主题词 油井 洗井 热洗质量 泵况
1前言
油井在正常生产时，结蜡会造成油流通道截面减小，油井负荷增大，井口回压升高，严重时甚至会造成蜡卡、抽油杆断脱等，故造成增加维护性作业井次，浪费资金，也是影响油井生产的一个重要原因。而油井热洗目的很单纯，即清蜡。也就是是减少和清除井下管、杆、泵上的结蜡，是进行油井维护管理的最重要手段。如果油井不结蜡，那我们就可以不洗井了。因此，提高洗井效果的前提是判断油井是否结蜡和洗井过程中严格控制，并把好洗井质量，把蜡洗干净。
2 基本情况
本计量间现有油井10口，其中：抽油机井5口、电泵井1口、螺杆泵井4口。截至2014年3月止，平均单井日产液91t，日产油2.3t，综合含水97.43%,平均单井动液面412米。
3油井结蜡情况的准确判断
对油井制定合理的热洗周期主要依据是根据井筒内结蜡情况。准确地判断油井结蜡的方法主要是依靠对电流、产量、示功图等资料进行综合分析得出结论。因此需要做好电流的录取、油井的取样和量油以及示功图的分析工作。
3.1资料的准确录取及分析
3.1.1电流的及时准确录取与分析
一是电流的录取：
抽油机井上下电流能够抽油机的平衡状态。电流的变化能够反映诸如结蜡、杆断脱、油管漏失、凡尔漏失等泵况异常情况，是采取对策的重要依据。因此在日常工作中发现电流异常波动后，我会在第一时间汇报给技术员，并及时进行量油、核实油井产量变化情况。
二是电流分析：
对于抽油机井
（1）下电流明显超过上电流时：
有两种可能，第一是抽油机平衡块位置过低，需要将平衡块位置向外侧调整。第二是抽油杆下行阻力较大，杆管发生明显结蜡现象。
（2）上下电流比正常明显降低：
杆断脱、油管磨漏、凡尔漏失、管断脱等原因导致负荷明显减小，表现为电流明显降低，需要结合示功图等其它手段来进行具体判断。
杆管结蜡初期，由于没有影响到油流在油管中的通道畅通，因此部分油井录取的产液、电流等资料变化不明显，而在抽油机井的示功图中才有明显变化，示功图曲线在下冲程出现曲线平滑载荷变化小，并向外凸出，洗井后示功图能够恢复正常（见下图）。
结蜡示功图 洗井后示功图
对于螺杆泵井：
因没有示功图，不能直观显示油井工作状况，则只有在产液、电流等资料发生变化后才能发现结蜡问题，这类井结蜡的判断主要依据的是电流的变化。目前我们队在管理过程中，对于电流在20A以下的螺杆泵井，在电流升高25%时队里就安排洗井，基础电流在20A以上时，在电流升高20%时同样安排洗井。
3.1.2油样的准确录取与观察
（1）油样的正确录取
必须严格按照油样录取规范进行取样，也就是关掺水阀后15分钟左右，进行放空排除污油后，上冲程时再取样（油样应取到样桶的1/2～2/3）。
（2）对油样进行观察、分析
油井含蜡量是确定热洗周期的重要依据。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在取样过程中我采取了目视测定的方法，然后请师傅审核可以大致得出单井含蜡量的相对高低。油样颜色为黑色的为低含蜡、油样颜色为黑褐色的为中含蜡、油样颜色为黄褐色的为高含蜡。根据这个方法我对我所管的10口井的含蜡量进行了初步判断：低含蜡的有3口、中含蜡的有3口、高含蜡的有4口，为技术员制定热洗周期提供了较准确的依据。
含蜡量低 含蜡量较高 含蜡高
对低含蜡井：适当延长洗井周期；
对中含蜡井：反复监测回油压力，定期冲洗管线，适当延长洗井周期；
对高含蜡井：监测回油压力，每天冲洗管线，缩短洗井周期。
4提高油井热洗效果的途径
4.1建立合理的热洗制度
油井的洗井应根据井别、井况的不同进行合理控制，应坚持动态管理，积极摸索油井产量、电流、负荷的变化规律，分析每口井在不同阶段的不同洗井要求，逐步建立起单井洗井档案，实行了“一井一对策”洗井方式，使油井洗井取得好的清蜡效果。
4.2严格执行热洗操作规程，把好热洗质量关
洗井的质量直接关系到泵况，把好洗井质量关非常重要。因此我在热洗操作过程中坚持“五步操作法”。一是做好打地面循环，回油温度达到50℃后就可以开始正常洗井；二是正式洗井前必须放套管气，关油井放气阀，夏季关闭，冬季关小掺水阀门；三是倒洗井流程，关闭循环阀门。四是跟踪记录洗井液倒入井下后的热洗压力变化情况；五是跟踪热洗温度的返回情况；六是准确判断结束热洗的合理用时。尽量做到用相对短的时间洗好井，以达到提高热洗效率、节能降耗和提高油井生产时间的目的。
4.3做好热洗效果的评价工作
4.3.1资料数据跟踪
洗井结束后的1-3天内，我们通过量电流、量油、取油套压等与洗井前进行对比，来判断热洗效果的好坏。如果逐渐接近正常水平，说明随着洗井液从底层和井筒内被不断抽出，动液面逐渐下降、载荷开始恢复正常，说明工况正常。
例如：某井，因为口井有电流波动较大，回油压力升高，示功图上显示功图有结蜡迹象。按常规30天为一个洗井周期，电流有所变化，回油压力升高（1.1MPa），但在示功图上显示功图正常，盘根有轻微带油，分析原因是回油管线蜡堵，造成回油压力和电流的异常波动，虽然到了该洗井周期规定的时间，但暂不做主洗井处理。
举例：先放喇9-2237井的套压，8：30分打地面循环，1小时后口井回油和来水温度基本一致时（75℃左右）先倒入喇9-2237井内，当洗井温度和回油温度再次基本一致即70℃以上，压力控制在3.5MPa，进行洗井替溶蜡到13：30分，观察压力不变，回油温度和来水温度基本一致（75℃左右）；此时减小喇9-2237井的排量进行溶蜡，压力控制在2.5MPa。同时将压力分入喇9-223井进行开井口连通冲洗管线，30分钟后喇9-223井的回油温度75℃，解决因结蜡使管线内径变小引起电流有所上升，回油压力升高，冲洗后喇9-223井后电流波动（85/83）和回油压力（0.30）恢复正常范围，盘根也不跑油了。（对比表见下图）
4.3.2摸索洗井方法
（1）螺杆泵洗井时，应根据其理论排量有效控制热洗排量及压力，压力应尽量控制在3.0 MPa左右，洗不通的井可以短时间提高热洗压力，洗通后及时降低压力。
为避免杆脱现象的出现，还可以在变频控制的井进行转速调控，洗井时调快转速，洗完后恢复，效果较好。
（2）热洗车洗井解堵效果显著，而洗井效果则要差一些。
在正常洗两罐水的情况下，洗井液为25m3左右，井筒内容积10m3，即洗井液可以进行两个半循环，首先是洗井液循环不够。井口洗井不憋压一般需时3小时，每小时排量7 m3，因洗井液向油管及井壁的散热，洗井时可以发现井口温度迅速上升，但此温度并不是自井底的返回温度，而是油井正常产液所携带的通过油管吸收的洗井液温度，洗井排量小，温度多数散失，造成洗井效果不理想。
5认识及建议
5.1建立合理的热洗制度，制定合理的热洗周期；
5.2采油工要及时准确地录取各项资料，发现异常的波动要及时反馈队有关人员。
5.3加强对岗位员工责任心的教育，促进洗井质量的提高。
论文作者:邢颖、赵海涛、周秋实
论文发表刊物:《科学与技术》2019年14期
论文发表时间:2019/12/5
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