福建三钢闽光股份有限公司炼钢厂 福建 三明 365000
摘要：本文通过福建三钢120t转炉换热烟道的设计实践，阐述了转炉低温段换热烟道的设计与计算，给出了换热烟道的换热量、换热面积及冷却水量等计算方法。
关键词:烟道；换热量；换热系数；计算
1 前言
转炉在吹炼过程中产生大量的高温烟气(燃烧期1450~1600℃、回收期1200~1400℃)经汽化冷却烟道冷却，烟气温度降为850℃左右，通过蒸发冷却塔(EC)，烟气直接冷却到200℃左右，然后经过管道冷却到150℃左右进入电除尘器。自850℃以后的低温烟气的热量没有得到有效利用。因此有必要在粗灰装置出口管道设计一套余热回收系统，对转炉低温烟气余热加以利用。
2 设计与计算
在换热烟道中高温气通过辐射、对流的换热方式，将热量传给管壁 ，而管壁经传导、对流的热交换方式将热量传给冷却水管内的水。
2.1 烟气放热量计算
烟气经过汽化冷却烟道的受热面所放出的热量，扣除散到周围的散热量，就是烟气的有效放热量，公式如下：
3 结语
按上述计算方式设计的三钢二炼钢厂1#转炉低温烟气余热回收系统，自2017年低温段水冷烟道投入使用以来，运行良好，经济效益显著。降低EC用水量：4~6kg/t钢；多回收烟气余热（蒸汽）： 10~12kg/t钢。年效益50余万元。
参考文献：
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论文作者:张成义
论文发表刊物:《防护工程》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/20
标签：烟气论文; 转炉论文; 烟道论文; 热量论文; 余热论文; 换热论文; 低温论文; 《防护工程》2018年第20期论文;