摘要：我国铁路货车按照“以装备保工艺，以工艺保质量，以质量保安全”的要求发展，以技术创新为主线，以管理创新为保障，覆盖铁路货车设计、制造、检修、技术管理等各个领域.促进了铁路货车的全面快速发展，为国民经济和铁路运输的发展做出了重大贡献。目前国内铁路货车制造企业由于受生产方式、人员素质、物流、设备维护保养、加工工艺等多种因素的影响，看似运作正常但并没有发挥出设备的最大潜能。
关键词：铁路货车；制造企业；设备管理；维修
1 制造企业设备简介
1.1 铁路货车制造企业
铁路货车制造是综合的机械制造，它在专业上涵盖了铸造、锻造、冲压、机械加工、焊接、装配等工艺方法，还涉及自动测量、无损检测、自动化等相关技术。铁路货车制造企业大量采用了柔性生产线，主要有轮轴生产线、转向架生产线、下料生产线、中梁生产线、底架生产线、端侧墙生产线、车体生产线和车体油漆喷涂线等。
1.2 涉及工序及设备
车轴制造包括钢坯下料、钢坯加热、钢坯锻造、车轴热处理、车轴机械加工以及车轴检验等，主要涉及的生产设备有环形加热炉、精锻机、燃气式正火炉、悬挂式热处理炉、数控车床、数控磨床、磁粉探伤机和超声波磁粉探伤仪等。摇枕侧架制造主要包括炼钢、浇注、造型制芯、热处理、抛丸、机加等，主要涉及设备有钢炉、燃气式正火炉、连续混砂机、砂再生系统、拋丸机等。转向架制造主要包括摇枕、侧架的铸造及加工，轮轴加工及压装，摇枕、侧架组成及转向架组装，另外还包括制动梁、交叉杆弹簧托板等部件制造。主要涉及设备有轮对压装机、轴承压装机磨合机磨床、智能扳机等。
车体制造包括下料、组装、焊接、铆接、涂装等技术，其中最主要的工作量集中在车体组装和焊接中。主要涉及设备有剪板机、折弯机、切割机、中梁组对胎、纵缝焊接胎、校正胎、数字化焊机、焊接机械手等。
2 加强铁路货车制造企业设备管理与控制的重要性
2.1 设备管理与控制对铁路货车制造企业生产经营有重要影响
在企业资产管理中，设备往往在固定资产中占据较大比例，它既是企业生产经营所必须使用的工具，也是反映企业科技实力与现代化发展程度的重要元素。在铁路货车制造企业中，产品生产周期较长，生产过程复杂，其设备通常具有价值高昂、维护复杂的特点，由此使设备成本在生产成本中占有较大比重，从而对企业的提高生产效率、增加利润具有较大影响。
2.2 设备管理与控制是保障安全生产、技术研发的内在要求
据有关统计，在企业的生产事故中，有超过七成的事故是由于设备所具有的不安全因素导致的而在铁路货车制造企业中，设备运转速度高，更对安全生产提出了挑战。此外，设备对铁路货车制造企业的技术研发也具有重大意义，设备管控情况对企业新技术研发进程有直接影响。面临当前激烈的市场竞争现状，企业的高端技术研发时间紧、要求高、任务重，由此对设备管理与控制提出了更高要求。
3 当前铁路货车企业设备管理中存在的问题
3.I 管理制度不够完善
好多铁路货车企业仍缺乏完整、严格的企业设备管理制度，如设备使用，保养、维护、等一些列管理制度。有的企业有了一部分管理制度，只是在纸上没有落实到位。
3.2 人才培养的重视程度不够
目前大部分铁路货车企业建立了专门的设备管理部门，但由于各种原因人员调动较为频繁留不住人才。设备管理水平参差不齐，管理人员对设备管理的整体认识不够深入。甚至有些企业只倾眼前利益不舍得花一点钱对设备、管理人员进行技能培训，很多年轻员工对这一行不看好。
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3.3 设备的使用与保养没有合理结合起来
目前大多数铁路货车企业宜然都实行定人定机的设备管理，但设备的保养工作很难做到位，操作人员只是“包用不包管”。此外，不少企业只注重产品产量，在设备管理使用上表现为“重用轻管”或者是“只用不管”，为了完成生产任务。而不惜拼设备，造成设备常常处于超能力、超负荷的状况下工作，其结果是设备严重磨损老化，故障接二连三，维修费用大大增加。
3.4 设备维修“滞后”，导致维修成本过高
目前大部分铁路货车企业还未能有效地实行设备点检制度，设备维修往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识淡薄，对设备故障不能早期发現，早期预防，及时修理，以致造成人力，物力的浪费，维修成本很高。
4 加强铁路货车制造企业设备管理与维修的具体方式
4.1 建立科学管理体系，完善规章制度
设备管控应立足于企业整个生产经营全局，由此决定了这项工作周期长、与各生产经营环节关联度高的特点。因此，铁路货车制造企业应针对设备管理建立完整严密的组织保障体系，做好人员配置、角色定义，明确相关人员职责，确保每一环节都能得到高效控制，推动企业人员树立“人人有责”观念，使设备管理工作实现由被动接受到主动管理的转变。此外，铁路货车制造企业还应针对设备管理的全过程制定具有可操作性、详实科学的规章制度，用明确具体的制度来规范设备操作、维护等各流程的行为，从而使得设备管理与控制工作有章可循。同时还要注意建立相关激励机制、设立监督考核制度，加强对设备管理工作的监督检查。
4.2 做到设备使用科学、维护合理
在设备使用过程中，应在使用前做好准备工作、缩短准备时间。具体来说，应对设备使用进行流程化科学管理，在设备投入加工生产前，有关技术部门应对设备进行全面检查与验收，检验合格后方能转入生产线使用，而使用单位则应根据设备的功能特点、使用方法实行设备维护，将设备维护责任明确至个人。同时，也应注意对设备的合理维修与保养，避免维修不足和维修过剩情况的发生。针对设备的维修与保养，相关部门应定期编制计划，将该项工作纳入日常管理流程中，对进行设备维修的时间、进度、内容实行科学安排与规划，由此使得设备的生产功能得以最大程度地发挥。
4.3 改善技术资料管理，提高信息化管理水平
为了降低设备管理控制工作的难度，使掌握设备运行状态变得方便可行，铁路货车制造企业应注意对相关技术资料、设备信息管理工作的改善，应针对每个设备建立详细档案，使设备资料信息易于查询，对于重要设备，还应针对其历史操作和运行状态进行详细记录，由此实现对设备相关问题的及时发现与解决，实现设备问题的预防化管理。同时，也要求铁路货车制造企业加快信息化建设。信息化建设是对现代技术设备进行科学管理的必然要求。铁路货车制造企业应以设备为重点，充分利用计算机及其他网络技术对设备的全过程管理进行跟踪、把控，建立设备管理信息系统，对相关信息进行智能处理，从而大大缩短设备信息查询的时间，提高设备管控的工作效率，使得设备管控真正实现科学化和规范化。
4.4 整合设备维修资源
整合维修资源，就是要在更高的范围内，统筹下属维修人员和部门，合调配人员。当维修任务出现后，需要高度重视维修的责任，及时地将维修落实到位。整合相关的资源，就需要进行区域维修组，即设立较大的区域内的维修人员的自由调动，防止一些较少维修任务的单位的维修人员闲置，而重维修任务的单位则人手不够。此外，就是要加强维修资金投入，保障必须的人员配置，进行设备状态维修制。定时定期对企业设备进行检修，及时发现存在的问题，从而将隐患及时排除，其实这可以有效地减低检修的责任和任务。
5 结语
随着铁路货车不断的更新与发展，为铁路货车制造业提供了广阁的空间，同时对企业设备管理的提出了更高的要求。做好企业设备的合理配置、科学使用、适时保养维修，降低设备故障故障率和维修成本，提高设备的综合利用率是对铁路货车企业设备管理工作的主要要求。
参考文献：
[1]燕喜春.设备综合效率OEE的分析与改善[J].设备管理与维修，2015，（6）：10-11.
论文作者:顾铁石
论文发表刊物:《基层建设》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/15
标签：设备论文; 货车论文; 设备管理论文; 铁路论文; 制造企业论文; 企业论文; 生产线论文; 《基层建设》2019年第23期论文;