大平梁安装。同样在装好并固定轴之后,采用焊接支撑管的方式进行加固。
4施工安全管理
4.1安全管理双轨控制
为了保证安全目标的实现,本项目开展了全员安全管理。开展全员安全教育,提高全员安全技术素质,增强安全意识,抓好从项目部到施工全过程安全管理的基础工作。
从项目部到施工生产队,一层一层地签署《安全生产责任书》,把事故指标、控制措施和安全措施,层层实施。按照施工过程的变化,对薄弱环节,选择课题组开展QC活动,达到控制以及预防事故目的。
4.2吊装前一定要制定安全施工技术措施,施工机具一定要在使用前进行检查,以保证安全性、可靠性和合格后才能投入使用。对起重工具、绳索和工具进行载荷试验、试验吊装和试验操作,确认安全可靠,然后进行吊装。每次吊装前应检查起重物体的重量,并选择吊装点。吊装人员一定要认真检查吊装设备是否捆绑牢固并找到重心。严禁超载。提升时应保持稳定,避免振动或摆动。在设备安装到位前,禁止松开吊装索具。吊装过程中工作范围内应有警示线和明确的警示标志,并由专人负责。在重物下不得站人以及通过,无关人员不得进入吊装施工现场,施工人员不得在设备下或受力索具附近作业。
4.3在安装钢丝绳时,应在地面划出一个安全区域,以避免重物坠落造成人员伤亡;在正式吊装过程中。也要划出安全区域,未经许可不能擅自进入施工现场,主梁的提升空间内不能设置障碍物;在提升过程中,应当指定专人观察地锚、滑车、钢丝绳、缆风的工作状态,如果出现异常的应直接通知总指挥。
5结语
双桅杆吊装法是传统的吊装方法,而且是比较成熟的吊装方法,也是本公司多年成功吊装的经验,整个大梁吊装到安装高度,刚性腿和柔性腿沿轨道同时滑移到梁的底部。,合拢龙门结构,完成吊装工程。
参考文献
[1]《起重机械安全规范》 GB6067-1985[S]
[ 2]《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB50205-2001[S]
[3]《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-1998[S]
论文作者:管伟伟
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年1期
论文发表时间:2019/5/7
标签:大梁论文; 刚性论文; 柔性论文; 起重机论文; 中平论文; 桅杆论文; 位置论文; 《建筑学研究前沿》2019年1期论文;