摘要：混凝土是建筑工程的主要材料，混凝土施工质量直接影响到了建筑工程质量。但是，在实际施工中，经常会出现混凝土裂缝，一旦混凝土出现裂缝，就会出现渗透，严重影响到建筑工程效益。混凝土裂缝的成因是多方面的，施工企业应当了解混凝土裂缝成因，然后有针对性地加以防治。
关键词：混凝土裂缝;成因;措施
引言
为了提高建筑工程的质量，保障建筑工程的安全性和稳定性，就要注重施工细节，确保每一个环节的施工质量。混凝土裂缝的形成原因较多，具体施工中要结合工程实际，从材料、环境、工艺等多个因素进行考虑，确保每一个环节都满足建筑要求。施工中要善于发现问题并总结问题，然后分析问题提出合理的解决方案，才能不断提升建筑施工水平，确保施工质量。本文结合建筑工程施工中的混凝土裂缝问题展开探讨。
1建筑工程施工中混凝土裂缝的成因分析
1.1混凝土水灰比不合理
混凝土是由水泥、胶凝材料、水、砂、石子等材料按照适当比例配合而成的，影响混凝土质量的重要因素之一就是水灰比，水灰比不合理，就会影响到混凝土的抗渗性和抗离析能力，进而容易出现裂缝。
1.2温度因素
建筑工程混凝土施工受温度的影响较大，温度过高，混凝土中的水分蒸发就会加快，从而造成混凝土凝结不充分，进而出现裂缝；温度过低，混凝土中的水分容易冻结，使得混凝土结构出现间隙，出现收缩，容易出现裂缝。
1.3荷载引起的裂缝
在建筑工程混凝土施工过程中，混凝土内部荷载会由于运动产生力，从而造成混凝土出现裂缝，如混凝土浇筑面未充分凝固就开始作业，这种情况就会造成混凝土裂缝问题。另外，混凝土内部还存在次应力，如果混凝土结构相关系数不符合规范，就容易造成混凝土裂缝问题。
1.4混凝土的养护不到位
混凝土的后期养护是混凝土施工不可或缺的一个环节。就目前来看，许多工程企业对混凝土的后期养护工程不太重视或者后期养护不到位。混凝土自身有一个自我收缩的过程，在这一过程中水分会随之蒸发，由于后期养护不到位，就容易造成混凝土收缩受阻，进而出现裂缝。
2.混凝土施工裂缝的修补预防措施
2.1混凝土裂缝的预防
在施工前期，只要注意很多施工细节问题，可以有效的减少混凝土出现裂缝的几率。比如，在材料上重视原材料的质量，坚决选择具有品质保证的材料，确保材料质量符合国家标准要求，同时注重材料的配合比，比如骨料级配、水泥强度、集料含泥率等等。同时也要保证掺合料和外加剂的选择和配比，尽量提升混凝土的强度，避免出现裂缝。另外施工人员必须要严格按照要求施工，确保施工质量，预防出现施工问题导致的裂缝。
2.2混凝土裂缝的修补
以某工程为例，施工完成之后要加强巡查，定期检查之前完成的混凝土结构是否出现裂缝，对于裂缝宽度小于0.2mm的，直接采用表面封闭法，利用混凝上表层微细独立裂缝（裂缝宽度ω≤0.2mm）或网状裂缝的毛细作用吸收低粘度且具有良好渗透性的修补胶液，封闭裂缝通道。对宽度≥0.2mm的裂缝进行宽度、长度统计和编号。并根据裂缝长度、宽度确认注浆嘴粘贴位置，进行标识，连通裂缝注浆嘴间距不得大于35cm，然后立即采用注浆修补法进行修补。注浆修补法的主要施工流程如下：
（1）主要施工流程：裂缝检查→裂缝表面清理→封缝胶配制→粘贴注浆嘴→裂缝封闭→注浆胶配制→注浆（同时进行密封检查）→拆除注浆嘴→表面清理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
（2）裂缝表面清理：用钢丝刷沿裂缝走向清理宽约5cm范围内的混凝土表面，仔细清除水泥翻沫、灰尘，油污要用抹布擦净；用锤子和钢钎凿除裂缝两侧疏松的混凝土块和砂粒，露出坚实的混凝土表面；混凝土表面凸起部分用打磨机打磨平整；沿裂缝5cm宽度范围用钢刷及毛刷清理干净，使表面保持清洁、坚实、粗糙、干燥；如果缝内潮湿，要等其充分干燥，必要时可用喷灯烘干。
（3）粘接注入座：严格按照封缝胶出厂说明规定，并经试验检测满足性能指标后，确定配合比。配制封缝胶，配制过程应搅拌均匀，现配现用，以防凝固。采用配制好的封缝胶将注浆嘴四周涂抹均匀，然后将注浆嘴平整按压到预留的注浆嘴位置上。涂胶时应掌握好用胶量，避免封缝胶把注浆孔堵死。注浆嘴位置尽量设置在裂缝较宽、开口较畅的部位。
（4）裂缝封闭：采用配制好的封缝胶封闭注浆嘴之间缝隙。封缝时，沿缝刮抹一道，刮抹层宽3~4cm，厚度不大于5mm，应刮严刮实，避免产生小孔和气泡，确保缝隙封死。密封完毕后，对密封质量检查，将压缩空气注入注浆嘴，相邻注浆嘴应有空气吹出（对于细小裂缝，相邻注浆嘴之间可能并不连通），然后将相邻注浆嘴堵住，将压缩空气注入注浆嘴，检查有无渗漏现象。若发现漏气部位，重新用胶封闭。
（5）固化：密封完成后，让封口胶自然固化。注意固化过程中防止其接触水。
（6）注浆胶配制：注浆胶配制应严格按注浆胶出厂说明规定，并经试验检测满足性能指标后，确定配合比。配制应称量准确，搅拌均匀。现用现配，防止凝固。对活动裂缝注浆宜选用柔性注浆胶。
（7）注浆：灌注时从裂缝一端开始逐个注入，若一管灌完紧接换一管继续直到无法灌注为止，若注入器膨胀后收缩较快，说明该处裂缝深，缝内空间大，要补灌，直到能保持膨胀状态。
（8）当浆液从一端压入，另一端流出时，封闭出口，并保持压力时间不宜少于2h，以确保裂缝内浆液饱满。注入完毕待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌注器，用堵头将底座堵死；灌注后养生24h待裂缝内部的胶全硬化后，敲除基座；养护期防止有沾水或其它冲击。
（9）表面清理：养生固化完成后，用打磨机将作业面打磨光洁平整，完成施工。
2.3优化设计以及施工工艺
从设计以及施工工艺的角度去看，完善施工方案，提升施工工艺，才能够切实提高混凝土施工的整体质量，从而进一步提升建筑工程的质量。设计工作当中，要综合施工区域的环境因素、地质因素、温度因素，以及季节因素，借助大数据分析技术，分析出施工区域潜在能够诱发混凝土裂缝的因素，并以此为核心，对相应的施工方案进行优化；施工工艺方面，则要对原有的施工工艺进行分析，并总结以往建筑工程导致裂缝出现的主要原因，再对相应的施工工艺进行优化。优化施工工艺的时候，要充分借鉴国外一些优秀的施工经验，以及相应的施工模式，从而才能够进一步提升混凝土施工的整体质量。
2.4混凝土的后期养护
在混凝土浇筑结束后，后期养护是必要的，做好混凝土的后期养护，可有效避免混凝土裂缝发生。在混凝土施工结束后，施工企业要安排专人负责混凝土的后期养护工作。养护内容为：在混凝土浇筑面铺设一层薄膜，并定期对混凝土浇筑面洒水，一天2~3次，薄膜留置时间为两周。由于混凝土会出现伸缩，通过后期养护，可以保证混凝土充分凝结，进而减少裂缝的发生。
结语
综上，混凝土裂缝是建筑工程施工过程中的通病，一旦混凝土出现裂缝，就会影响到工程质量，容易引起安全事故。因此，做好混凝土裂缝的防治尤为重要。在建筑工程施工中，施工企业要把好混凝土质量关，确保混凝土水灰比合理，在混凝土浇筑过程中严格按照施工工艺进行，做好振捣工作，控制好温度，并做好混凝土的后期养护工作，进而有效控制混凝土裂缝，保障混凝土施工质量。
参考文献：
[1]吴剑华.建筑工程施工中混凝土裂缝成因及解决措施[J].四川水泥，2019（01）：259.
[2]李国宾.建筑工程施工中混凝土的裂缝成因及控制措施[J].建材与装饰，2019（02）：37.
[3]王秋平.建筑工程施工中混凝土裂缝的成因与措施分析[J].四川水泥，2018（11）：261+65.
论文作者:张喜财
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：混凝土论文; 裂缝论文; 注浆论文; 成因论文; 后期论文; 工程施工论文; 水灰比论文; 《基层建设》2019年第19期论文;