【摘要】当前建筑多为超高层建筑，随着其建造技术的不断发展，使得液压爬模施工技术也逐步成熟，改善了工程条件，提升了施工进度，并减小了施工强度，应用优势显著。本文主要探讨的是该技术在超高层建筑工程内的应用，以工程概述入手，总结施工工艺优点，分析其应用价值，所得结论仅供参考。
【关键词】超高层建筑；液压爬模施工技术；应用
自我国经济全球化发展，超高层建筑建设数量不断增加。这类建筑使用的是筒体结构，施工难度较大，传统的模板施工难以满足需求[1]。在其建设中应用液压爬模施工技术，不仅可控制成本，还可改善施工条件，提升施工质量。
1 工程概括
以“澄星大厦项目”为例，该项目用地面积为15668.82平方米，总建筑面积为149725.25平方米，地上总建筑面积为108632.51平方米，地下总建筑面积为41092.74平方米。地上的超高酒店办公有50层，地下有3层，裙楼为4层，室外地坪到屋面板顶的总高度为219.9米，属于超高层塔楼，其中幕墙的最高点高度为238.8米，裙楼最高点高度为22米。与此同时，澄星大厦为绿色建筑，要达到一星级绿色建筑设计标识要求，为一类超高层公共建筑，耐火等级为一级，抗震设防裂度为6度，上部裙房结构为现浇钢筋混凝土框架结构，塔楼为钢筋混凝土混合框架—钢筋混凝土核心筒结构，地下三层抗力等级为6级，地下室防水等级为一级，三道设防。
2 施工工艺优点
2.1 控制施工环境
由于项目本身空间较小，严重限制现场的堆放条件，针对这一情况，首先淘汰散模施工和翻模施工[2]。该项目具备显著的筒体特点，使用爬模系统爬架一次组装，可做到不落地，能够节省施工场地，应用优势显著。这一施工技术的应用，在油泵压力的支持下，能够提升平台内外模板，保障施工持续性，并提升施工机械化程度。简单而言，就是在筒体施工阶段，楼板与柱子不会受到任何的影响，且封闭性与安全性较好，可综合掌握环境，保障施工安全，提升施工效率。
2.2 控制施工成本
该项目本身建设量较大，成本投入较大。为全面贯彻绿色、可持续发展理念，在施工阶段要强化材料的应用，并注重其应用管控。爬模系统应用阶段，混凝土凝固前需要滑动模板。一旦混凝土固定，模板将无法滑动，这无疑会损坏模板。且在施工阶段，这类施工技术流程比较紧凑，需要较大的人力成本，难以实现成本管控。该系统的应用可促使混凝土脱离之后进行自行爬升，使得系统与混凝土之间不会产生运动，以此减少对模板面板的损伤，可减少模板的应用，降低其成本。该施工技术本身的持续性较强，人工利用率较高，可节省人力成本，更好的成本管控助力[3]。总而言之，超高层建筑建设阶段，爬模系统的应用十分有必要。
2.3 控制施工周期
从工程实例的分析来看，整个工程建设周期比较长，这对于如此大规模的髙层建筑施工无疑是一个较大的挑战。使用爬模技术，可做到4天1层进度，可缩短施工周期。且使用这一施工技术，系统后塔机本身的占比较小，可为钢结构使用塔机提供便捷，并为装修层提供便捷。总而言之，该施工技术的应用不仅可提升施工效率，保障施工质量，还可缩减工期，减少成本投入，应用效果显著。
3 液压爬模施工技术在超高层建筑工程中的应用
结合实际，该超高层建筑工程建设中，液压爬模施工技术的应用主要如下。
3.1 施工流程
液压爬模施工技术应用阶段，需要按照规定，一步一步的开展。从墙体、外门窗、电梯、消防、地下室、室内防水、楼地面、无障碍设计、安全防护等方面入手，坚持“节能”、“低碳”、“环保”等原则，针对液压爬模施工技术应用要求，将该超高层建筑工程划分为2大环节。①组装爬模系统设备，包含：拼装爬模、支律架横梁桁架安装，顶升油路系统安装，吊装爬模安装；②重复滑升，此时要开展1次滑升，完成基本工作。
该项目应用液压爬模施工技术期间，施工第1天要绑扎井筒钢筋，直到洞口髙度，下午拆除爬模，并清理表面的混凝土及刷脱模剂。第2天开展井筒钢筋绑扎，在完成所有绑扎后，预埋套筒，上午将井筒内部18个门框拆除，下午将其安装到位。第3天校正内模11个井筒模板，并开展合模。第4天在井筒完成且穿丝后，矫正外模，晚上浇筑混凝土，反复开展，直到最终施工结束。除此之外，爬模施工有效错开了工作面，避免了交叉影响，从而大大节约了时间。液压爬模施工工艺流程图，见图1。
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图1 液压爬模施工工艺流程图
3.2 材料准备
在爬模施工中，为保障施工质量，提升施工效率，需要严格控制混凝土材料的品质[4]。就当前实践分析而言，混凝土质量控制可从以下几点入手：①合理设计混凝土配合比，混凝土的配合比会影响其质量的优劣，而混凝土的质量优劣又会对施工的持续性造成影响，因此需要科学合理的设计混凝土的配合比例；②分析材料配比质量及材料配比性能，使其能够满足施工的标准需要；③确定混凝土的入模坍落度，因为其对于混凝土的保温、初凝都有影响；④控制混凝土和易性，此工程在滑膜施工时为了保证混凝土质量，统—使用商品混凝土，保证了混凝土运用质量的统一性。
3.3 模板提升
爬模施工技术在超髙层建筑建设应用中，就模板滑升要注意一些环节，明确其关键点。就实际情况而言，本工程在模板滑升的时候，应用的是先拆内外模板再顶升的方式，最大程度避免粘膜情况的产生[5]。在工程实践中，此项目的爬模系统浇筑按照每一层髙度进行浇筑的方法实现是施工效率的显著提髙。比如说，标准层髙度是3.9m，绑好钢筋后爬模一次性滑到位，然后加固，浇筑混凝土，这样一次滑动一层楼的髙度有效的节约了滑升时间。
本工程通过应用爬模施工技术，可有效把握施工周期，保障施工质量及施工效率。本项目自塔楼施工开始，基本上实现了4天1层的施工目标，就封顶日期相比预定提前了，施工技术的应用效率十分明显[6]。
4 结束语
综上所述，超高层建筑施工建设阶段，液压爬模施工技术的应用，不仅可实现质量控制还可实现安全控制，应用效果显著，获得了各行的肯定。简单而言，液压爬模施工技术的应用，能够实现施工效率的提升，保障施工质量，维护施工安全，应用前景较大。
参考文献：
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[3]刘建新,刘军帅,孔亚陶,邢亮,孟凡勇.施工升降机与液压爬模平台连接在超高层建筑结构施工中的应用[J].建筑施工,2018,40(12):2093-2095.
[4]张茅,石立国,李增玉,张田庆,郑琳琳.超高层液压爬模施工技术[J].建筑技术,2018,49(10):1090-1093.
[5]黄金彪.浅谈“液压爬模”技术在超高层建筑中的应用[J].神华科技,2018,16(05):91-95.
[6]陈波,李文睿,夏志材,郭远龙,张照.超高层建筑单液压柜控制整体爬升木模板施工技术与创新[J].施工技术,2015,44(S1):529-532.
论文作者:刘红佩
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年24期
论文发表时间:2020/3/4
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