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引言
化工工业的安全管理工作十分重要，在实际的化工工艺的设计工作中，要注重对于所有工作在一线的操作工人的安全。随着我国大力发展经济，使得我国对于相关的化工材料的需求不断增长，相关的化工厂的数量又十分的有限，所以化工厂为了追求产量而牺牲了部分安全管理工作，这也就导致了我国这些年安全事故的频繁发生。在对整个化工工艺的设计工作时，要详细提出具有实践意义的改革办法，才能够切实保障好每一位工作在一线的工人的人身安全。
1化工安全生产与管理模式构建必要性
1.1促进化工企业发展
安全生产与管理模式构建，可以有效提高企业生产与管理水平，确保各种类型、各种程度化工安全事故发生几率可以被控制在最低，内部生产与运营可以达到较为理想的状态，可以对企业健康发展形成有效带动。
1.2符合企业现代化发展需求
安全生产管理与企业现代化发展趋势极为符合，可以将以人为本理念真正落实到企业发展理念之中。通过对化工安全生产与安全管理工作的强化，能够切实增强员工安全意识，保证员工的操作和安全意识可以得到切实提升，可以达到现代化工企业生产与管理实际需求，能够为企业长久性发展奠定良好基矗
2当前化工安全生产及管理过程中出现的问题
2.1安全意识不高
化工产业是一个高危的行业，全社会都非常关注化工产业的安全问题，尤其是近段时间来化工产业管理疏忽造成的爆炸、危险气体的泄露等，这就使得人们对化工产业的安全事故越来越关注。但化工行业中的高竞争力以及市场经济的发展，大多数化工企业为了占领市场份额，只关注产品量化生产，却忽视了生产过程中的安全管理问题；小部分的化工厂由于运营时间较短且运营非常顺利，使得工作人员出现了侥幸心理，这就会导致安全管理人员出现意识薄弱问题，安全管理中意识漏洞就会随之发生。
2.2安全管理制度浮于表面
当前，我国的化工安全生产管理模式并不完善，还存在着各项制度难以落实的问题，具体表现为化工企业的实际生产无法真正的贯彻我国政府及相关部门所颁发的法律法规政策。虽然我国已经制定了不少关于化工安全管理的法律法规，但是并不完善，还是有着很多漏洞，这些漏洞让一些不法分子有了可乘之机，这些不法分子为了最大化的经济利益，完全忽视安全管理工作，本该用到安全管理的资金却被不法分子用于发展企业，丝毫不顾及法律法规和生产人员的人身安全。还有一些化工企业虽然严格按照法律法规来进行一系列的安全管理，但由于管理经验不足，使用的安全管理模式并不适合自己的企业实际状况，导致安全管理毫无意义，这样只做了无用功，安全隐患并没有得到解决。
2.3生产人员、管理人员综合素质低
生产人员作为化工生产过程中的重中之重，生产人员的综合素质会对化工生产及管理工作造成直接影响。部分化工企业的生产、管理人员的综合素质较低，由于生产人员不具备良好的职业技术水平，将会由于操作不当等问题造成安全事故的发生。部分化工企业并没有重视员工的培训技术，导致工作人员经常使用错误的方式进行生产操作行为。与此同时，由于生产人员、管理人员水平较差，并不能将各种设备熟练操作，也造成生产质量降低，最终出现安全事故。另外在设备出现故障时，部分管理人员没有及时上报，导致设备没有及时更换，从而造成安全事故的发生，影响安全管理工作的整体水平与生产效率。
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3化工安全生产管理策略
3.1强化安全生产与安全管理认知
安全生产事故的出现一方面说明当前的安全管理工作不到位，在另一方面也反映出化工企业安全生产与管理意识不强，意识决定行为，很多化工企业不重视安全生产，单纯的提高劳动生产率以及生产力，为企业创造效益，却忽视了安全与企业效益直接挂钩，安全问题的出现会直接导致事故的发生。所以，行业内部以及国家相关管理部门应通过颁发管理文件等方式引导化工企业正确认识安全生产与安全管理，了解其重要性，并在安全管理与安全生产过程中自觉遵守国家相关规定以及行业内部要求，保障每项管理措施的规范性，从而从意识上强化对安全生产与管理的重视。
3.2创新化工生产安全管理方法
化工生产安全管理的设置并不是一成不变的，企业要根据自己企业的实际情况，在全面考察分析的基础上，得出目前企业关于安全管理方面存在的漏洞，再进行针对性的策略制定，这样才是有效的企业安全管理改革创新，一味的照搬其他企业的管理模式只会适得其反。安全事故最大的损失就人员伤亡，生产人员是化工生产的主要人员，出现事故的直接受害者也是他们，安全管理水平的高低直接关系到生产人员的生命安全，马虎不得。所以，提高安全管理水平，就要从全方面入手，制定全方位的安全管理策略，后期实践中也要时刻记录数据，及时发现不足并加以优化。企业要鼓励员工积极参与到安全管理当中，发现安全隐患及时上报，可以设置上报奖项，这也是为他们自己生命安全考虑。
3.3强化操作人员操作能力
针对操作人员操作能力方面问题，化工企业要对该项问题予以高度关注，并要对人员操作能力进行不断强化。企业要结合化工产品腐蚀性较高特征，严格对生产技术以及生产设备进行挑选，要重点对设备抗腐蚀性能进行检查，以对日常化工生产质量进行保证。同时要按照设备使用频率以及化工产品综合性能，制定出针对性较强的设备检修方案，并要经过系统培训，对人员技能操作进行强化，确保各环节施工可以得到顺利开展，不会因为人为方面因素，造成各种安全事故，以通过对操作行为进行规范的方式，对设备损耗率进行有效控制，以达到安全生产管理的目标。
3.4健全设备检修工作
在实际生产当中，化工企业设备将接触许多腐蚀性的原材料。所以，化工企业需要定期对设备进行检修和保养，进一步确保化工产品顺利的生产，减小设备损耗。最关键的问题在于：做好设备检修可以大大减小安全生产事故的出现，提升化工企业更好的经济效益。在进行检修工作的时候，化工企业需要制定出周密的检修方案，以此确保检修任务高效的实施。除此之外，化工企业需要按照企业自身状况制定出对应的检修策略。比如：在化工企业需要利用粗苯源和外部大隔离、作业点位和环境进行小隔离的原则进行检修工作。我们可以看出，化工企业不仅需要格外重视设备的检修工作，还需要制定出科学的检修方案，降低设备安全事故的出现，最终实现化工企业安全顺利的生产。
结语
化工企业要对生产、管理安全性予以高度重视，要明确安全生产及管理模式构建已经成为化工企业运营必然趋势，要加大对安全生产管理模式的研究力度，要在对各项安全影响因素进行深度剖析的前提下，按照化工企业实际生产需要与流程，做好安全生产与管理模式构建工作，确保可以通过实施法制化管理模式以及增强原料标准规范力度等手段，有效提高企业安全生产和管理水平，以为化工企业安全化运营提供可
靠保障。
参考文献:
[1]江磊.化工安全生产及管理模式探讨[J].化学工程与装备,2015(12):256-258.
[2]吴倩影.新时期化工安全生产和管理分析[J].化工管理,2015(35):239.
[3]李冠甫.化工安全生产及管理模式研究[J].化工管理,2014(36):33.
论文作者:姜辉
论文发表刊物:《科技尚品》2018年第11期
论文发表时间:2019/7/18
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