摘 要：电厂输煤系统由卸煤、运输、储运、取出、破碎、配煤、仓储等生产环节组成。这些生产环节在自身运行或与其他生产环节交替的过程中会产生大量的煤尘，不仅影响工人的身心健康，而且影响工厂的安全生产。因此，本研究的目的在于提高除尘效率，最大限度地降低粉尘浓度，从而改善工人的工作环境质量，提高生产效率。
关键词：火电厂输煤系统；无动力除尘器；应用；
前 言：火电厂燃料输送的各个环节都会产生大量的煤尘。煤尘作为一种主要的危险源，在一定条件下会发生爆炸，其破坏力大于瓦斯。根据根据国家安全生产工业标准，工作场所呼吸性煤尘接触限值为10mg/m 3，煤尘浓度过高会导致肺部疾病，生产安全以及工人的身心健康受到严重威胁。当煤尘浓度高时，工作场所的视觉范围就会减少，这可能会导致工作人员的操作失误，甚至是由于缺乏快速有效的事故风险检测而导致的严重事故。因此，煤尘对企业的安全与稳定构成了严重威胁。
1 过多的粉尘危害
（1）尘埃的来源。在煤炭运输系统中，主要的扬尘来源是由于煤炭从设备前生产环节流向皮带的流量不同而引起的扬尘，以及由于皮带输送机的高速运行而引起的二次扬尘。在输煤系统中，储灰量最大的部位是落煤导槽出口和煤仓间的煤犁出口。造成这一现象的主要原因是落煤冲击和煤粉在小间隙的排放，使现场粉尘浓度超标。因此，提高粉尘粒径和有效的气流分布是控制粉尘的重要途径。煤尘产生的另一个主要原因是运输过程中产生的大量煤尘，产生的粉尘气流也是空气污染的主要来源。
（2）粉尘危害。粉尘过高对发电厂的运行是有害的。在输煤系统的生产过程中，生产设备的环境污染十分严重。对工人健康最直接的影响是粉尘的吸入，它会加速设备的磨损、电气绝缘，甚至会引起粉尘积聚和自燃，导致严重的火灾或爆炸事故。因此，如何合理降尘，保证安全生产，是目前需要解决的首要问题。
2 除尘类型
（1）旋风除尘器结构简单，安装方便，需要引风机。除尘效果不佳，特别是对小颗粒除尘效果较差。
（2）袋式除尘器配套设施多，维修量大，使用寿命低。对于振子式，为了保证工作的顺利进行，有必要停止风机并清除灰尘。
（3）水膜除尘器除尘效果好，成本低，但存在能耗大、用水量大、废液和粉尘浆污染等问题。
（4）干式多管除尘器，由于漏风较大，难以将风量均匀地分配到风道内的除尘器内，进一步影响使用效果。如果连续排灰，由于排灰口缺少密封，在这种情况下，除尘效果降低。
（5）无动力的过滤器根据负压吸收的原则,平衡压力,降压技术、软关闭带式输送机导槽,使用陀螺仪下料管和带导槽连接,连接密封的密封形式,辅以减压分流阻尼装置同时,使气流的循环通道形成的尘埃在此设置。与其他除尘器相比，本实用新型具有占地少、投资少、安装方便、无人操作、无能耗、后期维护费用低等优点，特别适用于设备改造后期。
3 无电源除尘工作原理
落料管与皮带的连接点主要是由动压力引起的主压力，而不是静压。将动压简单地转化为静压或用其他方法降低动压并不是一个有效的解决方案。不作功的除尘技术取代之前的除尘技术,并使合理使用空中力量,以平衡压力的操作设备,使封闭循环,减少灰尘的空气压力下料管,并使内部和外部的压力一致;尘埃流在隧道中来回移动，从一条直线移动到一条曲线，允许尘埃来回移动，然后落在传送带上。按照节能的原则，这只能起到缓解作用，不能达到彻底除尘的效果。为了更清洁，应配备机械除尘设备。
4 无动力除尘技术
目前电厂输煤系统中常用的机械除尘器有袋式除尘器、湿式除尘器和静电除尘器三种。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆脉冲袋式除尘器、多管冲击除尘器和高压静电除尘器是输煤系统中常用的除尘器。这些类型的除尘器可以发挥除尘的作用,但技术方案和结构设计的操作过程是复杂的,和操作成本高,后期维护成本很大,它会带来二次严重污染,输出值相对较低,除尘效果不是很好。无动力除尘技术是一种干式除尘技术。该方法具有良好的除尘效果，不会带来二次污染，且后期运行维护费用相对较低，设备简单，操作方便，不需要人工操作，非常适合电厂生产设备。该除尘技术利用动力学原理，巧妙地采用压力平衡和闭环循环方式，最大限度地降低系统中粉尘空气的压力，从而达到有效除尘的效果。
4.1 膨胀回流除尘系统
煤运输系统中的煤尘从煤破碎机上落下时会产生气流。此外，在煤粉碎机运行过程中，会产生风量，吹出煤尘气流，造成煤尘飞扬，造成严重的环境污染。不仅如此，最接近煤层的空气由于摩擦和随之而来的煤尘流动开始移动。在此过程中，滴煤管顶部的煤流运行缓慢，空气循环非常缓慢。然而，当煤流即将接触到带的前端时，煤流的运动加速，达到带的速度最快。从图中可以看出，落煤管与皮带相交处产生的压力为动压。
4.2 皮带挡帘
（1）增加导槽出口的空气阻力，可以降低粉尘流向膨胀罐的压力。(2)当粉尘空气进入带防尘窗帘的导槽时，由于窗帘堵塞，改变了输送方向，在窗帘内留下大量粉尘颗粒;(3)当较大的煤进入筛管时，胶带上的橡胶条会被拉起，筛管间隙变小，可以防止大量的煤尘跑到外面，然后通过含尘空气的加湿和过滤来达到除尘的目的。最后，在区域内设置粉尘浓度传感器，避免粉尘污染过度。
3.导槽内设置多个单元槽，可消除灰尘，降低导槽内外压差。无动力除尘的优点包括:(1)能有效地解决粉尘问题;(2)提高除尘系统的密封性，有效控制粉尘飞扬;(3)利用系统本身的动力，减轻煤尘的抬升;(4)成本不高，工作简单;(5)节约能源。因此，非动态除尘方法是一种合理、简便的除尘方法。在此基础上，改造能取得较好的除尘效果，经济实用，非常适合电厂输煤系统。
5 应用情况
5.1 采用全密封导槽
为解决煤带除尘问题，材料导向槽侧封采用超高分子耐磨滑板，原底部水平托辊预留侧封。这样可以承受大部分材料的重量，使侧带与滑板之间的压力均匀分布，减少摩擦的同时起到密封作用。同时，将复合溢流板应用于封闭的导料槽。在内溢流板和底板的作用下，输送带运行平稳，粉尘得到有效控制。导料槽出口和导料槽中部设置多级软尘帘。在防尘窗帘中切断大量飞尘，将少量通过的粉尘吸附在胶条上，落在胶带上，达到除尘效果。
5.2 采用旋流分离式自除尘装置
当物料从上带掉落到下带时，与皮带的碰撞会产生大量的粉尘和空气混合物。同时，在物料下落冲击的作用下，煤流管上部为负压，下部为正压的情况下，尘室底部与顶部的差压可使粉尘空气混合流动。安装在导槽头部的旋流分离式自除尘装置，可在燃煤下降时将粉尘空气与燃煤分离，使正压粉尘空气通过除尘室被风粉分离。正压尘空气通过尘室连接，返回到煤流管颈部，补充上部负压气源。灰尘落回皮带上，与物料一起被传送到下一个皮带上。
5.3 加装喷雾降尘装置
导料槽体内的悬浮粉尘，可以采用喷雾降尘的方法将其捕集下来。安装在导料槽上部的传感器探头直接接触皮带的燃煤，将采集到的信号传输给自动控制系统，自动控制系统将执行信号发送到电磁阀并连接电源。当供水电磁阀打开时，喷嘴作用下的高压供水形成水雾覆盖，使浮尘落在物料上，最终随物料转移到下一段皮带。
结 语：
总之，电厂输煤系统粉尘控制是一项系统工程，涉及输煤系统中各设备、各岗位人员，是一个庞大的系统。“无动力+微动力”除尘系统在输煤系统中的综合应用，具有其他除尘设备无法比拟的优势，能更好地解决存在的问题。
参考文献：
[1]任龙兴．燃煤电厂输煤系统除尘措施探讨.2017.
[2]谢兰萍．浅谈无动力除尘在电厂输煤系统中的应用.2017.
论文作者:郑悠怡
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第5期
论文发表时间:2019/7/15
标签：粉尘论文; 煤尘论文; 除尘器论文; 系统论文; 皮带论文; 空气论文; 电厂论文; 《当代电力文化》2019年第5期论文;